一种自成结晶器复合连铸装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN116727624A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310586099.7

    申请日:2023-05-23

    Abstract: 本发明提供一种自成结晶器复合连铸装置及其使用方法,包括:窄边外部金属模块、宽边外部金属模块、金属液浇铸模块和金属液冷却模块,窄边外部金属板自窄边外部金属板卷通过辊子系统与金属液冷却模块相连;宽边外部金属板自宽边外部金属板卷通过辊子系统与金属液冷却模块相连;金属液浇铸模块包括金属液包和中间包,金属液包通过长水口与中间包相连,中间包通过浸入式水口与金属液冷却模块相连;金属液冷却模块包括冷却支撑系统和引锭杆,引锭杆设置在冷却支撑系统内部,窄边外部金属板和宽边外部金属板设置在引锭杆和冷却支撑系统之间,本发明主要利用将外部金属自成结晶器配合金属液浇铸,从而起到降低生产成本提高生产效率的效果。

    一种通过超声波抑制水口堵塞的方法

    公开(公告)号:CN115990668A

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202310024641.X

    申请日:2023-01-09

    Abstract: 本发明涉及一种通过超声波抑制水口堵塞的方法,该方法是在中间包与结晶器衔接的水口外壁的两侧各安装一组可产生超声波的一体化防堵塞装置,钢水自中间包通过水口流入结晶器,本发明通过合理调整两组超声波的频率和功率,强化超声波的耦合叠加,避免了单独的超声波场强度不足、衰减严重,进而强化超声波的空化作用和机械振动。可改善高铝钢、铝镇静钢、稀土钢以及不锈钢连铸过程中水口阻塞。浇铸炉次大于20炉不堵塞。将发明的超声波装置安装在中包水口,可替代传统的水口处吹氩气技术,也降低了对水口本身的加工和设计的要求,节约了成本。本发明促进中包上水口附近夹杂物的上浮,减小夹杂物尺寸,从而提高钢液纯净度。

    一种连铸超高铝含量高铝钢多炉连浇的方法

    公开(公告)号:CN118720076A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410846275.0

    申请日:2024-06-27

    Abstract: 本发明涉及一种连铸超高铝含量高铝钢多炉连浇的方法,包括阻隔装置及结晶器盖板的加热、液态保护液的制备、连铸过程中在钢水表面投放阻隔装置并加盖结晶器盖板、注入液态保护渣并控制其流速等步骤;通过在保护渣与钢水的接触面上添加一层具有高导热、耐高温、抗氧化特性的阻断层,减小钢水与保护渣的接触面积,抑制渣‑钢的反应能力;在此基础上,向结晶器内直接添加液态保护渣,保证保护渣向渣道内流入,稳定高铝钢在连铸生产时的渣耗量,同时保证保护渣具有稳定的润滑和传热功能,解决了超高铝含量高铝钢连铸生产时渣钢反应强烈、保护渣易结晶析出渣条、渣耗低、易发生粘结漏钢等一系列难题,实现此类钢种的多炉连续浇注。

    一种复合钢锭的制造方法及装置
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118477982A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202410512401.9

    申请日:2024-04-26

    Abstract: 本发明涉及一种复合钢锭的制造方法及其装置,装置包括凹锥点表面轧辊、光滑表面轧辊,所述凹锥点表面轧辊和光滑表面轧辊构成上下工作辊,所述凹锥点表面轧辊的外圆周面布置有多个点状的锥型凹槽。还包括钢锭模,所述钢锭模用于装载所述工作辊轧制出的钢板,所述钢板的光滑一面与钢锭模内立面的四壁相贴合,所述钢板内部浇注金属液。与现有技术相比,本发明的有益效果是:利用该方法和装置能够得到冶金复合状态的复合钢锭,且该复合钢锭能够用于轧制全部冶金结合的复合钢材。本发明采用的设备简单,投资少;操作方法简便、易于维护,使用成本低。利用本发明所得到的复合板材,基体与复合金属之间的冶金复合效果好。

    一种工业化生产高纯铁的方法
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118186182A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410246026.8

