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公开(公告)号：CN105251776B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201410337282.4
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种冷连轧机带钢跟踪处理方法，包括带钢跟踪区域划分、焊缝跟踪、设定值请求及楔形轧制控制及剪切位置计算，将划分的9个带钢跟踪区域进行位置设定，焊缝进入跟踪区域后，开始计算焊缝运行距离，进行跟踪区域速度选择和焊缝位置校正，并对焊缝检测信号进行有效性判断，在焊缝进入轧机前请求并确认设定值，进行楔形轧制控制，当楔形轧制长度达到设定长度时将轧制设定值过渡到新带钢设定值，然后根据焊缝前后部带钢宽度情况确定剪切位置。本发明可实现冷连轧机生产线上带钢实际位置的准确跟踪，有效避免因带钢跟踪错误产生的带钢设定值数据错误、轧制断带、剪切位置错误等故障，减少机组停机时间，提高机组作业率和企业经济效益。
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公开(公告)号：CN104971950B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201410143310.9
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/46
Abstract: 本发明提供一种冷连轧机自动减速控制方法，在控制器中建立减速过程制动距离L1、轧机入口带尾剩余长度Len及轧机出口带尾剩余长度Lex计算模型，根据带钢运行速度直接计算带尾剩余长度，并采用焊缝检测仪对带尾剩余长度进行校正，保证带尾剩余长度计算的准确性。控制器自动减速功能实时监控带尾剩余长度，当Lex≤L1时，自动减速启动，轧机按照设定参数进行减速；当机组运行速度≤目标速度、并且带尾剩余长度小于设定的偏差范围时，自动减速结束。本发明可避免手动操作导致的机组长时间低速运行的弊端，保证带尾剩余长度计算的准确性，极大提高自动减速控制精度，加快机组生产节奏，提高机组作业率，其平均单卷生产时间可缩短10s。
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公开(公告)号：CN104971949B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201410142649.7
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种基于嵌入式计算机的冷轧带钢板形控制方法，将冷轧带钢板形控制分割成9个任务，嵌入式计算机将接收的数据进行测量信号处理和各调控执行器调节量的计算，并将计算数据反馈给一级控制系统和过程计算机进行控制和显示；板形测量辊将冷轧带钢实际板形检测信号发送给嵌入式计算机；过程计算机进行道次数据的计算和下发、板形采集数据、控制信号及控制参数显示及更改、功效系数存储；一级控制系统进行板形调控执行器的闭环控制，并将实际轧制力、弯辊力、轧辊窜动量、实际倾斜值和过程控制信号发送给嵌入式计算机。本发明投资少、可移植性好，能满足冷轧带钢板形控制的强实时性和多任务性要求，所生产带钢板形质量达到国际领先水平。
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公开(公告)号：CN104971946B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410143515.7
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种冷连轧卷取机带尾定位控制方法，以带尾定位偏差最小作为目标函数，通过建立带尾定位速度计算模型、一次定位长度计算模型、二次定位长度计算模型，对卷取机带尾长度进行精确的定位控制，以获得最佳的带尾定位效果。本发明消除了由于人工调整所带来的定位不准的问题，可极大提高带尾定位位置的计算和控制精度，使定位偏差从0.2m降低到0.05m以下，在提高冷轧带钢成材率的同时，提高连续轧制的生产效率和产品质量，并极大减轻操作人员的劳动强度。本发明充分利用原有控制设备，节省技术引进资金投入，并易于维护，是一种新的适应工业应用的冷轧卷取机带尾定位控制方法。
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公开(公告)号：CN103469137A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310404577.4
申请日：2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热镀锌镀层厚度动态变规格预设控制方法，应用主成分分析法，以带钢速度、气刀压力、气刀到带钢表面距离作为主要影响因素，采用对数空间最小二乘拟合算法建立镀层厚度预设模型，针对动态变规格过程中出现的变速度、目标厚度和带钢基板厚度对镀层厚度的影响，进行镀层厚度的长期自适应和短期自适应调整，厚度控制中应用Kalman滤波算法和平滑滤波算法为镀层厚度模型参数在线更新计算，提高模型参数预设定精度。解决了由于镀层目标厚度、带钢基板厚度和带钢速度变化引起的镀层厚度偏差过大及镀层厚度检测滞后的控制难题，实现镀锌层厚度自动预设控制，减少镀锌层厚度偏差，提高镀锌层厚度控制精度，减少锌耗，节约镀锌成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115446302B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202211061374.5
