一种环境友好型酸洗后钢板表面残留氯离子提取剂及方法

    公开(公告)号:CN118634523A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202411118917.1

    申请日:2024-08-15

    Abstract: 本发明涉及一种环境友好型酸洗后钢板表面残留氯离子提取剂及方法,提取剂包括以下组分构成:26~39份极性溶解剂,0.03~1.05份渗透溶解剂,59.95~73.97份去离子水。本发明由于不使用酸类物质,因此在使用过程中不会引入酸根离子,尤其是硝酸根离子,从而避免了硝酸盐产物对土壤和地下水等环境的影响,从而有助于减少因环境污染。)本发明加入了渗透提取剂,优化了附着在钢板表面上的氯离子的提取效果,使氯离子含量更加准确。本发明使用了极性提取剂,合理的溶剂搭配可以提高溶解在钢板表面油脂中的氯离子的提取。本发明使用加热+振荡的方式,可以进一步加速氯离子的溶解,提高提取效率和速度。

    一种钛钢复合板熔化焊接工艺

    公开(公告)号:CN117428296A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311674070.0

    申请日:2023-12-07

    Abstract: 本发明涉及一种钛钢复合板熔化焊接工艺,焊接坡口加工:根据钛钢复合板的不同用途,匹配不同的坡口加工形式;焊接坡口深加工:使用CMT焊接方法对待焊接钛钢复合板的坡口界面进行铜的堆焊处理;对两块经过堆焊处理的复合板进行点固定焊接;钛覆层、纯铜中间层以及钢基层的焊接。本发明通过设计中间焊接材料、特定坡口型式、坡口深加工工艺和匹配的焊接工艺相结合,形成无裂纹的焊接接头,解决了钛钢无法焊接的技术难题,保证焊接接头的完整性,令其可应用于复杂结构,使钛钢复合板的大面积应用变为可能。

    一种175T-RH密封段气囊更换专用工具及更换方法

    公开(公告)号:CN107791191B

    公开(公告)日:2019-10-29

    申请号:CN201610785710.9

    申请日:2016-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种175T‑RH密封段气囊更换专用工具及更换方法,包括固定手柄、左活动手柄、销轴、左侧夹紧板、右活动手柄、右侧夹紧板,所述左活动手柄、右活动手柄分别通过销轴与固定手柄铰接,左侧夹紧板、右侧夹紧板分别设置在左活动手柄、右活动手柄的端部。更换时双手握住固定手柄的同时,除大拇指外的其余四指握紧左、右活动手柄,直至左、右侧夹紧板分别夹紧密封气囊,双手向上/向下用力抬起/压下即可取出/装上密封气囊。其有益效果是:用专用工具代替人手工作业,可实现密封气囊的在线更换,节省更换时间,降低工人劳动强度,提高设备利用效率,提高了生产效率。

    一种钛钢复合板熔化焊接工艺

    公开(公告)号:CN117428296B

    公开(公告)日:2025-02-21

    申请号:CN202311674070.0

    申请日:2023-12-07

    Abstract: 本发明涉及一种钛钢复合板熔化焊接工艺,焊接坡口加工:根据钛钢复合板的不同用途,匹配不同的坡口加工形式;焊接坡口深加工:使用CMT焊接方法对待焊接钛钢复合板的坡口界面进行铜的堆焊处理;对两块经过堆焊处理的复合板进行点固定焊接;钛覆层、纯铜中间层以及钢基层的焊接。本发明通过设计中间焊接材料、特定坡口型式、坡口深加工工艺和匹配的焊接工艺相结合,形成无裂纹的焊接接头,解决了钛钢无法焊接的技术难题,保证焊接接头的完整性,令其可应用于复杂结构,使钛钢复合板的大面积应用变为可能。

    一种800MPa级海洋水下增材修复焊丝及其生产使用和评价方法

    公开(公告)号:CN118180700A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410365975.8

    申请日:2024-03-28

    Abstract: 本发明涉及一种800MPa级海洋水下增材修复焊丝及其生产使用和评价方法,焊丝化学成分重量百分比为:C:0.03~0.09%,Si≤0.15%,Mn:1.0~2.0%,P<0.004%,S<0.004%,Ni:2.5~4.5%,Cu:0.15~0.30%,Ti:0.010~0.025%,O≤0.005%,Ce:0.001~0.01%,余量为Fe及不可避免的杂质元素;本发明添加稀土元素Ce,提高熔池流动性,改善焊后成形效果,增大修复体与增材体结合力,Ce的氧化物促进针状铁素体形核,有效减少水下增材修复过程中的淬硬组织,采用物理与化学方法清除盘条表面的氧化铁皮,且多次拉丝和退火工艺所生产的焊丝使得焊后的熔敷金属具有良好的耐腐蚀性和切削性能,更适用于精细的焊缝修复,屈服强度达到≥690MPa,抗拉强度达到≥800MPa,‑40℃冲击不低于47J。

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