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公开(公告)号:CN102033978B
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201010287677.X
申请日:2010-09-19
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种淬透性预报及生产窄淬透性带钢的方法,主要针对有淬透性要求且以Jominy值评价末端淬火硬度的钢种,包括齿轮钢、调质钢、弹簧钢和轴承钢。本发明将BP(Back Propagation)人工神经网络模型和增量算法结合,以化学成分对参考炉次的成分增量作为输入,以Jominy末端淬火硬度对参考炉次的端淬值增量作为输出,建立基于增量神经网络的淬透性预报模型;根据增量神经网络模型的端淬预测值与端淬目标值的差值,由成分规则库给出各元素成分调整量,并按合金加料模型计算的合金加入量进行加料,实现钢水精炼过程中的化学成分在线微调和窄淬透性带控制。应用本发明,可生产出淬透性带宽为4HRC的端淬钢。
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公开(公告)号:CN102554167A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201210033207.X
申请日:2012-02-14
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种H型钢缺陷的控制方法,属于型钢轧制技术领域。H型钢异型坯连铸时易出现腹板裂纹缺陷、表面凹坑缺陷、翼缘烂钢缺陷和R角裂纹缺陷。通过表面缺陷分析→找出炼钢和轧钢过程存在问题→炼钢工艺改进→轧钢工艺改进→应用效果反馈→改进→产品检查,研究了一套从H型钢表面缺陷分析入手,研究H型钢缺陷形成阶段的方法,清晰的判断了缺陷是形成于冶炼过程还是轧制过程。优点在于,解决了缺陷形成于冶炼过程还是轧制过程不易判断的问题,大幅度的降低了H型钢缺陷的发生率,提高了产品的成材率。
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公开(公告)号:CN101921962A
公开(公告)日:2010-12-22
申请号:CN201010235924.1
申请日:2010-07-22
Applicant: 首钢总公司
Inventor: 李永东 , 熊化冰 , 安树均 , 周德光 , 易敏 , 张炳成 , 曾立 , 杨宏伟 , 李飞 , 李敏 , 王立峰 , 车金萍 , 李亚林 , 许东利 , 刘玉新 , 陈宏 , 周晓乐 , 刘岩 , 张为堂 , 刘晓岚
Abstract: 本发明提供了一种D级抽油杆钢及其生产方法。其钢种化学成分为(重量百分比):C:0.22-0.29%;Cr:≤1.03%;Mn:0.90-1.60%;Si:0.21-0.37%;V:0.04-0.12%;Alt:0.015-0.050%;其余组份为Fe及不可避免的杂质。本发明解决了传统D级抽油杆钢主要选用价格昂贵的合金钢或高组份合金钢材质,产品生产及应用成本高的问题。该材质钢种通过采用转炉→连铸→连轧生产,解决了传统的电炉开坯、轧材,消耗能源高、生产工艺复杂、产品质量及加工应用工艺不稳定的问题。
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公开(公告)号:CN101492758A
公开(公告)日:2009-07-29
申请号:CN200910079465.X
申请日:2009-03-12
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种控制管线钢中非金属夹杂物的方法,属于炼钢精炼控制领域。控制管线钢铸坯中氧化物类非金属夹杂物的化学组成在CaO:20wt%-35wt%、MgO:10wt%-20wt%、Al203:30wt%- 60wt%、其他: ≤5wt%;硫化物类夹杂物的组成为:CaS:90~100wt%,其他≤10wt%,无MnS夹杂物。在LF精炼过程中,利用钢液和高碱度炉渣的反应控制钢液中[Ca]、[Mg]、[S]含量,同时控制Ca处理过程中的用Ca量,以此来控制钢液中非金属夹杂物的熔点在1500℃-1650℃之间。优点在于钢液在获得良好的脱氧、脱硫效果的同时,控制钢中非金属夹杂物在后续轧制过程中变形指数≤0.5,避免了轧制后线状或条状的非金属夹杂物导致管线钢在使用过程中产生裂纹。
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公开(公告)号:CN101412183A
公开(公告)日:2009-04-22
申请号:CN200810227811.X
申请日:2008-11-28
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种双缓冷工艺生产高碳铬轴承钢的方法,属于高碳铬轴承钢的生产技术领域。通过对转炉终点控制,采用Al深脱氧,挡渣出钢;LF炉高碱度低氧化性渣精炼;连铸保护浇注生产出合格的轴承钢铸坯,然后高温吊进铸坯缓冷坑中,利用铸坯高温缓慢冷却,释放铸坯的氢含量及应力。轧制过程高温长时间保持的加热炉加热工艺保证轧材碳化物带状及碳化物液析满足标准要求,轧后快移冷床,使冷剪剪切温度在400-500℃之间,然后将轧材再次放入缓冷罩中,缓冷24-48小时,以进一步释放轧材中的氢和应力。通过铸坯及轧材两次缓冷生产高碳铬轴承钢的生产方法可以保证轧材低倍质量无白点裂纹缺陷存在,且可以保证其它各项指标满足GB18254-2002标准要求。
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公开(公告)号:CN100393903C
公开(公告)日:2008-06-11
申请号:CN200510092965.9
申请日:2005-08-26
