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公开(公告)号：CN113444547A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110706967.1
申请日：2021-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Inventor： 赵华
IPC: C10K1/18 , C10K1/00 , B01D21/02 , B01D17/022
Abstract: 本发明涉及一种焦炉煤气脱苯工艺，焦炉煤气脱苯系统包括终冷塔、洗苯塔、泵、换热器、膜过滤器、机械化澄清槽、苯储罐，1)焦炉煤气经终冷塔冷却至25‑28℃；2)洗苯：冷却后的焦炉煤气经洗苯塔通过洗油吸收脱除焦炉煤气中苯类物质；3)洗苯后的焦炉煤气进入脱硫工序或煤气柜，洗苯后形成的富油通过泵提升压力达到0.03‑0.08MPa；4)富油通过换热器换热，使富油温度保持在20‑40℃；5)富油经过膜过滤器，将苯类物质和水分离开，分离后的水进入机械化澄清槽，分离后粗苯，直接进苯储槽。本发明通过过滤膜技术进行苯类物质和水的分离，可选择粗苯分离纯度，运行成本和运行温度均低，及其安全。
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公开(公告)号：CN108913167B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201810897963.4
申请日：2018-08-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B39/02
Abstract: 本发明涉及一种改善干熄焦排焦状况的方法，1)预存段压力‑50Pa～50Pa时，调整循环风机转数、控制风料比；2)调整干熄焦周边风道开度、中央风道开度,保证冷却段全断面风量分配符合风料比要求；3)在振动给料器后部增加垫片，将振动给料器线圈间隙调整增大，加大振动给料器给定振幅排焦量；干熄炉采用短期大振幅排焦加速干熄炉内墙面磨合；改善下焦不均匀；4)干熄焦冷却段温度检测的高温度点下方的干熄焦调节棒插入深度增大减缓焦炭下料速度；5)当旋转密封阀内气体温度大于130℃，将旋转密封阀顶部氮气顶吹打开，对旋转密封阀内部进行冷却。本发明改善焦炭在干熄炉内冷却效果，改善焦炭下料均匀性。振动给料器排焦量提高20％～30％。
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公开(公告)号：CN109231714A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811329335.2
申请日：2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F103/34
Abstract: 本发明涉及一种污水污泥处理方法及装置，包括多功能池、操作栈道、过滤池、检修口、填料提升机，多功能池顶部设有操作栈道，多功能池上部四角固定有过滤池，过功能池两侧设有检修口，填料提升机可在操作栈道上移动，多功能池上设有滤液层排出口、沉淀层排出口，滤液层排出口、沉淀层排出口与污泥泵连接，污泥泵与酚氰水生化处理系统、过滤池连通；过滤池底部由若干平行设置的连接条构成，连接条上铺设滤布，滤布上设置有填料；过滤池下部设有闸板。优点是：本发明提升了污水系统应急处理能力，重力除油池分离出来的带泥重油，经多功能池子处理后，工序生产更为顺畅。
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公开(公告)号：CN108913167A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810897963.4
申请日：2018-08-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B39/02
Abstract: 本发明涉及一种改善干熄焦排焦状况的方法，1)预存段压力-50Pa～50Pa时，调整循环风机转数、控制风料比；2)调整干熄焦周边风道开度、中央风道开度,保证冷却段全断面风量分配符合风料比要求；3)在振动给料器后部增加垫片，将振动给料器线圈间隙调整增大，加大振动给料器给定振幅排焦量；干熄炉采用短期大振幅排焦加速干熄炉内墙面磨合；改善下焦不均匀；4)干熄焦冷却段温度检测的高温度点下方的干熄焦调节棒插入深度增大减缓焦炭下料速度；5)当旋转密封阀内气体温度大于130℃，将旋转密封阀顶部氮气顶吹打开，对旋转密封阀内部进行冷却。本发明改善焦炭在干熄炉内冷却效果，改善焦炭下料均匀性。振动给料器排焦量提高20％～30％。
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公开(公告)号：CN108202055A
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201810147761.8
申请日：2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种脱硫塔上段和制酸尾气碱洗塔的清洗方法，1)将制酸尾气碱洗塔废液外排管与脱硫塔的补碱进液管联通，使制酸尾气碱洗塔与脱硫塔形成循环回路；2)停止脱硫塔及制酸尾气碱洗塔补碱及外排；3)将制酸尾气碱洗塔的补碱槽内液体排净；4)向碱洗塔的补碱槽内加入清洗药剂,将清洗药剂打入制酸尾气碱洗塔，一部分药剂在制酸尾气碱洗塔内自循环清洗碱洗塔，一部分外排通过循环回路进入脱硫塔碱洗段，清洗完脱硫塔碱洗段塔盘后自流到碱洗塔的补碱槽内重新循环，清洗2～3小时后关闭制酸尾气碱洗塔与脱硫塔的联通阀，恢复生产工艺各管道阀状态。本发明解决脱硫塔上段及制酸尾气碱洗塔油脂堵塞的问题，可以有效降低脱硫塔阻力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102721319B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201210088699.2
