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公开(公告)号：CN106498152B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610815344.7
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的褐铁矿超厚料层烧结方法。在第一层布料时采用全褐铁矿烧结，碱度为2.25‑2.35的高碱度，一方面提高了高强度铁酸钙的含量，另一方面在烧结时液相量增多，填补了褐铁矿烧结时产生的大量孔洞，使褐铁矿致密化，同时再铺第二层料后，对底层料一定程度上起到了保温和压料作用，使底层的烧结矿有充分的时间和温度固化结晶，也降低了全褐铁矿烧结时极冷对烧结矿强度的影响，从以上预烧结工艺特点的影响使的第一层全褐铁矿烧结成为可能。而第二层铁精矿和褐铁矿的混合料，使的不同物理化学性能的两种铁矿原料实现了特性互补，从而提高了烧结技术指标。
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公开(公告)号：CN107561115A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201610504867.X
申请日：2016-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N25/00
Abstract: 本发明公开了一种烧结用生石灰高温反应特性的检测方法，将待检测的生石灰、Fe2O3试剂分别压制成圆形小饼；将小饼试样放在微型烧结炉中试样座上，Fe2O3试剂小饼在下，生石灰小饼置于其上；升温进行试验；观察试验小饼；通过比较生石灰开始反应温度的高低，来检测该生石灰的高温反应特性。本发明直接针对高碱度烧结矿的成矿机理，通过测定生石灰与化学试剂Fe2O3的开始反应温度来检测生石灰的高温反应性能，能够客观、准确的反应生石灰在烧结过程中的高温反应特性。
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公开(公告)号：CN106498153A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610815533.4
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
CPC classification number: C22B1/22
Abstract: 本发明提供一种超厚料层预烧结装置及其使用方法，该装置包括点火器、烧结杯主体，点火器固定于旋转升降连接装置，烧结杯主体内置篦条且一侧设料位测试系统，料位测试系统包括阻旋式料位计及旋转升降装置，旋转升降装置由升降杆和横梁组成，阻旋式料位计悬挂于横梁并内悬于烧结杯主体中，升降杆上有刻度尺，其起始位置与篦条上端水平；使用方法：启动料位测试系统，调节旋转升降装置，使阻旋式料位计叶片下端达到预设定布料料层高度，布料，达到预定高度后，停止布料，移出阻旋式料位计，点火烧结；待点火结束≥8min后，进行二次布料，达到预设定高度后，点火烧结。应用本发明提高厚料层烧结烧结矿质量均匀性，改善烧结矿强度及成品率。
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公开(公告)号：CN112304778A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202011252573.5
申请日：2020-11-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种阴极充电条件下的抗裂纹扩展性试验装置及试验方法，包括万能试验机、腐蚀试验箱、试验溶液循环系统、夹具、恒电位系统，腐蚀试验箱设置在万能试验机上，夹具与万能试验机固定连接，夹具用于固定设置在腐蚀试验箱内的试样，试验溶液循环系统设置在腐蚀试验箱外；万能试验机上固定有底座；腐蚀试验箱内连接有温度计，用于测量腐蚀介质温度；恒电位系统与试样连接。优点是：能够在保证腐蚀溶液循环的条件下，为试验提供阴极充电及2～4℃的恒温条件，能够保证试验的准确性。采用该试验装置能够确保试验操作简单可控，能够有效地完成阴极充电条件下进行裂纹扩展试验。
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公开(公告)号：CN110793324A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910942501.4
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍山鞍山星源达科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种可实现过程控温的铁矿烧结杯模拟试验系统，包括烧结杯，通过烧结杯侧壁上的卡装件在物料内设置了若干个热电偶；所述热电偶包括中心热电偶和分层热电偶，所述中心热电偶垂直分布在物料的中心，所述的分层热电偶以某个中心热电偶为圆心，在圆周方向以不同径向和夹角进行排列。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108950191B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201810897025.4