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种强韧性低合金化结构钢的生产方法,钢的组分按重量百分比计算为碳0.05%~0.60%、硅0.05%~0.70%、锰0.5%~2.5%、磷≤0.04%、硫≤0.04%、铬0~0.70%、镍0~0.70%、钼0~0.60%、铜0~0.20%、钒0.01%~0.30%、铝0~0.1%、铌0.001%~0.10%、氮0.004%~0.02%、铁余量,采用转炉初炼、LF炉精炼、连铸的生产工艺流程及与之配套的工艺,其屈服强度σs≥460N/mm2、-40℃时低温冲击韧性Akv≥27J、疲劳寿命≥200万次,成品钢无需热处理,可用于列车制动梁、工程机械、煤矿液压支架等领域;本钢种经淬火+高温回火调质热处理后,抗拉强度≥750N/mm2、-40℃时低温冲击韧性Akv≥150J;经渗碳化学热处理后,可用于制造各种高强度高韧性的耐磨机械传动零件和部件。
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公开(公告)号:CN1667129A
公开(公告)日:2005-09-14
申请号:CN200410006571.2
申请日:2004-03-10
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种含硫易切削非调质钢的生产方法,转炉不需要采用脱硫操作,减少了渣量消耗,实现了转炉少渣冶炼工艺。选择合适的脱氧剂和脱氧工艺,有效地控制了高硫钢硫化物夹杂,使其细小、均匀分布,实现了高硫钢硫化物夹杂的无害化处理。通过精炼工艺和精炼渣系研究,确保硫元素的吸收率、窄成分范围控制及夹杂充分去除,解决了降低氧含量和保证硫含量的矛盾以及高硫钢连铸低倍组织控制问题。本发明可稳定控制钢中S:0.040-0.060%,改写了国内转炉-精炼-连铸-控扎控冷工艺不能生产含硫易切削非调质钢的历史。试制的含硫易切削非调质钢质量优良,达到了电炉冶炼-精炼-模铸-控轧控冷工艺水平,已形成批量生产,发展到用户使用,反映良好。
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公开(公告)号:CN106191669A
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201610539647.0
申请日:2016-07-08
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 一种耐候结构钢板及其生产方法,属于低碳结构钢控制轧制技术领域。成分上通过添加耐候性元素Cu、Ni、Cr、P等元素,保证耐候指数在6.0~6.5之间,采用低碳成分,保证钢板具有优良的低温韧性,工艺上采用两阶段控轧工艺,轧后空冷,保证钢板组织晶粒均匀,解决了因混晶造成冲击韧性偏低的问题。优点在于,生产流程简单,生产效率高,成本低廉;相比普通结构钢具有更优良的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN104018098B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201410247160.6
申请日:2014-06-05
Applicant: 首钢总公司
Inventor: 李少坡 , 查春和 , 李家鼎 , 丁文华 , 张国栋 , 李群 , 谌铁强 , 田鹏 , 陈延清 , 李永东 , 姜中行 , 王立峰 , 周德光 , 白学军 , 隋鹤龙 , 马长文
Abstract: 一种环焊缝性能优良的X90管线钢及其生产方法,属于高强度管线钢生产技术领域。钢的化学成分质量百分比为:C:0.03~0.07%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.80~2.00%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Alt:0.02~0.06%,Nb:0.03~0.07%,Ti:0.008~0.025%,Ni:0.00~0.30%,Cr:0.00~0.25%,Cu:0.00~0.30%,Mo:0.00~0.25%,N:≤0.008%,B:≤0.0005%,余量为Fe和不可避免杂质元素,且C+Nb:0.10~0.13%,Cr+Mo:0.15~0.40%,均为重量百分数;并且CEIIW:0.41~0.48%,CEPcm:0.16~0.20%;制备方法包括钢水冶炼、钢板控轧控冷、半自动药芯自保护环缝焊等工序。优点在于,产品具有优良的环焊缝性能,可应用于油气管道工程建设,降低工程建设成本。
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公开(公告)号:CN104480392A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201410709616.6
申请日:2014-11-29
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种高韧性窄屈服强度桥梁管桩用中厚钢板及其生产方法,属于桥梁管桩结构用中厚钢板技术领域。化学成分为:C:0.08~0.12%,Si:0.1~0.4%,Mn:1.2~1.5%,Alt:0.02~0.04%,Nb:0.015~0.030%,Ti:0.008~0.02%,其余为Fe和不可避免杂质。生产方法为:采用宽度2000mm~2400mm,厚度300~400mm的连铸坯,轧制采用再结晶区轧制和未再结晶区轧制;再结晶区轧制总压下比不少于5,终轧温度1000≥℃;中间待温厚度控制在成品厚度的1.2~1.5倍,控制未再结晶区开轧温度≤920℃,终轧温度在860~880℃;轧后空冷。本发明生产的40~60mm厚钢板具有屈服强度稳定在345~400MPa,抗拉强度≥470MPa,-40℃低温冲击功稳定达到≥100J,延伸率≥25%,能够满足桥梁工程管桩结构用中厚钢板对窄屈服强度、低温冲击和焊接性能的要求。
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