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公开(公告)号：CN103111623B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310086498.3
申请日：2013-03-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/04
Abstract: 本发明属于粉末材料领域，涉及一种制备纳米晶Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法。该方法在液氮的低温环境下进行高速球磨，粉末更易获得高密度的位错，加速合金化进程，从而可以大大缩短球磨时间，获得晶粒和粉末粒度更加细小的合金粉末。采用此工艺制备的Nb-5wt%W-2wt%Mo-1wt%Zr合金粉末的平均粒度为500nm，平均晶粒尺寸为9nm，合金化程度为100%。本发明的优点是制备的铌合金粉末粒径均匀细小，具有纳米晶结构，可以实现粉末冶金过程中的活化烧结，降低烧结温度。
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公开(公告)号：CN103121105B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201310086579.3
申请日：2013-03-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/02
Abstract: 本发明属于粉末材料领域，特别提供了一种制备微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法。该方法采用机械合金化技术制备Nb-W-Mo-Zr合金粉末，然后采用射频等离子球化技术对机械合金化粉末进行处理，以得到适合制造微小、薄壁零件的注射成形用的平均粒径在20μm以下的Nb-W-Mo-Zr合金粉末。本发明克服了传统铌合金粉末制备技术只能制备不规则形状粉末或大粒径球形粉末的缺陷，制备出的Nb-W-Mo-Zr合金粉末粒径在20μm以下，球形度高、流动性好，非常适合粉末冶金薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件特别是注射成形薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件用粉。
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公开(公告)号：CN103122420B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310064487.5
申请日：2013-02-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备多孔镍基ODS合金的方法，属于多孔高温合金制备技术领域。首先采用低温燃烧合成法制备纳米混合氧化物粉末，接着将氧化物粉末在氢气中进行选择还原得到ODS合金粉末，然后将得到的粉末通过压制、注射成形+脱脂得到多孔坯体，再通过烧结得到最终的多孔镍基ODS合金，或者直接通过SPS烧结得到最终的多孔镍基ODS合金。该发明解决了成形复杂形状多孔镍基ODS合金成形和孔隙结构控制困难的问题，具有孔隙率和孔径的可设计性强、低成本、原料粉末利用率高、高温强度高，适合在耐高温、耐腐蚀和抗氧化的条件下使用等优点。
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公开(公告)号：CN103204480A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310153016.1
申请日：2013-04-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B21/06 , C04B35/626 , C04B35/58 , B82Y30/00
Abstract: 本发明属于陶瓷粉末制备技术领域，具体涉及一种生产纳米氮化铬粉末的方法。工艺过程为：（1）将硝酸铬、甘氨酸或甘氨酸和葡萄糖按照一定比例溶于蒸馏水中；（2）加热并搅拌，溶液挥发、浓缩、冒泡，得到前驱体粉末；（3）将前驱体粉末或经过处理的粉末于600-1000℃在炉中通氨气反应0.5-20小时，氨气流量为0.25-5L/min。本发明制备工艺简单，生产周期短，易于产业化生产，得到的氮化铬粉末分散性较好。
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公开(公告)号：CN103170631A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201310086534.6
申请日：2013-03-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种铌合金零件的制备方法，尤其涉及一种小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件的制备方法。该方法以经过机械合金化和等离子球化处理的微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末为原料，采用注射成形的方法制备了长度不大于30mm、宽度不大于5mm、薄壁厚度不大于1mm、尺寸公差不大于0.09%、内有台阶和圆弧结构的小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件。本发明克服了传统的铌合金零件制造方法普遍存在的材料利用率低、污染大、难以制备复杂形状零部件、生产效率低等缺陷，适合大批量制备尺寸微小、形状复杂的Nb-W-Mo-Zr合金零件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103121105A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201310086579.3
申请日：2013-03-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/02
