带材轧制方法
    12.
    发明公开
    带材轧制方法 审中-实审

    公开(公告)号:CN118831955A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410992009.9

    申请日:2024-07-23

    IPC分类号: B21B1/22 B21B15/00

    摘要: 本发明的带材轧制方法,包括以下步骤:S1、将多个板材焊接相连以便形成带材;S2、对所述带材进行轧制以便将所述带材的厚度轧制至第一预设尺寸,其中,在所述带材的厚度尺寸大于所述第一预设值时,对轧制过程中所述带材的宽度方向上的两个边沿处产生的裂缝进行切除。因此,根据本发明的带材轧制方法具有减少带材断带的优点。

    防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统及方法

    公开(公告)号:CN115026134B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202210498808.1

    申请日:2022-05-09

    发明人: 朱国俊 朱春韶

    IPC分类号: B21B37/00 B21B15/00

    摘要: 本发明提供了防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统及方法,涉及技术领域,包括末端成品区段信号采集及传输系统、速度智能叠加及叠加幅值测试系统、一体化融合及动态调节程序控制系统、动态调节导入及可视化识别系统,所述末端成品区段信号采集及传输系统,用于设计高线末端成品区段的信号采集系统;本发明对高线末端成品有关的速度控制系统进行精准信号驱动衔接速度叠加设计,并且通过设计动态测试系统及智能导入调节系统进一步提升系统的智能化,进而能够完全匹配高速线材的高节奏,通过快速识别、快速智能叠加导入、快速智能修正,实现对防止高线末端成品大圈进而导致成品盘卷圈型镶嵌高效控制。

    一种钛箔材加工用防起皱压延设备

    公开(公告)号:CN118768383A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410789113.8

    申请日:2024-06-19

    摘要: 本发明公开了一种钛箔材加工用防起皱压延设备,包括箱体、压延组件、防皱组件和收卷组件;箱体内部设置有隔板;压延组件包括设置在箱体内部压延辊、从动辊和设置在箱体顶端且为压延辊提供动力的压延电机;防皱组件包括数个转动卡接在箱体内部的传送滚筒、为传送滚筒提供动力的传送电机和两组并列设置在箱体内顶部的按压构件;收卷组件包括转动卡接在箱体内部的收卷转筒和为收卷转筒提供动力的收卷电机;本发明的设备结构设计合理,用按压构件对压延完成的钛箔材边沿部分进行按压处理,避免了钛箔材边沿部分起皱卷曲,不仅提高了钛箔材的后期使用效果,而且也提高了设备的使用可靠性。

    一种热轧钢板放卷装置
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118751689A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202411098691.3

    申请日:2024-08-12

    发明人: 曹雁冰

    摘要: 本发明公开了一种热轧钢板放卷装置,涉及热轧钢板加工技术领域,包括底板,所述底板顶部安装有传送组件,所述传送组件一侧安装有驱动组件。本发明中,液压推杆的上下两端分别与检测板和底板连接,利用液压推杆可调节检测板的使用高度,利用检测板和红外线测距传感器可辅助对钢板是否变形进行检测,液压缸一驱动压板下移,可辅助检测钢板的张紧程度,利用螺纹杆驱动连接板和横板的升降,从而可调节钢板的张紧度,确保钢板在放卷过程中保持平整和稳定,减少钢板变形和断裂造成的资源浪费,进而保证后续钢板的加工质量,压辊下移可对钢板顶部整平,利用传送辊对钢板进行匀速传送,从而可提高后续钢板的生产效率。

    一种减少节镍奥氏体不锈钢冷装轧制边部鳞折的生产方法

    公开(公告)号:CN116024486B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202211694428.1

    申请日:2022-12-28

    摘要: 本发明提供一种减少节镍奥氏体不锈钢冷装轧制边部鳞折的生产方法,包括(1)冶炼:按照质量百分比,控制节镍奥氏体不锈钢C、Cr、Mn、N含量,C:0.11%‑0.119%;Cr:13.65%‑14.05%;Mn:9.29%‑9.69%;N:0.157%‑0.177%;(2)连铸:(3)加热:连铸铸坯浇铸成形切断成板坯后送往加热炉,加热炉加热过程经热回收段、预热段、加热一段、加热二段、均热段升温加热,炉内加热总时间控制在260‑265分钟。本发明针对节镍奥氏体不锈钢存在的表面质量及凝固组织,以冷装装炉方式在加热初期阶段由于较大的热应力,热轧后产生的远多于热装的鳞折缺陷问题,在降低包晶反应剧烈程度、改善铸坯原始凝固组织、降低加热初期较大的温差应力等角度,为降低鳞折缺陷的生成率提供了控制工艺及改善方向。

    采用动态变规格工艺生产薄规格热轧带钢的方法

    公开(公告)号:CN118699067A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410983192.6

    申请日:2024-07-22

    摘要: 本发明公开了一种采用动态变规格工艺生产薄规格热轧带钢的方法,属于轧钢技术领域,包括:在热连轧机组不停机的状态下,通过对参数的动态调整,在精轧机组换辊过渡阶段实现带钢厚度规格的平稳过渡轧制;基于轧机刚度差对零点辊缝进行修正;基于带钢头部板形的三维检测数据,进行卷取侧导板及夹送辊避让控制。本发明采用基于轧机刚度差的零点修正技术以及卷取侧导板和夹送辊头部避让控制达到提高薄规格带钢穿带稳定性的目的;采用基于短流程单块轧制的动态变规格技术实现平稳过渡轧制,达到过渡材减降的目的。

    一种双高棒热送直轧产线
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118699060A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410832039.3

    申请日:2024-06-26

    IPC分类号: B21B1/16 B21B15/00

    摘要: 本发明提供一种双高棒热送直轧产线,包括连铸机和加热炉,在所述连铸机后设有热轧热装辊道和热送直轧辊道,所述加热炉出炉端设有出炉辊道,所述出炉辊道与所述热送直轧辊道接通,在所述热送直轧辊道与所述出炉辊道之间还设有矫直机,所述矫直机用于将所述热送直轧辊道传出的坯料校直采用本发明的优点是,热送直轧辊道利用所述加热炉内的出炉辊道,同时在热送直轧辊道上设置矫直机,使得坯料能顺利通过加热炉,减少了炉外专用辊道设施投入,也方便维护检修,有利于生产组织,降低企业生产成本。