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: F28G9/00
Abstract: 本发明提供一种蒸氨废水冷却器清透方法，增加工艺循环管线，将蒸氨废水出口通过洗油循环槽和循环泵后再与蒸氨废水入口连接，并将循环冷却水入口与蒸汽管道连接；洗油倒入后，先进行冷循环，再在一定压力和温度条件下进行热循环；热循环后再冷循环11-12h，停泵，将洗油放空。本发明清透效果好，可提高蒸氨废水冷却器的冷却效果，使废水温度由70℃降至40℃；节省蒸汽，蒸汽用量由单纯蒸汽清透的12.88t/h减少到11.8t/h；可减少清透频次，使清透周期由3个月一次延长至半年以上；可降低蒸氨废水冷却器清透及蒸氨塔运行费用，提高设备运行效率。
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公开(公告)号：CN119193955A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411471927.3
申请日：2024-10-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明涉及一种氢冶金补充加热方法及装置，包括：1)生物质气化炉产生的生物质合成气储存于储气罐中；2)生物质合成气通过风机鼓入换热器中进行一次升温，一次升温温度为80～200℃；3)经过一次升温的生物质合成气通入燃烧器点燃进行二次升温，二次升温温度为800～1300℃；4)经二次升温后的生物质合成气与从二级氢冶金反应器流出气体混合后，一同进入初级氢冶金反应器，进入初级氢冶金反应器的混合气体温度为700～900℃。本发明利用可再生资源生物质能气化含有CO、H2、CH4的生物质合成气，不仅不减少原有气体中氢气含量，还增加一部分还原气体CO、H2，还能燃烧部分可燃气体升温，促进氢冶金反应器还原反应更高效进行。
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公开(公告)号：CN118667560A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202411147890.9
申请日：2024-08-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种提升机故障时干熄焦焦罐内红焦应急处置装置及其处置方法，该装置包括：储槽，用于存储烧结矿混合料；布料模块，用于将存储在储槽内的烧结矿混合料布控到干熄焦焦罐内；料位测量模块，用于对布控到干熄焦焦罐内的烧结矿混合料的布料高度进行测量；控制模块，用于接收所述测温模块传送的干熄焦焦罐内表面物料的温度，以及料位测量模块传送的布控到干熄焦焦罐内的烧结矿混合料的布料高度，当干熄焦焦罐内表面物料的温度大于阈值温度，控制所述布料模块将所述储槽里存储烧结矿混合料布控到干熄焦焦罐内，当烧结矿混合料的布料高度达到阈值厚度以及干熄焦焦罐的温度不大于阈值温度时，控制干熄焦旋转焦罐停止旋转和布料模块停止布料。
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公开(公告)号：CN118066525A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410262696.9
申请日：2024-03-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种干熄焦锅炉排污余热余水梯级利用的装置及方法，包括余热水收集箱、过滤系统、余热梯级利用系统、余水回收利用系统；余热梯级利用系统包括热泵系统、硫铵热风机、换热系统；过滤后的余热水先进入热泵系统升温、升温后余热水再进入硫铵热风机中，经硫铵热风机出来的余热水进入换热系统，实现余热梯级利用，之后余热水和热泵系统出来的另一路低温水一起进入余水回收利用系统中进行回收利用。本发明实现了干熄焦锅炉余热余水资源的最大化利用，减少焦化污水处理量，环保，节能，实现干熄焦锅炉排污水资源利用最大化，创造了巨大的经济效益。
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公开(公告)号：CN116925788A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310773692.2
申请日：2023-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种顶装式焦炉装煤系统及方法，顶装式焦炉装煤系统包括装煤车及装煤控制系统；装煤控制系统由控制器、伺服驱动器及非接触式测距装置组成，非接触式测距装置一一对应地设于各装煤导套的正上方、炼焦煤下落路径的一侧，非接触式测距装置的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器的控制信号输出端通过导线连接各螺旋给料机的驱动端，导线上设有伺服驱动器。本发明采用非接触式测距装置对各孔灰化室内的装煤量进行实时监测，通过控制系统联锁控制螺旋给料机的转数，实现精细装煤，控制装煤量满足要求的同时有效防止个别炭化室装煤过多导致的冒煤现象，提高装煤操作的自动化水平。
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