Abstract: 本发明属于粉末材料领域，特别提供了一种制备微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法。该方法采用机械合金化技术制备Nb-W-Mo-Zr合金粉末，然后采用射频等离子球化技术对机械合金化粉末进行处理，以得到适合制造微小、薄壁零件的注射成形用的平均粒径在20μm以下的Nb-W-Mo-Zr合金粉末。本发明克服了传统铌合金粉末制备技术只能制备不规则形状粉末或大粒径球形粉末的缺陷，制备出的Nb-W-Mo-Zr合金粉末粒径在20μm以下，球形度高、流动性好，非常适合粉末冶金薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件特别是注射成形薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件用粉。
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公开(公告)号：CN103111623A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310086498.3
申请日：2013-03-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/04
Abstract: 本发明属于粉末材料领域，涉及一种制备纳米晶Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法。该方法在在液氮的低温环境下进行高速球磨，粉末更易获得高密度的位错，加速合金化进程，从而可以大大缩短球磨时间，获得晶粒和粉末粒度更加细小的合金粉末。采用此工艺制备的Nb-5wt%W-2wt%Mo-1wt%Zr合金粉末的平均粒度为500nm，平均晶粒尺寸为9nm，合金化程度为100%。本发明的优点是制备的铌合金粉末粒径均匀细小，具有纳米晶结构，可以实现粉末冶金过程中的活化烧结，降低烧结温度。
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公开(公告)号：CN102515767A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110389741.X
申请日：2011-11-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/582 , C04B35/626
Abstract: 一种制备SiC-AlN固溶体陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。通过改善原料混合方法，使粒度更小的亚微粒子直接接触反应，提高前驱物的反应活性，有利于在较低温度条件下制备出高纯度、细粒度、均匀性及反应活性好的SiC-AlN固溶体陶瓷亚微米粉末；铝源为硝酸铝；硅源为硅溶胶；碳源为葡萄糖；添加剂为尿素，聚丙烯酰胺，硝酸。铝源和硅源摩尔比Si∶Al＝1∶（0.2～5）；铝源、硅源和碳源摩尔比（Al+Si）∶C＝1∶（5～16）；+5价的氮元素与–3价的氮元素摩尔比N+5∶N-3＝1∶（0.1～10）；聚丙烯酰胺与硅溶胶质量比（0.5～2）∶1。本发明原材料来源广泛，价格低廉，生产成本低，制备的SiC-AlN固溶体陶瓷亚微米粉末性能稳定，生产工艺简单，可实现大批量生产。
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公开(公告)号：CN101973533A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010527703.1
申请日：2010-11-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B21/072 , C04B35/581
Abstract: 一种共沉淀-碳热还原制备氮化铝粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。铝源为硫酸铝氨,碳源为碳黑,沉淀剂为碳酸氢氨。铝源和碳源按照摩尔比配比；沉淀剂与铝源按照摩尔比配比。首先将碳酸氢氨和硫酸铝氨分别溶解于适量去离子水中，然后将碳黑加入硫酸铝氨水溶液中搅拌混匀，得到硫酸铝氨与碳黑混合溶液;将其与碳酸氢氨溶液混合搅拌均匀，得到铝源和碳黑的均匀沉淀，制得的铝源与碳黑的沉淀经过滤布排干水分，烘干得到前驱物。将前驱物在一定的条件下反应，反应产物经后续脱碳处理得到氮化铝粉末。本发明有利于在较低反应温度条件下合成出高纯度、细粒度的纳米级氮化铝陶瓷粉末；设备简单、工艺可操作性及可靠性强，生产成本低，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN101462722B
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200910076142.5
申请日：2009-01-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备碳化钛陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。钛源包括可溶性钛盐四氯化钛或四溴化钛；碳源包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉；氧化剂为硝酸；燃料为尿素；硝酸铵为调配剂。钛源和碳源的摩尔比Ti∶C＝1∶(4～16)。硝酸、尿素和硝酸铵的配比按照(n硝酸+n硝酸铵)/(2n尿素+n硝酸铵)＝(1～12)∶2。将各种原料溶于水后，在100～600℃下加热，溶液发生燃烧反应后得到前驱物；粉碎后，在200～800℃下预处理0～10小时后在800～1800℃的流动氩气气氛中碳热还原1～10小时。产物经后续处理，得到碳化钛粉末。本发明前驱物中钛源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，降低碳热还原反应温度，提高反应速率，能制备出分散性能良好的纳米级非氧化物陶瓷粉末。
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