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公开(公告)号:CN116514630A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310004808.6
申请日:2023-01-03
申请人: 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 , 福建舜跃科技股份有限公司
IPC分类号: C07C17/395 , C07C17/383 , C07C17/38 , C07C25/13 , C07C17/392 , C07C25/18
摘要: 本发明公开了一种氟苯精馏残液的处置方法,针对氟苯精馏残液的特征,在水解时加入碱,除去氟苯精馏残液中的有机酸和苯酚类杂质,为后续氟苯的质量提供保证。本发明采用深冷脱水代替传统的氯化钙或分子筛脱水法,使脱水效率更高、无三废形成和氟苯无损耗等优点,具有显著的经济和社会效益。本发明采用二段重结晶提纯法对水汽蒸馏釜底残液进行提纯分离,得到高纯度的4,4‑对氟联苯,实现副产物的经济性资源化利用,并减少三废的排放量。采用本发明的方法,工艺简洁、能有效的处置氟苯精馏残液,且能获得具有经济价值的氟苯和4,4‑对氟联苯。
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公开(公告)号:CN111303198B
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202010038526.4
申请日:2020-01-14
申请人: 浙江衢州硅宝化工有限公司
IPC分类号: C07F7/04 , C07B63/02 , C07C7/148 , C07C15/06 , C07C17/395 , C07C19/041 , C01B7/01
摘要: 本发明涉及有机硅副产物生产技术领域,为解决传统有机硅副产物处理工艺成本高、三废多、持续产生副产物的问题,提供了一种利用有机硅副产物制备有机硅烷的方法,将有机硅副产物加入到氮气保护的带塔的搪玻璃反应釜中,加入催化剂,在搪玻璃反应釜的底部滴加醇,搅拌条件下加热反应,物料经中和、精馏,得到有机硅烷。本发明将多组分有机硅副产物三氯氢硅、四氯化硅反应转化为同一产品,只需简单的精馏、提纯即可得到高纯度的产品,工艺简单,处理成本低,产物具有很好的经济价值。
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公开(公告)号:CN116444342A
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202310309340.1
申请日:2018-12-13
申请人: AGC株式会社
IPC分类号: C07C21/18 , C07C17/395 , C07C17/23
摘要: 本发明涉及2‑氯‑1,3,3,3‑四氟丙烯的去除方法及1‑氯‑2,3,3,3‑四氟丙烯的制造方法。提供一种1224xe的去除方法及1224yd的制造方法,其可以显著地降低由1‑氯‑2,3,3,3‑四氟丙烯(1224yd)的制造等得到的包含1224yd的组合物中的2‑氯‑1,3,3,3‑四氟丙烯(1224xe)的浓度。一种1224xe的去除方法,其特征在于,使包含1224xe和1224yd的混合物与碱接触。
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公开(公告)号:CN114367254B
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202210063556.X
申请日:2022-01-20
申请人: 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司
IPC分类号: B01J19/00 , C07C19/08 , C07C17/00 , C07C17/38 , C07C17/395 , C07C17/389
摘要: 本发明公开了一种六氟环丙烷制备八氟丙烷的装置,包括依次设置的反应塔、碱洗塔、除水塔和低温储罐,所述反应塔的上端入口与氟氮混合气钢瓶连接,所述反应塔的下端入口与六氟环丙烷气体钢瓶连接。还提供一种使用上述装置的方法,包括以下步骤:先加热反应塔,再用惰性气体对整个装置进行置换,将反应塔抽真空,再通入氟氮混合气和六氟环丙烷气体在反应塔内反应,得到粗品八氟丙烷气体;粗品八氟丙烷气体通入碱洗塔去除酸性气体,得到碱洗后的气体;碱洗后的气体通入除水塔去除水分,再依次通入过滤器、除尘器,最后收集至低温储罐中。本发明方法工艺流程简单,操作简单方便,最终得到高纯度工业用八氟丙烷,易于实现工业化生。
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公开(公告)号:CN116041140A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202310001802.3
申请日:2023-01-03
申请人: 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号: C07C17/395 , C07C21/067 , B01J29/04 , B01J29/03
摘要: 本发明提供一种含醚类杂质的3‑氯丙烯的纯化方法。所述方法是以含烯丙基甲基醚杂质的3‑氯丙烯为原料,在负载双金属的固体酸催化剂Ni‑Ce(H+)/Zr‑MCM‑41催化作用下,与氯化氢气体低温下进行反应,即得到脱除烯丙基甲基醚的3‑氯丙烯产品。本发明方法不仅可以实现烯丙基甲基醚的有效脱除,提高了双氧水法制环氧氯丙烷工艺中产品的质量,还能够进一步地提高氯丙烯和甲醇的产量,从而减少环氧氯丙烷产品的单耗,具有工艺流程简单,反应条件温和,催化剂可回收使用,投资成本低,烯丙基甲基醚脱除率95%以上等优点。
