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公开(公告)号:CN106498152B
公开(公告)日:2018-05-29
申请号:CN201610815344.7
申请日:2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的褐铁矿超厚料层烧结方法。在第一层布料时采用全褐铁矿烧结,碱度为2.25‑2.35的高碱度,一方面提高了高强度铁酸钙的含量,另一方面在烧结时液相量增多,填补了褐铁矿烧结时产生的大量孔洞,使褐铁矿致密化,同时再铺第二层料后,对底层料一定程度上起到了保温和压料作用,使底层的烧结矿有充分的时间和温度固化结晶,也降低了全褐铁矿烧结时极冷对烧结矿强度的影响,从以上预烧结工艺特点的影响使的第一层全褐铁矿烧结成为可能。而第二层铁精矿和褐铁矿的混合料,使的不同物理化学性能的两种铁矿原料实现了特性互补,从而提高了烧结技术指标。
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公开(公告)号:CN102899432A
公开(公告)日:2013-01-30
申请号:CN201210361298.X
申请日:2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/10
Abstract: 本发明提供一种高炉炉缸冷却供水方法及其装置,独立设置一套供水系统,为高炉炉缸单独提供冷却水;或保留为高炉炉身与炉缸同时提供冷却水的供水系统,并新建一套供水系统,实现高炉炉缸单独供水或高炉炉身与炉缸同时供水的双线供水方式。本发明既可为高炉炉缸单独供水的方式,使高炉炉缸冷却水供水量达到原系统的1.4倍以上,实现对高炉炉缸的强化冷却;又可充分利用原有供水系统,在原系统的基础上进行新建改造。从而实现炉缸供水量可调,为炉缸提供较低温度的冷却水,单独供水系统的冷却水温可比同时供水系统的冷却水温降低10-15℃,从而极大提高炉缸冷却强度和效果,延长炉缸的使用寿命。
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公开(公告)号:CN101091965A
公开(公告)日:2007-12-26
申请号:CN200610046999.9
申请日:2006-06-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种双电机传动的带钢冷轧机工作辊负荷平衡的控制方法,其特征在于:通过确定轧辊工艺参数、乳化液工艺参数值、动态调整轧制单位张力、压下率以及传动电机升速时的加速度来实现的。本发明通过确定合理的轧辊粗糙度和轧辊使用周期、适合的乳化液工艺参数、乳液流量控制等手段创造出一个适合于上下工作辊变形区不同轧制负荷的摩擦状态。根据工作辊轧制带钢的实际量来动态调整冷连轧机组的压下率、单位张力和传动电机加速度等控制参数来补偿由于过长的使用周期引起的工作辊磨损。通过上述综合控制方法可以明显地提高轧制过程的稳定性,可将由于上下工作辊轧制负荷差引起的电机速度差控制在3%以内。
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公开(公告)号:CN116240456A
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202211664852.1
申请日:2022-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/54 , C22C38/42 , C22C38/50 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , B22D11/00 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种三代核电站关键设备支撑用马氏体不锈钢钢板及其制造方法,钢板包含如下成分,C:0.07%‑0.15%;Si:0.1%‑1.0%;Mn:0.3%‑1.00%;P≤0.010%;S:0.02%‑0.06%;Ni:0.5%‑2.0%;Cr:12%‑15%;Mo:0.02%‑0.10%;N:0.03%‑0.15%;Als:0.01%‑0.20%;B:0.0001%‑0.0011%;Cu:0.01%‑0.2%;ZrO2:0.0001%‑0.0010%。采用控轧结合特殊淬火+回火热处理工艺,开轧温度:1100‑1200℃,终轧温度:950‑1050℃;淬火温度900℃~1050℃,保温时间1‑6min/mm;回火温度680℃~780℃,保温时间1‑10min/mm。钢板不仅具有良好的室温力学性能和高温力学性能,完全可以满足三代核电站关键设备支撑用马氏体不锈钢的要求,该马氏体不锈钢中厚板主要适用于高强韧性支承部件。
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公开(公告)号:CN116219279A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202211665196.7
申请日:2022-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/06 , C22C38/54 , C22C38/50 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D1/18 , C22C33/04 , B22D11/00 , G21C13/087
