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公开(公告)号：CN118703236A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202411036346.7
申请日：2024-07-31
Applicant: 天津奥展兴达化工技术有限公司 , 天津和碳兴华科技有限公司
IPC: C10K1/16 , C10K1/18 , C10K1/00 , B01D53/18 , B01D53/14 , B01D53/26 , B01D3/06 , B01D3/00 , C01B32/50
Abstract: 本申请提供了一种低温甲醇洗工艺及装置，工艺为原料经过冷却后进入脱水塔，脱水塔顶部的气相冷却后进入吸收塔，脱水塔塔釜采出甲醇进入甲醇水塔脱水后，返回至脱水塔；吸收塔塔釜采出的甲醇回收冷量升温后，进行闪蒸；闪蒸得到的气相冷却后进行气液分离，气液分离得到的气相增压、冷却后进入CO2产品塔，气液分离得到的液相、闪蒸得到的液相进入缓冲罐，缓冲罐内的贫甲醇部分进入甲醇水塔，部分冷却后返回至吸收塔；甲醇水塔顶部的汽相经过冷凝后进入甲醇水塔回流罐，甲醇水塔回流罐内的甲醇部分回流至甲醇水塔，部分返回至脱水塔；本申请不需要额外单独设置脱水设备，产出合格液态CO2的同时完成对原料气的脱水，保证净化气中不含水，不用进一步脱水。
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公开(公告)号：CN118048187A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202211436022.3
申请日：2022-11-16
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及低温甲醇洗工艺技术领域，具体涉及一种配套粉煤气化装置的酸性气体脱除方法和一种配套粉煤气化装置的酸性气体脱除装置。该方法通过将来自CO2吸收工序的剩余部分富CO2甲醇依次进行第一闪蒸和第一洗涤，以及将来自H2S吸收工序的第二富H2S甲醇依次进行第二闪蒸和第二洗涤，在第一闪蒸气和第二闪蒸气中的酸性气体得到有效脱除的前提下，避免了剩余部分富CO2甲醇和第二富H2S甲醇的闪蒸气相互污染难题；同时，还将洗涤后富CO2甲醇进行第三闪蒸，提高了CO2产品气回收率并生成了半贫甲醇；还将洗涤后富H2S甲醇进行第四闪蒸，提高CO2产品气回收率并生成了低H2S甲醇用于循环使用，进而降低综合能耗。
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公开(公告)号：CN118048185A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202211435783.7
申请日：2022-11-16
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及低温甲醇洗工艺，具体涉及一种配套粉煤气化装置的合成气净化方法和一种配套粉煤气化装置的合成气净化装置。该方法采用二级中压闪蒸技术，一级闪蒸压力较高，闪蒸出的有效气较多，一级闪蒸气可以直接送到压缩工序压缩机的二段，减少压缩机功耗；二级闪蒸压力较低，确保把富CO2甲醇和富H2S甲醇中的有效气进行回收，同时可以降低压缩工序压缩机的一段气缸进气量，同样可以降低压缩机功耗。
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公开(公告)号：CN117660064A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311625047.2
申请日：2023-11-30
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及洗苯塔技术领域，尤其是指一种终冷洗苯塔，包括塔体，塔体的底部固定安装有终冷水出口，塔体的顶部固定安装有煤气出口，塔体的内部从下至上依次安装有第一捕雾层、断液盘、传质层、第二捕雾层，塔体的外侧面且位于第一捕雾层的下方固定安装有煤气入口、终冷水喷洒装置，煤气入口的进气口位于塔体的外侧，煤气入口具有多个出气口，且环形分布在塔体的内侧壁，终冷水喷洒装置的进液口位于塔体的外侧。本发明，在煤气管道内，喷洒结构喷射的终冷水与煤气进行一次吸收反应，煤气入口采用对喷结构，在中间撞击面实现二次吸收反应，加快吸收过程，相对于填料塔式的吸收结构，能够使装置的占地面积减小、投资降低。
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公开(公告)号：CN116804157A
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202310676198.4
申请日：2023-06-08
Applicant: 四川大学 , 华东理工大学 , 上海浙容化工科技有限公司
Abstract: 本发明涉及气体净化装置，具体公开了一种湍流微液滴振荡旋喷吸收净化装置，包括壳体，壳体内设有三层隔板以及连接在隔板上的湍流微液滴振荡旋喷吸收芯管，隔板与壳体能够围合形成混合气体容纳腔和液体容纳腔，湍流微液滴振荡旋喷吸收芯管包括芯管壳体以及连接在芯管壳体上的芯管排气管，芯管壳体和芯管排气管间形成为反应腔，芯管壳体的外周上部设有进气结构，进气结构位于混合气体容纳腔内，以能够将混合气体输送至反应腔内，液体容纳腔区域内的芯管壳体的外周面上设有若干进液微孔，以能够将吸收剂输送至反应腔内。本发明的湍流微液滴振荡旋喷吸收净化装置结构简单，工作效率高，使用效果好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108441268B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN201810317159.4