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公开(公告)号:CN113735683B
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202111132681.3
申请日:2021-09-27
申请人: 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司
IPC分类号: C07C17/38 , C07C17/383 , C07C17/395 , C07C19/08
摘要: 本发明公开了一种电子级二氟甲烷的纯化装置,该装置包括预反应器和与所述预反应器连接的二级精馏系统,所述预反应器为鼓泡反应器,所述二级精馏系统包括依次连接的脱轻塔和脱重塔;本发明还公开一种使用上述装置纯化电子级二氟甲烷的方法为:将粗品二氟甲烷原料和甲醇‑锌粉浆料分别通入鼓泡反应器的下端和上端进口管道,脱除氟化氢、水、二氟一氯甲烷和二氟二氯甲烷等杂质后,再通过脱轻塔和脱重塔进行二级精馏,分别脱除轻组分杂质和重组分杂质,最终得到纯度大于99.998wt%的电子级二氟甲烷。本发明先经鼓泡反应器处理,可有效降低用精馏方法难以脱除的杂质,降低精馏的难度,使塔板数和回流比降低。
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公开(公告)号:CN115784833A
公开(公告)日:2023-03-14
申请号:CN202310051061.X
申请日:2023-02-02
申请人: 山东东岳氟硅材料有限公司
IPC分类号: C07C17/16 , C07C17/38 , C07C17/395 , C07C17/383 , C07C19/03 , C01B7/07
摘要: 本发明属于甲烷氯化物生产的技术领域,具体的涉及一种氯甲烷生产过程中副产盐酸的减排方法及减排装置。所述氯甲烷生产过程中副产盐酸的减排方法为:原料经预热后进入反应单元,反应得到混合气;混合气进入激冷分离单元,经激冷分离,所得气相经碱洗单元后进入干燥单元;冷凝的液相形成副产盐酸,进入真空精馏单元;精馏所得盐酸送至下游;精馏所得酸性水送至中和单元,中和后送至有机物回收单元,回收的有机物送至碱洗单元,所得的分离水进入水处理单元。所述的减排装置包括反应单元、激冷分离单元、氯甲烷精制单元以及副产盐酸处理单元。本发明从源头上减少含有机物的副产盐酸的生成量,促进产业链的良性发展。
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公开(公告)号:CN114890865B
公开(公告)日:2023-03-10
申请号:CN202210817637.4
申请日:2022-07-13
申请人: 山东绿色海洋化工研究院有限公司
IPC分类号: C07C17/32 , C07C17/395 , C07C22/04
摘要: 本发明提供了一种氯甲基溴乙基苯,涉及有机合成技术领域。本发明提供的氯甲基溴乙基苯的制备方法,包括以下步骤:将β‑溴苯乙烷、多聚甲醛、磷酸、醋酸和氯化锌混合,通入氯化氢进行氯甲基化反应,得到氯甲基溴乙基苯。本发明以氯化氢和多聚甲醛作为氯甲基化试剂,以氯化锌为催化剂,在磷酸和醋酸存在条件下制备氯甲基溴乙基苯,产物的收率高,纯度高。而且,本发明提供的制备方法,制备原料来源广且成本低,工艺简单,操作简单,无需采用剧毒性的氯甲醚,绿色安全环保,适宜工业化生产。如实施例测试结果所示,本发明提供的制备方法,氯甲基溴乙基苯的收率高达92.06%,纯度高达93.31%,收率高,纯度高。
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公开(公告)号:CN114394881B
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202210096226.0
申请日:2022-01-26
申请人: 南京化学试剂股份有限公司
IPC分类号: C07C17/395 , C07C17/383 , C07C19/04
摘要: 本发明提供了一种高收率高纯度三氯甲烷的精制方法。包括:1)三氯甲烷原料的前处理:在三氯甲烷原料预处理罐中加入碱和无水乙醇,静置,静置结束后检测酸度和碳酰氯,合格后过滤,滤液转入精馏程序;2)常压精馏:将前处理后的三氯甲烷投入高效精馏塔中,加入硝酸银,进行常压精馏处理,得到精制三氯甲烷;3)向步骤2)所得精制三氯甲烷中加入无水乙醇作为稳定剂。本发明提供的高收率高纯度三氯甲烷的精制方法,三氯甲烷收率高,将产品收率从50‑60%增加到85%以上,且生产周期短,工作效率高。
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公开(公告)号:CN115572207A
公开(公告)日:2023-01-06
申请号:CN202211280015.9
申请日:2022-10-19
IPC分类号: C07C17/08 , C07C17/395 , C07C17/383 , C07C21/06
摘要: 本发明提供了一种金基催化降低乙炔氢氯化副产物的制备氯乙烯的方法,涉及氯乙烯合成技术领域,包括步骤:(1)将氯化氢和乙炔气体混匀,得到混合气1;(2)将部分混合气1通入装有催化剂的前台转化器,得到混合气2;(3)将剩余混合气1和混合气2混合,通入装有催化剂的后台转化器,得到粗氯乙烯;经后处理得到精氯乙烯单体。本发明使用金基催化剂进行催化,将进入前台的混合气一分为二,5‑20%的气量通过配气直接进入后台,可以有效控制前后台转化器床层温度在140‑180℃、热点温度在160‑180℃,在保证金基催化剂寿命的前提下使得副产物量降低50%以上。本方法可应用于低含量副产物的氯乙烯的制备中。
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