一种核电用高耐蚀性高碳奥氏体不锈钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN116732452A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310621122.1

    申请日:2023-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种核电用高耐蚀性高碳奥氏体不锈钢及其制造方法,钢的化学成分包含C:0.20%‑0.35%;Si:2.0%‑3.0%;Mn:5.50%‑7.50%;P≤0.015%;S≤0.005%;Ni:3.80%‑4.50%;Cr:16.75%‑18.25%;Co:0.75%‑1.00%,Nb:0.10%‑0.20%;Zr:0.05%‑0.08%。配合冶炼、连铸、加热、轧制、热处理的工艺生产,保证了钢板具有较高的综合性能水平,室温屈服强度(Rp0.2)和抗拉强度(Rm)分别达到530MPa和735MPa以上;550℃高温拉伸时,屈服强度(Rp0.2)和抗拉强度(Rm)分别达到325MPa和527MPa以上;‑20℃低温冲击时,冲击功达到150J以上,同时40h振动空蚀试验后,累计失重量≤2.53mg,具有优异的耐蚀性能。

    一种高强度耐大气腐蚀的核电支撑用钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN116200681A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310173294.7

    申请日:2023-02-28

    Abstract: 本发明涉及一种高强度耐大气腐蚀的核电支撑用钢板,钢板的化学成分按重量百分比计,C:0.22%~0.28%、Si:0.15%~0.35%、Mn:1.00%~1.25%、P:0.07%~0.08%、S≤0.003%、Ni:0.18%~0.30%、Cr:0.60%~0.70%、Cu:0.35%~0.50%、V:0.02%~0.03%、Al:0.015%~0.035%,其余含量为Fe和不可避免的杂质。本发明的优点是:改进合金元素,C、Si、Mn的添加作为主要的强化元素,同时添加适量的Cr、Ni、Cu实现固溶强化,特别是Cu和P联合使用时,提高钢的耐大气腐蚀性能,降低核电设备使用过程中的腐蚀速率;通过控制钢中C、Si、Mn的含量,配合加热及轧制,通过组织细化来保证钢板的强度指标,钢板经过模拟焊后热处理后仍具有良好的室温强度,钢板的组织均匀,晶粒细小,完全满足设备制造的要求。

    一种耐高温腐蚀核电用奥氏体不锈钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN116695024B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202310621127.4

    申请日:2023-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种耐高温腐蚀核电用奥氏体不锈钢及其制造方法,钢的化学成分包含C:0.04%‑0.07%;Si:2.5%‑4.5%;Mn:1.20%‑1.50%;P≤0.015%;S≤0.005%;Ni:9.0%‑12.0%;Mo:0.85%‑1.10%;Cr:13.0%‑15.0%;Ti:0.02%‑0.04%;Ta:0.15%‑0.25%。配合冶炼、连铸、均匀化处理、加热、轧制、热处理的生产工艺,保证了钢板具有较好的强度水平,室温屈服强度(Rp0.2)和抗拉强度(Rm)分别达到380MPa和682MPa以上;350℃高温拉伸时,屈服强度(Rp0.2)和抗拉强度(Rm)分别达到338MPa和656MPa以上,在试验温度为20℃及350℃下,10%的盐酸溶液中,浸泡时间为40h,腐蚀速率分别≤1.90g/(m2·h)和2.80g/(m2·h)。

    一种高强韧高耐蚀性核电奥氏体不锈钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN116695028A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310621125.5

    申请日:2023-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种高强韧高耐蚀性核电奥氏体不锈钢及其制造方法,钢的化学成分包含C:0.05%‑0.10%;Si:0.20%‑0.30%;Mn:3%‑5%;P≤0.020%;S≤0.015%;Ni:20.5%‑22.0%;Cr:13.0%‑22.0%;Mo:6.85%‑7.50%;Cu:0.35%‑0.5%;N:0.35%‑0.45%,Co:0.20%‑0.35%。配合冶炼、连铸、加热、轧制、热处理生产工艺,保证了钢板具有较好的强度水平,室温屈服强度(Rp0.2)和抗拉强度(Rm)分别达到435MPa和748MPa以上;350℃高温拉伸时,屈服强度(Rp0.2)和抗拉强度(Rm)分别达到380MPa和686MPa以上;‑40℃低温冲击时,冲击功达到250J以上;在3.5%NaCl溶液中,耐点蚀性能优异,点蚀电位>0.95V,点蚀当量指数PREN>60,具有良好耐蚀性能。

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