一种热轧耐腐蚀烘烤硬化钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN102321844A

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN201110304526.5

    申请日:2011-10-10

    Abstract: 一种热轧耐腐蚀烘烤硬化钢及其制备方法,属于金属材料领域。该钢的化学组成重量百分数为:C:≤0.005%,Si:≤0.05%,Mn:≤0.15%,P:0.06~0.080%,S:≤0.01%,Cu:0.20~0.35%,Ti:0.015~0.025%,B:0.0010~0.0020%,Als:0.020~0.030%,Ca:0.0025~0.0035%,余为Fe。制备方法包括炼钢、连铸、均热、热连轧、卷取工序。优点在于,与现有技术相比:能够高效、低成本的生产热轧耐腐蚀烘烤硬化钢;并且,节能环保、成本低、产品质量稳定、抗腐蚀性能好、使用寿命长;该热轧烘烤硬化钢应用于汽车生产上,可有效减轻汽车重量。

    一种控制中厚板表面边直裂缺陷的生产方法

    公开(公告)号:CN103831412A

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201410066528.9

    申请日:2014-02-26

    Abstract: 本发明属于钢的连铸及轧制领域,特别涉及一种控制中厚板表面边直裂缺陷的生产方法。该生产方法包括下列步骤:炼钢→倒角坯连铸→倒角坯角部在线清理→铸坯入加热炉升温均热→粗轧→精轧→精整入库,所述倒角坯具有八个原始倒角,其中,所述倒角坯连铸步骤中采用倒角结晶器生产倒角坯,该倒角坯在出铸机后至进入加热炉之前,对倒角坯邻接宽面的角部进行在线清角处理。所述倒角坯进行在线清角处理后,不仅铸坯角部存在的细小夹杂物、气孔以及微观偏析缺陷可以得到消除,而且邻接宽面的铸坯角部的棱角形状也得到改变,提高了轧制过程铸坯角部的高温延展性,降低了横轧过程的拉应力集中,因而本发明可有效控制中厚板边直裂缺陷的产生。

    一种带纵向凹槽的组合结晶器铜板

    公开(公告)号:CN203091693U

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201320077640.3

    申请日:2013-02-19

    Abstract: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域,特别是一种带纵向凹槽的组合结晶器铜板。所述带纵向凹槽的组合结晶器铜板包括四个工作面铜板,分别是相对布置的一对宽面铜板和一对窄面铜板,其中四个工作面铜板为可拆卸的连接,宽面铜板为外弧面铜板(1)和内弧面铜板(2),窄面铜板为两个侧弧面铜板(3、4),在任意的横截面上,在内弧面铜板(2)和/或外弧面铜板(1)的中间区域,自上而下有一个向外突出的纵向凹槽(5);各个工作面铜板(1、2、3、4)上均分布有冷却水槽。本实用新型的一种带纵向凹槽的组合结晶器铜板,可以节省铸轧力,大幅度改善偏析效果,同时避免压下变形所造成的枝晶间裂纹。

    一种生产八角形连铸坯的结晶器铜管

    公开(公告)号:CN202715798U

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201220415994.X

    申请日:2012-08-21

    Abstract: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域,特别涉及一种生产八角形连铸坯的结晶器铜管。该结晶器铜管与钢水接触的工作面在任意横截面上包括八条边,相邻的两条边构成一个α角;八条边分别包括两个水平边、两个垂直边和四个斜边,水平边和垂直边为长边、斜边为短边;所述结晶器铜管(1)上口处的各条边分别比对应的下口处的各条边长;所述结晶器铜管(1)与钢水接触的工作面从上口到下口连续光滑过渡。采用本实用新型的结晶器铜管所生产出的八角形连铸坯具有有效防止铸坯角部横裂纹发生、避免凝固末端动态压下造成的凝固前沿枝晶间裂纹的作用。

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