申请日：2018-04-10
Applicant: 李劲松
Inventor： 李劲松
Abstract: 本发明涉及一种焦炉煤气处理系统，该处理系统包括，前道工序(2)、洗苯塔(3)、富油泵(4)、换热加热系统(5)、脱苯塔(6)、再生器(7)、贫油储槽(8)、贫油泵(9)、冷却器(10)、储渣槽(11)、油水分离器(12)、回流槽(13)、回流泵(14)、粗苯计量槽(15)、净煤气自动放散系统(16)；所述的前道工序(2)包括初冷器(21)和终冷器(22)。通过设置能够在线清扫的初冷器和终冷器以及净煤气自动放散系统，提高了粗苯回收率。
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公开(公告)号：CN116083131A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310042466.7
申请日：2023-01-28
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及炼焦化工产品回收技术领域，尤其涉及一种降低脱苯贫油中含萘量的工艺及装置。脱苯塔精馏段侧线采出的萘溶剂油进入萘溶剂油槽进行缓冲；萘溶剂油槽的萘溶剂油进入萘提纯塔中部；萘提纯塔顶部油汽进入油汽冷凝器进行冷凝冷却，冷凝冷却后的液油进入油汽冷凝器下段直连的缓冲槽；缓冲槽的液油一部分自流进入萘提纯塔的顶部，另一部分液油进入萘油槽；萘提纯塔底部的热溶剂油在溶剂油再沸器中经热源加热，热溶剂油升温后进入萘提纯塔底部进行闪蒸；萘提纯塔底部的热溶剂油经溶剂油泵送至脱苯塔底部。在保证粗苯产品合格的前提下，最大限度的将循环洗油中的萘组份分离出来；固定投资少、运行费用低、流程简单。
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公开(公告)号：CN116064179A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111278140.1
申请日：2021-10-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种荒煤气热量回收方法和装置，属于从煤制备液态烃混合物和煤气技术领域。过程包括：炼焦装置或煤干馏装置中导出高温荒煤气；荒煤气进行重油洗涤，洗涤重油中添加具有催化加氢功能的添加剂，引入氨水控制洗涤温度；重油洗涤后的荒煤气进入换热器进行热量回收；经热量回收的荒煤气采用水或氨水喷淋降温后回收煤焦油和煤气。本发明方法和装置可以将高温荒煤气的热量有效利用，同时降低物料的结焦性，有利于装置的稳定运转。
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公开(公告)号：CN114854461B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202210645047.8
申请日：2022-06-08
Applicant: 铜陵泰富特种材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种负压脱苯工艺条件下热贫油再生的方法，包括步骤：S1、富油与热贫油先进行换热，然后使加热后的富油进入脱苯塔；S2、脱苯塔顶的压力控制在‑50kpa～‑60kpa，脱苯塔顶逸出的粗苯蒸汽进入冷却器；S3、热贫油再生；其中，所述步骤S3中，采用相连接的正压再生器和负压再生器，正压再生器和负压再生器与脱苯塔连接，脱苯塔中的热贫油首先进入正压再生器进行一次再生，正压再生器底部流出的含有油渣的稠油进入负压再生器进行二次再生。本发明的负压脱苯工艺条件下热贫油再生的方法，可以解决焦化行业中粗苯蒸馏过程中贫油再生效率低下和粗苯中不饱和物易氧化聚合堵塞管道等问题。
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公开(公告)号：CN113214853B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202110358815.7
申请日：2021-04-01
Applicant: 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
IPC: C10B53/04 , C10B57/08 , C10B57/10 , C10B57/04 , C10B47/30 , C10G1/00 , C10K1/00 , C10K1/02 , C10K1/04 , C10K1/16 , C10K1/18
Abstract: 本发明属于新型煤化工技术领域，具体涉及一种带油渣循环的低阶粉煤回转热解方法。本发明提供的方法通过对热解炉内流场、温度场以及固颗粒运动轨迹的模拟研究，改变了高温油气的引出方式、引出位置和引出温度，实现在热解炉的炉头和炉尾同时分别引出不同组分及尘含量的高温油气，然后根据气体组成特点，采用不同的除尘组合工艺进行净化处理，能够降低重油产品中的尘含量。然后，将油渣循环至热解炉中进行二次反应，一方面避免了废油渣的排放，在解决油渣(属于危废)排放问题的同时，重油产品总收率提高了5％以上，实现油渣的资源化利用并提高了重油总收率，同时，油渣的循环方式还能起到除尘和避免结焦的作用。
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