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公开(公告)号：CN112822855A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011609342.5
申请日：2020-12-30
Applicant: 厦门柔性电子研究院有限公司 , 厦门弘信电子科技集团股份有限公司
IPC: H05K3/06
Abstract: 本发明公开了一种薄型双面柔性电路板的制作方法，包括：双面铜箔基板备料→钻定位孔→贴干膜→局部曝光→显影→蚀薄铜→脱膜→钻孔→等离子处理→黑影→镀铜→干膜前处理→贴干膜→线路曝光→DES。本发明采用双面铜箔基板，基材层的厚度与产品所需的基材层厚度相同，铜层的厚度比产品的基铜层厚度厚，本发明不对整体铜层进行蚀薄减铜，而是采用产品区域局部曝光显影工艺将产品区域显影出，并采用蚀薄铜工艺将产品区域的铜层单独蚀刻减薄至产品所需基铜层厚度，得到所需厚度不同的双面铜箔基板，使产品区域满足产品制作要求，非产品区域相对厚，在产品线路制作及后续整板制作的各制程中，支撑整个基板板面，有效改善产品皱折不良。
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公开(公告)号：CN111225517B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201911221793.9
申请日：2019-12-03
Applicant: 厦门弘信电子科技集团股份有限公司
IPC: H05K3/42
Abstract: 本发明公开了一种FPC的孔图形电镀方法，其包括以下步骤：基板上压合干膜，将待局部镀铜基板的顶底层双面压合上干膜；局部曝光；局部显影，将得到的基板进行显影成形出顶底层的单元孔局部镀干膜图形，FPC单元产品外的拼板废料区域基铜露出；局部镀铜，将基板进行局部镀铜，在产品导通孔和拼板废料上同时镀上铜；脱膜，将基板进行脱膜去除顶底层干膜。本发明将产品电镀受镀面积由原来只有很小的孔局部电镀面积，扩大到孔局部电镀面积和拼板废料面积之和，极大程度地提高基板的电镀面积，在产品导通孔镀铜时，拼板废料上也同时镀上铜，可以分散产品电镀密度，有效降低导通孔的孔环高度，改善孔环夹膜不良，减少干膜残留，提升线路制作良率。
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公开(公告)号：CN111573396A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010529162.X
申请日：2020-06-11
Applicant: 厦门弘信电子科技集团股份有限公司 , 厦门工科自动化设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种卷对卷收放卷设备，包括卷式放料机及卷式收料机，卷式放料机包括放料机架及设置在放料机架上的放料机构，放料机构包括有用以套置卷料产品的放料轴及连接放料轴用以驱动放料轴转动的放料电机；卷式收料机包括卷式收料机构及拉料机构，卷式收料机构设置在拉料机构的出料端一侧，本发明利用卷式放料机的放料机构卷出产品，利用卷式收料机的拉料机构夹持或拉动产品，卷式收料机的收料机构卷收产品，通过卷式放料机、以及卷式收料机的各机构联动配合动作，可实现柔性电路板的卷对卷收放，在卷式放料机与卷式收料机之间可设置加工设备，实现柔性电路板的卷对卷生产或加工方式，顺应卷对卷生产新工艺的发展趋势。
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公开(公告)号：CN111348433B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202010311550.0
申请日：2020-04-20
Applicant: 厦门弘信电子科技集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烧录上下料设备，包括机架、第一托盘升降机构、第二托盘升降机构、第三托盘升降机构、第四托盘升降机构、第一托盘搬运机构、第二托盘搬运机构及移料机构；第一托盘升降机构、第二托盘升降机构、第三托盘升降机构及第四托盘升降机设置在机架的中部两侧，第一托盘搬运机构、第二托盘搬运机构可移动的设置在机架的机构架两侧上，移料机构设置在机构架上方后侧上且可以在其上方多工位活动。本发明可以与现有的半自动烧录设备搭配，将其改造成全自动烧录设备，充分利用现有设备资源，实现产品烧录制程自动化，一人可操作多台设备，减少人力成本。
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公开(公告)号：CN113316069B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202110728876.8
申请日：2021-06-29
Applicant: 厦门弘信电子科技集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种平面超薄微型声电换能器件及蓝牙耳机，涉及声电转换设备技术领域。该平面超薄微型声电换能器件，包括：薄膜基材、位于薄膜基材的第一表面的第一平面导电线圈、以及位于的第二表面的第二平面导电线圈；第一平面导电线圈与第二平面导电线圈的内缘端部于薄膜基材的厚度方向竖直相对，并通过薄膜基材上的第一过孔导通，共同构成附着于薄膜基材上的音圈，第一平面导电线圈与第二平面导电线圈的外缘端部分别引出所述音圈的第一接线端和第二接线端。本发明通过将音圈设计为振膜的正反两面结构，通过叠加的方式缩小音圈的尺寸面积，极大的降低单面音圈所占用的水平面积，有利于声电换能器件的小型化需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119525743A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411992581.1
