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公开(公告)号：CN103600015B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201310653109.0
申请日：2013-12-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制造大高厚比微型叶轮的模具装置及方法，它涉及一种大高厚比微型叶轮的模具装置及方法。本发明为了解决现有加工技术存在制造成本高、加工效率低、可加工材料少及不适宜实现批量制造的问题。装置：上模座和下模座上下平行设置，冲头设置在冲头固定板上，凹模固定板固定在下模座上，凹模垫板设置在凹模安放孔内，镶块式凹模设置在凹模安放孔内，顶杆设置在镶块式凹模内，顶出螺钉由下至上依次穿过下模座和凹模垫板与顶杆的下端面相抵。方法：步骤一：将坯料放入型腔内，并加热到坯料模锻温度；步骤二：坯料充填镶块式凹模的型腔；步骤三：压力机达到设定载荷，保压后卸载，此时大高厚比微型叶轮成形完毕。本发明用于大高厚比微型叶轮的制造。
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公开(公告)号：CN103949550B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410213628.X
申请日：2014-05-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 箔板锥形件变压边力拉深-冲裁复合成形的方法，它涉及一种箔板锥形件精密微冲压成形装置及方法，以解决现有箔板锥形壳体零件采用电镀方法，存在工艺稳定性不足、容易污染环境及材料种类受限制的问题。装置：上模与下模上下设置，上凹模与下凸模上、下正对设置，下凸模上端的下凸模圆锥面与上凹模上的第二锥孔段的圆锥面相吻合，下凸模上端的环形下法兰边与上凹模上的环形上法兰边相吻合，环形下法兰边和环形上法兰边的长度为30微米，导柱设置在上模导套、下模导套和下导柱孔中。方法：一、无压边拉深；二、有压边拉深及校形；三、中心微孔冲裁；四、落料锥形件底部外圆；五、脱模，即得到箔板锥形件。本发明用于箔板锥形壳体零件成形。
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公开(公告)号：CN104625559A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510009443.1
申请日：2015-01-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P9/02
Abstract: 一种金属微热压印成形模具装置及方法，它涉及一种成形模具装置及使用该装置的成形方法。本发明为了解决微热压印脱模难度大、硅模具容易损坏以及模具寿命低等问题。装置：上模板和下模板通过上隔热板和下隔热板与微成形设备的连接，压头、上垫板依次安装在上模板上，上模板上设真空泵螺纹管，硅模具通过真空吸附固定在压头上，自适应调整平台底座固定在下模板上，坯料固定座固定在调整平台上，坯料固定座与调整平台之间设有中间隔热板，加热圈安装在坯料固定座上，坯料安装在坯料固定座中的凹槽内，压头固定板和固定板之间通过导柱和导套连接。方法：坯料准备：选定用于成形的压力机型号；模具装置安装与调试：微热压印成形试验。本发明用于金属微热压印成形。
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公开(公告)号：CN104152823A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410397406.8
申请日：2014-08-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种置氢改善Ti2AlNb基合金微观组织的方法，它涉及一种改善Ti2AlNb基合金微观组织的方法。本发明是要解决现有Ti2AlNb基合金相变温度高、相组成难以控制、组织均匀程度难以控制和热加工困难的问题。方法：一、充氢处理；二、加热处理；三、除氢处理。本发明用于改善Ti2AlNb基合金组织。
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公开(公告)号：CN104139113A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201410330912.5
申请日：2014-07-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 箔板微型复合构件微冲压成形-连接装置及其连接方法，它涉及一种微冲压成形-连接装置及方法。本发明为解决复合构件连接需要采用手工收集和连接前的定位，存在工作效率低、精度差的问题。第一落料凹模嵌装在卸料板上，第二落料凸模、压头、第一落料凸模和冲裁凸模的上端均固装在凸模固定板上，第二落料凸模的下端依次穿过卸料垫板、卸料板与第二落料凹模上下正对设置，第一落料凸模穿过卸料垫板与第一落料凹模上下正对设置，冲裁凸模穿过卸料垫板、卸料板与冲裁凹模上下正对设置；上模板向下运动，在第一落料凸模与第一落料凹模的作用下，冲压成形得到钛、钛合金或不锈钢箔板件。本发明用于箔板微型复合构件微冲压成形-连接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103752707A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410039773.0
