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公开(公告)号：CN106310765B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201510367502.2
申请日：2015-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了种去除碱液中超细铁粉的永磁反冲洗过滤器及方法,过滤器包括滤筒、滤筒内的滤芯和滤筒两侧的永磁铁;滤筒上部端盖中央设有气水混合三通,其出口经管道与滤芯相连,滤筒侧的下方中间焊接有滤筒碱液入口管道,另侧的上方中间焊接有滤筒碱液出口管道,滤筒下部四棱锥体尖端焊接有滤筒铁粉排出管道;滤芯由多组蜂窝状的可上下叠加的滤芯块构成,每个蜂窝的中心都开个冲洗孔,各组滤芯块垂直放置在滤筒内部的支架上,各入口和出口管道都安装有电动阀。通过电动阀和永磁铁的时序控制进行过滤和反冲洗,包括过滤、吹扫、反冲洗、铁粉排出。能快速去除碱液中的超细铁粉,提高碱液的清洗效果和带钢表面的清洗质量,减少碱液的消耗,降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106269882B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201510278463.9
申请日：2015-05-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B28/00
Abstract: 本发明公开了一种冷连轧机工作辊动态变规格窜动方法，当前卷带钢和下一卷带钢的焊缝距离第1机架的长度为LWeld＝tWS(1)·V0时，第1机架工作辊开始由当前位置窜动到下一卷带钢工作辊窜动设定位置。当前卷带钢和下一卷带钢的焊缝距离第1机架的长度为时，第2机架工作辊开始由当前位置窜动到下一卷带钢工作辊窜动设定位置。当前卷带钢和下一卷带钢的焊缝距离第1机架的长度为时，第3机架工作辊开始由当前位置窜动到下一卷带钢工作辊窜动设定位置。本发明既保证了带钢头部和尾部边部减薄的控制精度，又能防止带钢在焊缝处断带。
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公开(公告)号：CN107794480A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802951.X
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C23C2/20
CPC classification number: C23C2/20
Abstract: 一种热镀锌气刀喷射介质切换动态控制方法，氮气-空气切换过程控制：先打开空气旁通压力调节阀并设定其开度，启动变频电机并设定到预控值；按每秒调节10±1％的速度关闭空气旁通调节阀；依次打开空气主开关阀、关闭氮气副开关阀和氮气主开关阀，同时设定氮气压力调节阀的开度为零。空气-氮气切换过程控制：先打开氮气主开关阀及氮气旁通开关阀；将氮气压力调节阀调到压力预控状态；氮气副开关阀开，氮气旁通开关阀关；变频电机转速按设定速度下降至转速小于100m/min；然后空气主开关阀关闭、空气旁通调节阀打开，变频电机停止。本发明可提高气刀气源切换的控制精度，减少氮气损耗，提高镀锌过程的稳定性和精度。
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公开(公告)号：CN107363102A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610312111.5
申请日：2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
CPC classification number: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种用于酸洗冷连轧机钢卷跟踪的过程控制方法，酸洗冷连轧机线上钢卷的移动位置划为：入口区域→开卷机→焊机→酸洗工艺段→圆盘剪→机架组→飞剪→卸卷小车→称重，该控制方法应用在冷连轧机机组的过程控制系统中，对全线区域进行位置划分，通过对基础自动化PLC信号的处理和数据库建模来实现整个酸洗连轧机区域的钢卷跟踪。优点是：为整个机组的连续稳定生产和为下道工序提供准确无误的钢卷生产信息，同时过程控制系统中的钢卷跟踪也为机组PLC自动化控制提供了准确的钢卷信息和轧制设定值参数。机组生产的所有钢卷成品数据准确无误，保证了上传到上级管理系统的钢卷信息真实可靠。
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公开(公告)号：CN107363098A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610311637.1
申请日：2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种工作辊窜辊轧机的换辊顺序控制方法，应用于具有工作辊窜辊功能冷轧机的换辊控制系统中；包括1)抽辊顺序控制；2)装辊顺序控制；3)换辊顺序控制与人机接口HMI组态；本发明通过增加的机械检测设备(包括轧机上、下工作辊换辊检测单元和轧机上、下工作辊接轴定位锁紧位检测单元)，以及增加的换辊顺序控制模块(包括上、下工作辊窜辊到换辊位动作功能模块和上、下工作辊窜辊到工作位动作功能模块)共同作用，能够实现在带有工作辊窜辊装置的冷轧轧机上进行工作辊自动换辊，提高自动换辊效率，增强操作的安全性和可靠性，减少停机时间，提高轧机作业率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107127217A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201610115293.7