    申请日:2024-03-05

    Abstract: 本发明涉及钢铁生产技术领域,具体为一种工业化生产高纯铁的方法。具体包括如下步骤:1、铁水预脱硫处理,2、双渣过氧化转炉冶炼,3、LF精炼深脱硫处理,4、RH精炼深脱碳、脱铝、脱气处理,5、VD工位氢脱氧、脱磷处理,6、VD工位脱氢处理,7、纯铁液浇铸。生产出的纯铁的纯度高达99.99%以上,适用于转炉+精炼的炼钢生产线规模化生产高纯铁,提高高纯铁的产能、降低其生产成本。

    消除板坯连铸结晶器涡流卷渣的装置及使用方法

    公开(公告)号:CN118162609A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410256276.X

    申请日:2024-03-06

    Abstract: 本发明提供一种消除板坯连铸结晶器涡流卷渣的装置及使用方法。本发明装置,包括:浸入式水口,包括本体,本体相对设置顶面和底面,顶面向底面凹陷形成凹槽;本体的外壁设有出水口,出水口连通凹槽;吹氩管路系统,位于本体的外壁与凹槽之间,且位于出水口远离底面的一侧,包括顺次连接的第一管道、第二管道和第三管道,第一管道位于第三管道远离底面的一侧;第一管道远离第二管道的一端连通本体的外壁,第三管道远离第二管道的一端连通本体的外壁。通过在浸入式水口内置吹氩管路系统,由吹氩管路系统出气管向钢液内吹入氩气,氩气气泡群连续上升阻碍并减缓了液流,使漩涡生成变得困难,同时气泡群能够破坏漩涡,从而避免卷渣的现象。

    一种耐火材料钢液侵蚀模拟装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN117309656A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311302704.X

    申请日:2023-10-10

    Abstract: 本发明涉及一种耐火材料钢液侵蚀模拟装置及其使用方法,所述模拟装置包括容器、感应加热盘、电磁搅拌器、耐火材料坩埚、密封盖板及测温热电偶;感应加热盘设于容器内,耐火材料坩埚置于感应加热盘上,电磁搅拌器设于耐火材料坩埚的外围;容器的顶部由密封盖板封闭,密封盖板上设进气管、出气管及测温热电偶;本发明能够更加准确的模拟出钢液对耐火材料的侵蚀与冲刷程度,准确评价耐火材料的优劣,为提高耐火材料的抗钢液侵蚀和冲刷性能提供有效的指导,降低耐火材料的研发成本,同时也为不同钢种选用合适的耐火材料提供技术支撑。

    一种利用高炉渣生产硅铁合金的方法

    公开(公告)号:CN115386750A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202211051971.X

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种利用高炉渣生产硅铁合金的方法,将炉心料布置到矿热炉的中心区,将边缘料布置到中心区的外围,炉心料包括炉心冶金炉料和高炉渣,在1700~1900℃下熔炼4~5小时,中间每隔1.5~2小时捣炉一次,经精炼,扒除炉渣,浇注,精整去渣后即得到硅铁合金。本发明回收利用高炉渣,降低能耗和原材料成本,实现了资源再利用,同时解决了高炉渣填埋或堆放所带来的占地及环境污染问题。

    一种长效转炉底吹砖
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119876518A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202510149846.X

    申请日:2025-02-11

    Abstract: 本发明属于转炉冶炼的底吹技术领域,尤其涉及一种长效转炉底吹砖,包括砖体,砖体上分布有若干喷管,其特征在于,所述喷管包括直喷管和斜喷管,直喷管呈矩形阵列或圆形阵列设置在砖体的中部,直喷管的外围设有若干圈斜喷管;所述斜喷管由顶部外展的斜段和底部的直段组成,斜段与直段夹角α。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的长效转炉底吹砖改变了底吹砖的喷口结构和布置形式,能够很好地克服“水锤冲刷”对底吹砖寿命的影响,显著延长转炉底吹砖服役期,从而使转炉生产更加顺行,并降低生产成本;本发明转炉底吹砖的制作成本低,与普通转炉底吹砖相同;本发明底吹砖与通用的转炉底吹砖的使用方法相同,易于掌握。

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