一种搅拌摩擦焊接复合轧制制备特厚复合钢板的方法

    公开(公告)号:CN115383280A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202211045640.5

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明涉及一种搅拌摩擦焊接复合轧制制备特厚复合钢板的方法,特厚复合钢板的厚度为80~200mm;采用静轴肩搅拌摩擦焊接工艺对待复合连铸坯的4个端角进行固定焊接,得到中间复合连铸坯;采用动轴肩搅拌摩擦焊接工艺对中间复合连铸坯的接合面进行周向封焊,并对匙孔进行封焊,得到复合连铸坯;将抽真空密封后的复合连铸坯加热、保温后进行轧制,空冷至室温、切边精整后得到特厚复合钢板。本发明所述方法操作简单、成本低、生产效率高,针对碳含量和合金元素含量较高的连铸坯,可避免封焊焊缝出现裂纹的问题,封焊工艺采用固相焊接技术,无需对复合连铸坯进行预热,节约能耗,并可保证复合连铸板坯的焊接质量。

    一种超高强气保焊丝
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119897630A

    公开(公告)日:2025-04-29

    申请号:CN202510226500.5

    申请日:2025-02-27

    Abstract: 本发明公开了一种超高强气保焊丝,该焊丝中药芯填充率为16~20%,药芯由A+B两种成分的粉末混合而成,A为合金粉末,B为MnO粉末;相对于焊丝总质量,MnO粉末质量百分数为0.01~0.04%,A合金粉末组分质量百分数为C:0.04~0.08%,Si:0.2~0.5%,Mn:2.0~3.0%,Ni:2.5~3.5%,Cr:0.1~0.3%,Mo:0.6~1.0%,Ti:0.01~0.04%,B:0.002~0.004%,S:0.002~0.005%等。该焊丝采用低硅、高Mn、高Ni的合金匹配,且加入MnO粉末,熔敷金属抗拉强度不低于1200MPa,‑40℃冲击功不低于47J。

    一种落锤试验试样用焊接夹持装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN115351401B

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202211045294.0

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明涉及一种落锤试验试样用焊接夹持装置及其使用方法,所述装置包括焊接平台、焊道长度调节结构、压紧结构及冷却结构;焊接平台的顶部开设定位槽,落锤试样置于定位槽中,落锤试样的顶部设焊道长度调节结构,焊道长度调节结构设可调节长度的焊道孔,落锤试样的堆焊在焊道孔中进行;压紧结构用于将焊道长度调节结构及落锤试样压紧在定位槽中;焊接平台内部设有冷却结构。本发明所述装置结构简单,操作方便,可实现试样的快速装夹、定位及焊接,并可调整焊道的长度,提高了焊接效率;设置冷却结构,可有效降低电弧高温对母材试样的热影响。

    一种厚规格复合坯高效率组坯焊接方法

    公开(公告)号:CN112958886B

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202110176120.7

    申请日:2021-02-09

    Abstract: 本发明涉及一种厚规格复合坯高效率组坯焊接方法,包括以下步骤:基材的长度和宽度比覆材的长度和宽度各长40‑100mm;将复合坯下基板置于底层,依次放上两块覆材;将边框安装在基板和覆材形成的凹槽中,边框的底边置于凹槽底部,并左右对称;边框将凹槽分割成两个小的坡口;用埋弧焊依次焊接两个坡口。优点是:有效减少了组坯焊接时间,提高了复合板组坯焊接的作业效率。按照本发明方法组坯焊接,组坯效率至少提高50%,对大厚板可以提高1倍以上。另外,由于边框可以起到隔板的作用,不用担心熔化金属流入隔离剂中,无需安装隔板,可以消除隔板工序,提高了成材率。

    一种不锈钢与碳钢窄间隙气保焊接工艺

    公开(公告)号:CN114749764A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210456190.2

    申请日:2022-04-28

    Abstract: 本发明涉及异种钢窄间隙焊接工艺,尤其涉及一种不锈钢与碳钢窄间隙气保焊接工艺。适用于厚度30~200mm的不锈钢与厚度30~200mm的碳钢之间的连接,具体包含如下步骤:当厚度在100mm以下时选择I型或U型坡口,当厚度在100~200mm时选择双面U型坡口;选择不锈钢实芯或药芯气保焊丝;打底焊接线能量不超过20KJ,填充线能量不超过30KJ,焊接电流范围为100~350A,电压为18~30V,焊接速度为200~350mm/min,摆动角度范围为0~180°,侧壁停留时间为0~0.8s;控制焊接过程中的层间温度,不超过200℃;在双面焊接时,焊接1~4道次时翻面焊接;在最后三道或四道焊接时,增加外置气体保护罩进行焊接。实现焊接质量优于传统焊接方法,焊接接头应力得到有效控制,焊接效率大幅提高,焊接成本大幅降低。

    一种厚规格复合坯高效率组坯焊接方法

    公开(公告)号:CN112958886A

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202110176120.7

    申请日:2021-02-09

    Abstract: 本发明涉及一种厚规格复合坯高效率组坯焊接方法,包括以下步骤:基材的长度和宽度比覆材的长度和宽度各长40‑100mm;将复合坯下基板置于底层,依次放上两块覆材;将边框安装在基板和覆材形成的凹槽中,边框的底边置于凹槽底部,并左右对称;边框将凹槽分割成两个小的坡口;用埋弧焊依次焊接两个坡口。优点是:有效减少了组坯焊接时间,提高了复合板组坯焊接的作业效率。按照本发明方法组坯焊接,组坯效率至少提高50%,对大厚板可以提高1倍以上。另外,由于边框可以起到隔板的作用,不用担心熔化金属流入隔离剂中,无需安装隔板,可以消除隔板工序,提高了成材率。

    一种用于带剩磁钢板焊接的装置及焊接方法

    公开(公告)号:CN118635754A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410828278.1

    申请日:2024-06-25

    Abstract: 本发明提供一种用于带剩磁钢板焊接的装置及焊接方法。装置包括设置于焊缝两侧的导磁板,所述导磁板为矩形,所述导磁板包括以焊缝为中轴上下对称的上板和下板,所述导磁板中部水平开设有导磁板间缝,所述导磁板上开设有圆形的第一导磁孔和第二导磁孔,所述导磁板间缝通过第一导磁孔和第二导磁孔的圆心,所述第一导磁孔靠近焊缝设置,所述第二导磁孔远离焊缝设置,所述第一导磁孔与第二导磁孔相切,所述第二导磁孔与导磁板的外边缘相切。本发明通过导磁板的应用及焊接顺序的优化,可以较好的克服剩磁对焊接的影响,保证焊接质量。避免因剩磁引起的焊接缺陷。

Patent Agency Ranking