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明涉及一种冷轧硅钢边部减薄反馈滞后控制方法，在边部减薄闭环控制中，窜辊横移时间和出口边降仪检测时间可简化为纯滞后环节，可得边降闭环传递函数为：边部减薄输出调节量的增益分为两部分：静态增益部分和动态增益部分，且输出调节量增益的计算公式：g_all_sh1＝gi_gdev_sh1×g_v_sh1。本发明适合于冷轧硅钢单锥度工作辊窜辊轧机，通过对边降闭环控制造成滞后的因素进行分析，首次采用流量相等原则计算滞后时间，能够更精确的得到系统反馈滞后时间；调节量的变增益方法对于边部减薄闭环大滞后具有良好的控制品质，能满足不同机架的调节，能够保证系统的稳定性，提高硅钢生产过程中边部减薄控制质量。
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公开(公告)号：CN107127214A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201610113293.3
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧硅钢凸度楔形动态设定控制方法，包括1)建立凸度、楔形预设控制模型；2)对S1机架的弯辊、压下倾斜进行调节；3)对第2机架S2，第3机架S3的弯辊、压下倾斜进行调节；4)建立凸度、楔形闭环控制模型；针对第5机架S5出口边降仪实测到的凸度、楔形偏差，通过调节S1机架弯辊与压下倾斜，实现凸度、楔形闭环控制，计算公式如下：ΔFW,1＝W5m,a0×KWS,5。本发明利用轧机入出口凸度仪检测带钢断面实测数据的凸度楔形动态设定控制，有效抑制来料凸度与楔形偏差对最终同板差质量的影响；利用出口边降仪配合反馈控制，提高冷轧硅钢生产过程中带钢横向厚度均匀度控制精度，以此提高硅钢产品的叠片率和导磁性能，达到提高成品质量和市场竞争力的目的。
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公开(公告)号：CN105251768B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201410335625.3
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法，对于MRT‑3、MRT‑4钢种，带钢入口宽度在800～850mm、入口厚度在1.7～1.8mm、轧制厚度为0.17～0.18mm镀锡原板，采用五机架酸洗冷连轧机组生产，轧制负荷采用电机功率相对平衡的分配方式，根据各个机架电机功率模型计算值确定各机架压下量，通过合理设定冷连轧张力制度、冷连轧工作辊和中间辊弯辊制度、低速轧制过程附加张力制度、轧辊工艺参数及轧制过程乳化液工艺参数，从而优化了机组速度，使各机架轧制负荷得到均衡分配，提高机组轧制速度和设备产能，极大减少机组的能源电力消耗，降低生产成本，保证出口冷轧板具有良好的板形质量。
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公开(公告)号：CN106480392A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510548615.2
申请日：2015-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C23C2/20
Abstract: 本发明公开了一种带钢连续热镀锌气刀框架位置调节方法，气刀框架由四台齿轮电机驱动，上下气刀各配备两台电机，分别驱动气刀操作侧和传动侧，每台电机可以单独进行启停和正反转控制；在人机界面上设计不同调节方式的气刀框架操作按钮；调节方式包括上下气刀单侧调节、上下气刀同步调节，每种调节方式用图形化按钮在人机界面显示，按钮选择一次气刀框架位置调节幅度为0.5～1.5mm，根据带钢表面镀层厚度偏差选择不同操作按钮进行一次或多次调节。保证带钢处于气刀中心位置，消除镀层厚度偏差，解决由于带钢运行位置偏移引起的镀层厚度偏差问题。
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公开(公告)号：CN104971948B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410143167.3
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/20
Abstract: 本发明提供一种工作辊非对称窜辊控制冷轧带钢边部减薄的方法，将入口带钢宽度用作前馈预设定控制；入口多点凸度仪测得来料两侧实际凸度，用前馈控制模型计算出传动侧和操作侧带锥度工作辊锥形段插入量，用作前馈预设定控制；将入口多点凸度仪测得来料跑偏量用于前馈预设定控制；出口多点边降仪测出成品带钢两侧实际边降，通过反馈闭环控制模型计算出传动侧和操作侧带锥度工作辊锥形段插入量；根据传动侧和操作侧单锥度工作辊位置变化，进行工作辊弯辊补偿控制；通过上下工作辊的独立窜动、操作侧和传动侧工作辊的独立弯辊，实现带钢两侧边部厚度的独立控制，使两侧凸度不同的来料达到理想的边部减薄效果，并补偿带钢跑偏对边部减薄的影响。
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