一种空心铁粉燃料及其制备、使用方法

    公开(公告)号:CN114367658A

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202210035252.2

    申请日:2022-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种空心铁粉燃料及其制备、使用方法,空心铁粉燃料包括空心铁粉,主要由铁粉基体和铁粉内部空腔所组成,所述铁粉基体包括外部整体闭合结构和外部整体未闭合结构,所述铁粉基体内溶解氢气,基体外部整体闭合结构的铁粉内部空腔充满氢气。制备方法包括:选用空心铁粉为原料;渗氢:将空心铁粉置于渗氢炉内,对渗氢炉进行抽真空,通入氢气操作,保持炉内压力为0.4~0.6MPa,然后升温至800~900℃,保温5~8小时,随炉冷却至室温;筛分或破碎‑筛分。将制备得到的空心铁粉供给燃烧设备使用。本发明空心铁粉燃料不仅燃烧性好、热值高,且反应产物为氧化铁,氧化铁为重要工业原料,解决了单独使用氢气做燃料危险的问题。

    一种防止超低碳钢生产过程钢水增碳的方法

    公开(公告)号:CN111644607B

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN202010643778.X

    申请日:2020-07-07

    Abstract: 本发明涉及一种防止超低碳钢生产过程钢水增碳的方法,采用钢包用渣线镁碳砖砌筑渣线处钢包内壁,钢包用渣线镁碳砖使用时按含碳量高低排布:从与钢包壁接触层至与钢水接触层,钢包用渣线镁碳砖的碳重量百分比按阶梯或线性从≤20%降至≤5%。优点是:本发明通过对渣线砖按成分的排布设计,具有常规使用的含碳渣线砖较高的抗热震稳定性和抗渣侵蚀能力,同时又具有对钢水无或较低的增碳效果。利用此种渣线砖排布方式的钢包生产高级别汽车板钢、无取向硅钢时,既可以达到对钢水无或较低的增碳目的,又可以保证或提高渣线砖的各项性能和使用寿命,明显改善耐火材料对钢水的增碳问题,显著提高了钢的质量。

    一种中包镁质涂料再利用的方法

    公开(公告)号:CN108396095B

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201710064794.1

    申请日:2017-02-05

    Abstract: 本发明提供一种中包镁质涂料再利用的方法,回收用后中包镁质涂料未烧结部分,经破碎、除渣钢、粉碎至粒径小于1mm;将轻烧白云石或菱镁石粉碎至粒径小于10mm;将中包镁质涂料与轻烧白云石粉或菱镁石粉按配比进行混合10~30min后,再添加适量的水和粘结剂后再混合5~30min;将混合料采用压球机进行造球,并自然风干2~3天,得到配镁造渣球;转炉炼钢加头批料时,将配镁造渣球通过高位料仓加入炉内,其加入量为吨钢5~10kg/t,保证转炉炉渣中的氧化镁含量为7~10%。本发明采用废弃的中包镁质涂料代替常规使用的轻烧白云石、菱镁石或轻烧镁球,使废弃的中包镁质涂料得到再生利用,既节约了镁矿资源、保护环境,又能够降低炼钢成本。

    一种钢包出钢末期抑制涡流卷渣的方法

    公开(公告)号:CN107774975B

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201610738453.3

    申请日:2016-08-26

    Abstract: 本发明公开了一种钢包出钢末期抑制涡流卷渣的方法,将电磁搅拌器封装在钢包下座砖的下部,在电磁搅拌器与下座砖的缝隙内填满隔热耐火材料,钢包底部外壳上设有电源线引出口和冷却管路引出口。在电磁搅拌器没有工作情况下,通过冷却管路吹入压力为0.3~0.5MPa的氮气对电磁搅拌器进行冷却。在出钢后,钢包内的钢水达到总高度的三分之一时,启动电磁搅拌器对出钢口内的钢水进行搅拌抑制旋涡的生成,电磁搅拌器功率在30~100kW,电源频率在5~20Hz,同时以0.5~0.8MPa的风压对电磁搅拌器进行冷却。钢水出完后,关闭出钢口同时关闭电磁搅拌器的电源,对电磁搅拌器继续进行风冷。通过该方法,可以抑制旋涡生成,减少旋涡卷渣。

    一种管线钢用预熔精炼脱硫渣及其制备方法

    公开(公告)号:CN109628698A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201910024024.3

    申请日:2019-01-10

    CPC classification number: C21C7/0645

    Abstract: 本发明涉及一种管线钢用预熔精炼脱硫渣及其制备方法,制备方法包括1)将制渣的原料按最终预熔精炼脱硫渣的成分含量进行配料,原料包括:活性石灰、铝钒土或铝灰、镁砂或菱镁石、萤石;2)将原料中铝钒土或铝灰、镁砂或菱镁石、萤石及40~60%的活性石灰粉碎筛分成20mm以下,在搅拌机中搅拌均匀后加入到高温炉中进行加热预熔处理,当温度达到1400℃~1600℃时,保温20min~30min,然后将渣倒出后空冷至室温;3)将步骤2)中预熔处理后的渣进行破碎加工并筛分成50mm以下颗粒,与原料中剩余的未预熔处理的活性石灰放入混料机中充分混合;4)将混合均匀的渣进行防潮封装,最终得到管线钢用预熔精炼脱硫渣。本发明快速熔化成渣、可深脱硫。

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