Abstract: 本发明公开了一种高强度高韧性核反应堆安全壳用钢及其制造方法,钢的成分包含C:0.12~0.17%;Si:0.6~0.8%;Mn:1.2~1.6%;P≤0.010%;S≤0.003%;Ni:0.2~0.4%;Cr:0.65~0.8%;Mo:0.2~0.5%;V:0.06~0.09%;Al:0.05~0.08%;B:0.0005~0.0009%;Zr:0.005~0.009%。[O]≤20ppm;[H]≤1.5ppm。采用高渗透直轧+低温淬火+高温回火热处理工艺,钢板室温拉伸强度>710MPa,屈服强度≥630MPa,断后伸长率≥20%;200℃高温拉伸抗拉强度>670MPa,屈服强度>580MPa;‑60℃冲击功≥200J。钢板在经保温温度为605℃,保温时间为10h的模拟焊后热处理后依然保持优异的力学性能。获得了一种高性能复相组织核反应堆安全壳用钢,且生产工艺稳定、简练,适合工业批量化生产。
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公开(公告)号:CN108728743B
公开(公告)日:2019-09-20
申请号:CN201810594861.5
申请日:2018-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/46 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开低温断裂韧性良好的海洋工程用钢及其制造方法。钢中含有C:0.05%~0.10%,Si:0.2%~0.5%,Mn:1.0%~1.5%,Cu:0.20%~0.50%,Cr:1.00%~1.50%,Ni:1.6%~1.8%,P≤0.01%,S≤0.01%,Als:0.01%~0.05%,Nb:0.02%~0.04%,Ti:0.01%~0.02%,V:0.05%~0.07%,其余为Fe和不可避免的杂质。采用两个阶段控制轧制,第一阶段轧制温度为950~1050℃,单道次压下率≥15%;第二阶段轧制温度为840~880℃,单道次压下率大于10%;平均冷速>3℃/s,返红温度为500~600℃;热处理采用两次淬火+回火方式,钢板的屈服强度≥620MPa,厚度60~100mm,低温断裂韧性良好。
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公开(公告)号:CN106467934B
公开(公告)日:2018-12-04
申请号:CN201610815549.5
申请日:2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种改善预烧结工艺均热性的方法,包括配料、烧结料混匀和制粒、铺底料、布料、点火、烧结,在烧结生产过程中,对烧结混合料进行两次布料,首先进行第一次下层烧结混合料布料,布料厚度为500mm‑900mm,点火,在预烧结设定时间后,在正在进行烧结的烧结矿表面,进行第二次上层烧结料布料,布料厚度为100mm‑700mm,然后再次进行点火烧结,总料层厚度之和≥1000mm,直至烧结终点;所述下层烧结混合料含水量控制在5.9%~6.7%,所述上层烧结混合料含水量控制在6.8%~8.6%。应用本发明烧结矿产、质量提高明显,烧结固体燃耗降低,达到了均质烧结、降本增效的目的。
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公开(公告)号:CN106350667B
公开(公告)日:2018-12-04
申请号:CN201610815325.4
申请日:2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种降低小粒级含量的采用预烧结的超厚料层烧结方法,在预烧结工艺中,将占总铁料重量百分比为60‑80%的铁精矿,0‑20%的铁矿粉,5‑15%的返矿与石灰石,生石灰和焦粉进行配料后,经过一次混合和二次制粒后,再加入5‑12%的返矿,经充分混匀润湿后再进行第三次制粒,所述的润湿即对返矿进行雾化状喷水润湿,润湿后返矿的含水重量百分比为7.5‑8.0%;第三次制粒后烧结混合料经分料器分料,分别进入第一次混合布料器和第二次混合布料器,第一次布料时,设置松料器,布料形式为中间低,两边高,第二次布料时,也设置松料器,布料后料面平整,烧结后的成品烧结矿碱度在1.9‑2.2,亚铁含量在7.0‑9.0。
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公开(公告)号:CN106350665B
公开(公告)日:2018-12-04
申请号:CN201610815800.8
申请日:2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种降低烧结返矿率的采用预烧结的超厚料层烧结方法,优化点火温度以及配置适宜数量的保温罩并通入高氧量的热风,可以有效的提高上下层烧结矿表面的点火质量,延长表面烧结矿的矿化时间,降低烧结矿的冷脆现象。而通过对上层烧结混合料的合理配煤和调水,以及降低布料器的辊数,使上层烧结混合料透气性变好。同时根据上层混合料的特性,抑制了料层燃料和粒度的偏析,不至于料层燃烧太快,通过综合的技术措施,可以使上层烧结矿以及整个烧结料层的返矿率得到有效降低。
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