申请日：2014-01-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种成形直筒-扩张段复合的钛合金等壁厚曲母线薄壁回转体构件的模具和方法。本发明涉及金属材料塑性加工中的难变形材料精密热成形技术领域，尤其涉及一种成形直筒-扩张段复合的钛合金等壁厚曲母线薄壁回转体构件的模具和方法。本发明是为解决现有方法存在的壁厚减薄剧烈、易出现轴向开裂、成形过程中变形不均以及构件的整体性能下降的问题，成形方法：理论计算获得变壁厚筒坯形状尺寸、机械加工初始厚壁筒坯、旋前涂覆润滑剂和保护剂、旋压成形变壁厚筒坯、电火花端切变壁厚筒坯口部、热扩口前涂覆润滑剂和保护剂和感应加热扩口成形，得到直筒-扩张段复合等壁厚钛合金曲母线构件。获得工件整体壁厚均匀性高；提高了扩口系数及构件的整体性能。
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公开(公告)号：CN103639257A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310737686.8
申请日：2013-12-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 利用电子万能试验机进行双曲率板材弯曲成形的装置，它涉及一种板材弯曲成形装置，以解决现有双曲率零件的成形技术难以保证成形件的曲率精度要求的问题。凹模设置在凹模通槽中，凹模的上端面设有双曲率圆弧凹槽，双曲率圆弧凹槽沿横向设有横向圆弧凹槽，双曲率圆弧凹槽沿纵向设有纵向圆弧凹槽，纵向圆弧凹槽对应的凹模侧面上对称设有斜孔，凸模的下端面设有双曲率圆弧面，双曲率圆弧面沿横向设有与横向圆弧凹槽弧度相同的横向圆弧面，双曲率圆弧面沿纵向设有与纵向圆弧凹槽弧度相同的纵向圆弧面，上螺母与上连接螺栓螺纹连接，下螺母与下连接螺栓螺纹连接，凸模的双曲率圆弧面设置在双曲率圆弧凹槽中。本发明用于金属板材双曲率弯曲成形。
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公开(公告)号：CN102240755B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110141484.8
申请日：2011-05-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 微型涡轮模压成形装置及方法，它涉及一种微型涡轮成形装置及方法，以解决现有技术制造微型涡轮时存在材料利用率低、加工效率低、加工成本高和不宜批量化生产的问题。该装置包括凸模、凹模、凹模座、顶杆、电加热元件、温度传感器、温度控制仪和第一螺钉；凹模座的上端面的中部设有凹槽，凹模置于凹模座的凹槽内，凹模与凹模座可拆卸连接，凹模的上端面的中部设有成形槽，成形槽的下端面设有叶片槽，凸模置于凹模的成形槽内，凹模座置于电加热元件内，电加热元件与凹模座滑动连接，温度传感器的探头与凹模接触，温度传感器的信号输出端与温度控制仪的信号输入端相连，温度控制仪的信号输出端与电加热元件连接。本装置用于微型涡轮的成形。
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公开(公告)号：CN102175531B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201110028183.4
申请日：2011-01-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/12
Abstract: 测试钛合金大型薄壁筒形件环向性能的液压破坏装置，它涉及一种液压破坏装置。针对目前测试筒形件的环向性能时测试结果不准确尤其是测试大型薄壁筒形件难以进行的问题。减力筒与第一支撑环和第二支撑环连接，第二法兰设在第二支撑环的上端面且二者可拆卸连接，第一法兰设在第一支撑环的下端面且二者可拆卸连接，被测试的钛合金筒套装在减力筒的外部，被测试的钛合金筒的上端与第一法兰对角焊接，被测试的钛合金筒的下端与第二法兰对角焊接，减力筒、第一支撑环、第一法兰、被测试的钛合金筒、第二法兰和第二支撑环构成封闭液室空腔，减力筒的上端面对称开有一个排气孔和进水孔。本发明用于测试钛合金大型薄壁金薄壁筒形件的环向力学性能。
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公开(公告)号：CN101972808B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201010509659.1
申请日：2010-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/14
Abstract: 热旋压机独立数控跟随火焰加热装置，它涉及一种热旋压工件加热装置。本发明为解决现有现有热旋压生产采用人工手持或固定在旋轮座上进行火焰加热，无法对工件进行精确控温、无法达到公差要求、无法对火焰的加热区域进行柔性控制、工件的温度场不均匀、火焰越界易烧损设备的问题。纵向滑动机构上的壳体通过连接元件与固定座连接，竖向滑动机构上的滑架通过连接元件与纵向滑动机构上的纵向丝母连接，连接板通过连接元件与竖向丝母连接，每个调整机构由支撑柱和调整架组成，调整架固装在支撑柱上，两个调整机构沿固定座的纵向设置，且调整机构上的支撑柱固装在调整平板上，每个调整架上装配有一个烧炬。本发明用于热旋压工件进行精确加热的装置。
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