一种减少节镍奥氏体不锈钢冷装轧制边部鳞折的生产方法

    公开(公告)号:CN116024486A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202211694428.1

    申请日:2022-12-28

    摘要: 本发明提供一种减少节镍奥氏体不锈钢冷装轧制边部鳞折的生产方法,包括(1)冶炼:按照质量百分比,控制节镍奥氏体不锈钢C、Cr、Mn、N含量,C:0.11%‑0.119%;Cr:13.65%‑14.05%;Mn:9.29%‑9.69%;N:0.157%‑0.177%;(2)连铸:(3)加热:连铸铸坯浇铸成形切断成板坯后送往加热炉,加热炉加热过程经热回收段、预热段、加热一段、加热二段、均热段升温加热,炉内加热总时间控制在260‑265分钟。本发明针对节镍奥氏体不锈钢存在的表面质量及凝固组织,以冷装装炉方式在加热初期阶段由于较大的热应力,热轧后产生的远多于热装的鳞折缺陷问题,在降低包晶反应剧烈程度、改善铸坯原始凝固组织、降低加热初期较大的温差应力等角度,为降低鳞折缺陷的生成率提供了控制工艺及改善方向。

    一种减少节镍奥氏体不锈钢冷装轧制边部鳞折的生产方法

    公开(公告)号:CN116024486B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202211694428.1

    申请日:2022-12-28

    摘要: 本发明提供一种减少节镍奥氏体不锈钢冷装轧制边部鳞折的生产方法,包括(1)冶炼:按照质量百分比,控制节镍奥氏体不锈钢C、Cr、Mn、N含量,C:0.11%‑0.119%;Cr:13.65%‑14.05%;Mn:9.29%‑9.69%;N:0.157%‑0.177%;(2)连铸:(3)加热:连铸铸坯浇铸成形切断成板坯后送往加热炉,加热炉加热过程经热回收段、预热段、加热一段、加热二段、均热段升温加热,炉内加热总时间控制在260‑265分钟。本发明针对节镍奥氏体不锈钢存在的表面质量及凝固组织,以冷装装炉方式在加热初期阶段由于较大的热应力,热轧后产生的远多于热装的鳞折缺陷问题,在降低包晶反应剧烈程度、改善铸坯原始凝固组织、降低加热初期较大的温差应力等角度,为降低鳞折缺陷的生成率提供了控制工艺及改善方向。

    一种减少200系不锈钢热轧卷边部山鳞的生产方法

    公开(公告)号:CN114769545A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210238868.X

    申请日:2020-11-25

    摘要: 本发明公开了一种减少200系不锈钢热轧卷边部山鳞的生产方法,其包括以下步骤:1)冶炼;2)连铸:连铸机浇铸速度1.2m/min;连铸机结晶器的水量155m3/h;浇铸时200系不锈钢用结晶器保护渣在结晶器内的液渣层厚度为8mm;3)热轧:铸坯浇铸成形切断后立即送往热轧加热炉进行保温,入加热炉板坯温度350℃;预热段温度920℃,加热一段温度1100℃,加热二段温度为1240℃,均热段温度为1258℃;加热一段和加热二段的总时间控制在92分钟,总的炉内加热时间为210分钟。各步骤环环相扣,缺一不可,从而将高碳氮200系不锈钢的边部山鳞缺陷从20%‑30%降低到1.55%。

    利用GOR转炉冶炼低碳不锈钢的方法

    公开(公告)号:CN110923389B

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN201911214348.X

    申请日:2019-12-02

    摘要: 本发明公开了一种利用GOR转炉冶炼低碳不锈钢的方法,其通过GOR转炉内使用八支底枪且八支底枪呈井字形对称分布在炉底上并和顶枪吹氧的冲击区基本重合,从而加大底吹流量,提高熔池混匀效率,同时利用顶枪吹氧的冲击压制底吹流量过大导致气流击穿熔池的难题,实现强脱碳的能力;而后在脱碳阶段通过合理的氧、氩/氮的比例和流量分配,并在动态脱碳阶段通过底吹吹入一定比例混合的氧气和氮气(或氩气),控制熔池中CO的分压,达到让熔池中的C优先于Cr氧化,提高了脱碳效率,并减少Cr的氧化,GOR终点时C可以达到0.010%左右,甚至更低,还原后炉渣中的Cr2O3含量控制在2%以内,实现GOR转炉经济、稳定生产C含量低于0.030%以下中高铬不锈钢的能力。

    一种减少200系不锈钢热轧卷边部山鳞的生产方法

    公开(公告)号:CN114769544A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210238866.0

    申请日:2020-11-25

    摘要: 本发明公开了一种减少200系不锈钢热轧卷边部山鳞的生产方法,其包括以下步骤:1)冶炼;2)连铸:连铸机浇铸速度1.0m/min;连铸机结晶器的水量160m3/h;浇铸时200系不锈钢用结晶器保护渣在结晶器内的液渣层厚度为12mm;3)热轧:铸坯浇铸成形切断后立即送往热轧加热炉进行保温,入加热炉板坯温度402℃;预热段温度900℃,加热一段温度1100℃,加热二段温度为1245℃,均热段温度为1258℃;加热一段和加热二段的总时间控制在80分钟,总的炉内加热时间为180分钟。各步骤环环相扣,缺一不可,从而将高碳氮200系不锈钢的边部山鳞缺陷从20%‑30%降低到1.55%。

    一种镜面板用途的200系不锈钢2B冷轧板生产方法

    公开(公告)号:CN114395692A

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202210099059.5

    申请日:2022-01-27

    摘要: 本发明公开了一种镜面板用途的200系不锈钢2B冷轧板生产方法,在成分设计方面将低镍200系不锈钢的C元素控制在0.16%~0.19%,而后在热轧工序采用轧制公里数小于5000公里的新辊,辊面粗糙度控制在Ra值控制在2.5μm以下,为冷轧压下率低于60%条件下减少2B板表面的粗糙度创造有利条件,防止产生反光不均缺陷;再通过对丸粒的控制以避免出现大凹坑的出现,最终实现在冷轧压下率低于60%条件下有效防止水印、麻点、橘皮状反光等缺陷,退火温度和退火速度的控制可以保持板材有一定的再结晶时间,使高碳低镍200系不锈钢板材内部的晶粒组织大小均匀,进而将200系不锈钢2B冷轧板用于研磨8K镜面板的成品率提升至86%以上。