申请日：2024-12-31
Applicant: 厦门柔性电子研究院有限公司 , 厦门弘信电子科技集团股份有限公司
IPC: B23K26/362 , B23K26/70 , B25J18/00 , B23K101/42
Abstract: 打码设备技术领域，具体涉及一种FPC用激光打码设备，包括激光打码设备壳体以及激光打码设备壳体内侧的固定工作台，固定工作台上设有两个定位约束块，每个定位约束块内侧开设限位约束槽、转动约束槽、复位约束槽，每个限位约束槽与相对应的转动约束槽相连通，每个转动约束槽与相对应的复位约束槽相连通，启动伸缩气缸使固定齿轮进行转动，将带有FPC板的升降工作台移动到打码约束槽正下方，另一个升降工作台通过转动约束柱的转动，将其转动90°，使升降工作台在另一堆FPC板附近停下，重复上述机械臂的操作，使FPC板在加工完成后只需升降气缸带动升降工作台升降，即可完成FPC板的更换，降低了设备所等待时间，提高整体的生产效率。
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公开(公告)号：CN111065209B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202010013859.1
申请日：2020-01-07
Applicant: 厦门弘信电子科技集团股份有限公司
IPC: H05K3/00
Abstract: 本发明公开了一种FPC预折治具，其包括：测试箱及预折机构；预折机构设置在测试箱的工作台上；预折机构包括有第一预折组件、第二预折组件及平移气缸；本发明采用两组预折组件，两组预折组件可以独立控制，第二预折组件在平移气缸带动下靠近第一预折组件，缩短产品两端间距,使产品处于弯曲状态，预留产品预折后形变距离，以适应产品在预折过程中产品两端变短现象，防止产品预折时断裂，本发明结构简单，易于实现且操作便捷，可以实现治具预折产品，产品预折效果一致，代替手工预折，保障产品品质，提升效率，具备量产性。
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公开(公告)号：CN111562487B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202010529853.X
申请日：2020-06-11
Applicant: 厦门弘信电子科技集团股份有限公司 , 厦门工科自动化设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种卷对卷测试设备，其涉及柔性电路板制造设备的技术领域，包括具有放料机构的卷式放料机、具有测试机构的测试机及具有收料机构与拉料机构的卷式收料机；卷式放料机设置在测试机的进料端，卷式收料机设置在测试机的出料端，卷式放料机、测试机及卷式收料机呈一字型并排设置；本发明利用卷式放料机的放料机构卷出产品，利用测试机的测试机构测试产品，利用卷式收料机的拉料机构夹持或拉动产品，卷式收料机的收料机构卷收产品，通过卷式放料机、测试机以及卷式收料机的各机构联动配合动作，可实现柔性电路板的卷对卷的测试作业，顺应卷对卷生产新工艺的发展趋势。
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公开(公告)号：CN118474655A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410619852.2
申请日：2024-05-20
Applicant: 厦门弘信电子科技集团股份有限公司 , 厦门柔性电子研究院有限公司
IPC: H04R29/00
Abstract: 本发明公开了麦克风自动检测设备及自动检测方法，设备包括：机架、转盘、弯折机构、第一测试机构、自动贴胶机构、第二测试机构及自动下料摆盘机构，转盘可转动的设置在机架上，机架的一侧设有上料区，转盘上设有上料工位、弯折工位、第一检测工位、贴胶工位、第二检测工位及下料工位，第一测试机构设置在上料区一侧的机架上，所述自动贴胶机构设置在第一测试机构另一侧的机架外侧，所述第二测试机构设置在自动贴胶机构另一侧的机架上，所述自动下料摆盘机构设置在上料区另一侧的机架上。将功能测试、贴胶、漏音及FCT检测及自动下料摆盘集合在同一套设备中，使用自动测试的方式可大幅度提升测试效率，提升自动化作业。
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公开(公告)号：CN109533947B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN201811602207.0
申请日：2018-12-26
Applicant: 厦门弘信电子科技集团股份有限公司
IPC: B65G47/90
Abstract: 本发明公开了一种自动上下料设备，包括：机箱、收放料组件、移料机械手组件、旋转机械手组件及翻板组件，在机箱上方一侧上设置有收放料组件，在机箱上方中间靠近收放料组件的一侧上设置有移料机械手组件，在机箱上方中间设置有旋转机械手，机箱上方另一侧上设置有翻板组件，移料机械手组件可左右活动于收放料组件的上方空间，旋转机械手组件可旋转活动于收放料组件和翻板组件的上方空间；本发明可与两台生产设备搭配，实现原生产设备由手工上下料+设备半自动作业向由设备全自动作业转变，可实现规范周期性标准作业，降低人为因素造成的产品不良，减少生产设备等待时间，有效提升产品的质量，及提升生产设备的生产效率。
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