申请日：2018-08-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种用于制备全精矿烧结混合料的含碳团块及混合料制备方法，由混合料A与生石灰组成混合料B，调整生石灰添加量，使混合料B的二元碱度为1.8～2.2；将混匀后的混合料B经压块机进行冷固成型，成型压力为10MPa～20MPa，制备成含碳团块；混合料A的配制原料及质量份数为：铁精矿40份～50份、冶金粉尘20份～30份、低价燃料15份～25份、粘接剂1份～4份、制氧剂1份～4.5份。本发明在烧结混合料中配加特制的压块，并通过数学计算优化压块配加比例，能够增加烧结混合料透气性，提高烧结利用系数。本发明在压块中配加制氧剂、低价煤和冶金尘泥，一方面增加料层的含氧量，另一方面使低价煤和冶金尘泥应用于烧结生产，改善烧结矿质量，降低成本。
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公开(公告)号：CN108396136B
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201710064805.6
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种烧结混合料制备方法及其布料装置与方法，烧结混合料原料组分为铁矿粉、焦粉、返矿、生石灰及石灰石。将铁矿粉、生石灰、润湿后粒度小于3mm的返矿、粒度＜3mm的焦粉和石灰石加水放入一次混合机，混匀后得一次混合料；将一次混合料、润湿后粒度3～5mm的返矿、粒度大于3mm的焦粉、粒度大于3mm的石灰石加水放入二次强力混合机混匀后制得烧结混合料。将烧结混合料通过包括三套多辊布料器的布料装置分层布到烧结机上，从下向上第一层粒度大于8mm，第二层粒度为5～8mm，第三层粒度为3～5mm，最上面一层为粒度小于3mm。本发明可改善烧结混合料粒度比例，实现精确偏析分层布料，提高烧结混合料的透气性和烧结利用系数。
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公开(公告)号：CN106884088B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201510940934.8
申请日：2015-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高超厚料层烧结成品率的方法，向烧结混合料中布入与烧结混合料碱度相同的热压球团，点火烧结时，使上部烧结料层内形成透气孔洞。将55～70重量份的铁精矿和30～45重量份的烟煤充分混匀，然后向其中加入生石灰组成混合料，使混合料的二元碱度与烧结混合料碱度相同，CaO/SiO2为1.8～2.4，将混合料加2～5重量份的水在混合机中充分搅拌混匀；将混匀后的混合料经压球机进行热压成型，其中成型压力为20MPa～30MPa，热压温度为350℃～550℃，热压时间为8min～15min，所得热压球团的直径为8mm～12mm；将上述热压球团通过设置在烧结布料器和点火器之间的布料装置布入烧结混合料料层中，其中布入边缘烧结混合料的热压球团量为布入中间烧结混合料的1～2.5倍，热压球团布入烧结料层深度为20mm～200mm。
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公开(公告)号：CN106884088A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510940934.8
申请日：2015-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高超厚料层烧结成品率的方法，向烧结混合料中布入与烧结混合料碱度相同的热压球团，点火烧结时，使上部烧结料层内形成透气孔洞。将55～70重量份的铁精矿和30～45重量份的烟煤充分混匀，然后向其中加入生石灰组成混合料，使混合料的二元碱度与烧结混合料碱度相同，CaO/SiO2为1.8～2.4，将混合料加2～5重量份的水在混合机中充分搅拌混匀；将混匀后的混合料经压球机进行热压成型，其中成型压力为20MPa～30MPa，热压温度为350℃～550℃，热压时间为8min～15min，所得热压球团的直径为8mm～12mm；将上述热压球团通过设置在烧结布料器和点火器之间的布料装置布入烧结混合料料层中，其中布入边缘烧结混合料的热压球团量为布入中间烧结混合料的1～2.5倍，热压球团布入烧结料层深度为20mm～200mm。
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公开(公告)号：CN206345891U
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201720013339.4
申请日：2017-01-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/24
Abstract: 本实用新型涉及一种能够生产内外两层结构球团矿的压球装置，包括机壳，设置在机壳内的主动压辊和从动压辊，以及内层料斗和外层料斗；所述主动压辊和从动压辊水平设置，两者之间能够相对且同步转动；主动压辊和从动压辊的直径相等，表面沿周向分别设有多个同等大小的半球面凹槽，在主动压辊和从动压辊转动接触处，对应的2个半球面凹槽对合后形成球形空间；主动压辊和从动压辊的转动接触处上方设有内层料斗和外层料斗，内、外层料斗同轴设置。本实用新型能够采用压球方式连续生产内外两层结构球团矿，且不限制原料的粒度；装置结构简单，操作灵活方便，生产成本低。
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