申请日：2022-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种纳米粒子均匀分散铁基中间体，其是致密度大于7.8g/cm3，T.O小于100ppm的块状合金或线材，成分包括纳米级非金属粒子，其质量分数为0.5％～1％，其余为铁和微量杂质。制备方法，(1)纳米粒子预分散：采用超声波预先在纯酒精中分散纳米粒子；(2)将步骤(1)所得物和纯铁粉混合后真空状态下在球磨机中进行球磨合金化，制得纳米粒子/纯铁粉预合金复合粉末；纳米粒子在纯铁粉中呈均匀弥散状态；(3)预合金复合粉末套装入包套金属中，并进行抽真空处理，抽出包套金属中粉末间隙的气体，然后，采用热轧或拉拔工艺制成块状或线材的铁基中间体，制得纳米粒子均匀分散铁基中间体加入到钢液中，保证纳米粒子在钢中的稳定收得率。
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公开(公告)号：CN113134581A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110407434.3
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及连续带钢热镀锌技术领域，尤其涉及一种锌液快速冷却方法及装置。包括箱体、万向轮与锌液槽，所述箱体为矩形箱体，多个锌液槽嵌入箱体上表面，与箱体内腔形成密封腔；箱体一侧下部设有进水口，箱体另一侧上部设有出水口，多个万向轮固接在箱体底部。具体包括如下步骤：1)恒水位操作；2)舀锌操作：3)恒低水温快速冷却：待锌液全部舀到多个锌液槽中，0°～30°冷水从进水口注入，恒低水温快速带走锌液散发的热量，经过换热后升高温度的水从出水口流出到盛水桶，3～6分钟，待锌槽中锌液全部凝固，快速冷却完毕，关闭出水口，放出水箱中的水，依次扣出锌液槽中的锌锭。达到节约时间同时兼具方便、快捷、安全的目的。
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公开(公告)号：CN109694939B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201710997189.X
申请日：2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种脱氧合金化的复合体及其制备方法，复合体成分的重量百分比为：铝25％～35％，锰45％～55％，硅15％～25％，碳酸钡2％～5％；铝、锰粒度为1～5mm，纯度达到99.2％以上，硅及碳酸钡细粉纯度达到99％以上，细粉粒径为5mm以下；复合体的密度为3.5～3.8g/cm3。在感应炉坩埚内按照成品含量将铝块、锰块加热至1250℃，使其熔化，同时施加螺旋电磁搅拌；随后按照成品含量向合金液中加入硅及碳酸钡，待合金完全凝固后停止螺旋电磁搅拌；利用破碎机将脱氧合金破碎成粒度为30～50mm的小块，包装。本发明解决了脱氧剂难以进入钢中和脱氧产物去除不净的难题，有效的提高了脱氧剂及合金的利用率，实现了脱氧合金化和钢液净化。
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公开(公告)号：CN109047727B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201811173718.5
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种制造冶金复合金属坯料的装置及方法，装置包括一级冷却器、感应加热圈、二级冷却器、浇注水口；一级冷却器、感应加热圈和二级冷却器套在外部复合金属筒的外围；二级冷却器和感应加热圈相互间隔设置并固定为一体，一级冷却器设置在二级冷却器和感应加热圈的上方；浇注水口在外部复合金属筒的正上方，并与外部复合金属筒同轴设置；外部复合金属筒的底部通过耐火底板和底部封板封闭。本发明的有益效果是：1)基体金属与复合金属实现真正意义上的冶金复合，结合层强度高；2)基体金属与复合金属之间有厚度可控的混合层，可实现复合层到基体性能的逐渐过渡，利于轧制过程的质量控制；3)既适用于板材又适用于型材。
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公开(公告)号：CN110666124A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910949826.5
申请日：2019-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高拉速生产冷镦钢的方法，包括：1)连铸生产冷镦钢，铸坯断面为正方形，拉速控制在1.7-2.0m/min；2)冷镦钢钢水在连铸中间包过热度控制为25℃～35℃；3)钢水注入结晶器起苗拉坯后，加入保护渣；同时连铸过程全程开启结晶器电磁搅拌控制，电磁搅拌方式为水平旋转搅拌，电磁搅拌频率3～3.5Hz，搅拌电流200～300A；4)二冷水采用弱冷制度，冷却水流量控制在0.67～0.72L/kg；5)冷镦钢连铸轻压下压下总量控制在10～13mm。优点是：实现高拉速条件下，冷镦钢方坯高质量、稳定化生产，铸坯质量合格率提高目前稳定控制在99.5％以上。
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