一种胀断连杆用中碳非调质钢

    公开(公告)号:CN101892424A

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN201010248516.X

    申请日:2010-08-09

    IPC分类号: C22C38/32

    摘要: 一种胀断连杆用中碳非调质钢,属于合金钢领域。化学成分重量%为:C0.35~0.55%,Si 0.40~0.80%,Mn 0.80~1.50%,P 0.04~0.15%,S 0.03~0.10%,Cr 0.10-0.50%,V 0.05~0.25%,B 0.0005~0.006%,Ti 0.01~0.10%,Al 0.005~0.05%,N 0.005~0.020%,RE 0.005~0.04%,余为Fe和其它不可避免的杂质,同时,C、P、B含量还需满足脆性参数关系式:0.60≤C(%)+3P(%)+50B(%)≤1.0;金相组织为:铁素体+珠光体。适用于制作抗拉强度900MPa级以上的胀断连杆。优点在于,与现有技术相比,该钢不仅塑性低,而且胀断性能和疲劳性能优良,经过锻造和加工后,可用来制作胀断连杆,具有良好的经济性。

    一种重载荷齿轮用钢
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100404721C

    公开(公告)日:2008-07-23

    申请号:CN200610089371.7

    申请日:2006-06-22

    IPC分类号: C22C38/48 F16H55/06

    摘要: 本发明属于合金钢领域,特别涉及对渗碳淬火变形要求较严并且能够承受较重载荷的齿轮用钢。该钢的具体化学成分(重量%)为:C 0.17%-0.25%,Si 0.05%-0.15%,Mn 0.2%-0.5%,P≤0.015%,S 0.002%-0.01%,Cr 1.4%-2.5%,Ni 1.5%-4.0%,Mo 0.1%-0.8%,Nb 0.03%-0.15%,RE 0.001%-0.05%,Al0.015%-0.06%,[N]0.005%-0.03%,[O]≤0.0015%,余为Fe及不可避免的不纯物。还含有<0.2%的V。本发明与现有技术相比具有高抗拉强度、高冲击功、渗碳淬火变形小、易加工的优点。

    一种获得多元组织马氏体钢的冷却工艺

    公开(公告)号:CN1814820A

    公开(公告)日:2006-08-09

    申请号:CN200610057537.7

    申请日:2006-03-14

    IPC分类号: C21D1/19 C21D11/00

    摘要: 本发明属于合金钢轧制生产工艺领域,特别适用于以马氏体为主要组织的合金钢的冷却工艺控制。该工艺具体步骤如下:对于热轧冷却后未发生铁素体、珠光体和上贝氏体转变的合金钢,通过在钢的马氏体临界转变点(Ms点)±50℃范围内开始缓冷,冷却速度根据冷却开始温度和钢的Ms点不同控制范围为2℃/s-0.02℃/s。随后,在钢材达到200±50℃的温度时可以采用快速冷却至室温。本发明与现有技术相比所制备的钢材具有优良的强度和韧性,有效防止或减少钢在轧后冷却过程中的变形或开裂,并避免了离线热处理,提高生产效率,大幅度降低成本的优点。

    高强度螺栓用钢
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1152148C

    公开(公告)日:2004-06-02

    申请号:CN01129512.0

    申请日:2001-06-22

    IPC分类号: C22C38/28

    摘要: 本发明属于合金钢领域。更适用于抗拉强度为1400-1600Mpa,同时具有良好耐延迟断裂性能的高强度螺栓钢。该钢的具体成份为(重量%)C 0.35-0.5,Si 0.01-0.09,Mn≤0.30,P≤0.010,S≤0.008,Cr 0.5-1.5,Mo 0.7-1.5,V 0.20-0.50,Nb 0.01-0.08,RE 0.002-0.04,Al 0.005-0.05,N0.006-0.015,Ti和Zr中的任意一种或两种之和为0.01-0.15,其余为Fe。本发明钢与现有技术钢的性能比较;在1400-1600Mpa的强度下,本发明钢的耐延迟断裂性能明显提高,而且其他综合性能也比现有技术钢要好。

    耐延迟断裂性能优良的高强度螺栓钢

    公开(公告)号:CN1131334C

    公开(公告)日:2003-12-17

    申请号:CN00105872.X

    申请日:2000-04-17

    IPC分类号: C22C38/24 C22C38/28

    摘要: 耐延迟断裂性能优良的高强度螺栓钢,属于合金钢领域,它的具体化学成分(重量%)为:C 0.25-0.50,Si 0.10-0.40,Mn≤0.50,Cr 0.50-1.50,Mo0.30-1.50,V 0.10-0.40,RE 0.001-0.05,Al 0.005-0.10,N≤0.020,P≤0.015,S≤0.010,根据需求还可加入0.005-0.10的Ti、Nb中的一种或两种之和,余为Fe及不可避免的不纯物。该钢冶炼后浇铸成钢锭或连铸成坯,经开坯后轧制成棒线材等产品,它不仅抗拉强度高,而且耐延迟断裂性能优良。

    高强度螺栓用钢
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1329179A

    公开(公告)日:2002-01-02

    申请号:CN01129512.0

    申请日:2001-06-22

    IPC分类号: C22C38/28

    摘要: 本发明属于合金钢领域。更适用于抗拉强度为1400-1600Mpa,同时具有良好耐延迟断裂性能的高强度螺栓钢。该钢的具体成分为(重量%)C 0.35-0.5,Si 0.01-0.09,Mn≤0.30,P≤0.010,S≤0.008,Cr 0.5-1.5,Mo 0.7-1.5,V0.20-0.50,Nb0.01-0.08,RE 0.002-0.04,Al 0.005-0.05,N0.006-0.015,Ti和Zr中的任意一种或两种之和为0.01-0.15,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明钢与现有技术钢的性能比较;在1400-1600Mpa的强度下,本发明钢的耐延迟断裂性能明显提高,而且其他综合性能也比现有技术钢要好。

    耐延迟断裂高强度钢
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1329178A

    公开(公告)日:2002-01-02

    申请号:CN01129517.1

    申请日:2001-06-22

    IPC分类号: C22C38/26 C22C38/28

    摘要: 本发明属于合金钢领域。特别适用于抗拉强度为1200-1400Mpa和具有良好塑性和耐延迟断裂性能的高强度钢。本发明钢的具体成分为(重量%)C0.3-0.45,Si0.01-0.09,Mn≤0.3,P≤0.015,S≤0.01,Cr 0.5-1.5,Mo0.3-0.69,Nb 0.005-0.1,RE 0.002-0.04,Al 0.005-0.05,N 0.006-0.015,Ti、Zr、V中任意一种或两种之和为0.005-0.19,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明钢与现有技术钢的性能比较;不仅抗拉强度高,而且塑韧性好,和耐延迟断裂性能优良。

    耐延迟断裂高强钢的等温淬火制备方法

    公开(公告)号:CN1267737A

    公开(公告)日:2000-09-27

    申请号:CN00106082.1

    申请日:2000-04-20

    IPC分类号: C21D1/22

    摘要: 耐延迟断裂高强钢的等温淬火制备方法,属于合金钢生产领域,它的主要工艺流程为:正火—贝氏体区等温—马氏体区等温淬火,具体为:在中温盐浴炉中将零件加热到AC3+(50~80℃),保温、空冷,然后将零件再加热到AC3+(30~50℃)保温,当零件均热后迅速取出,置于Ms~Ms+100℃的低温盐浴炉中等温,取出零件再置于Ms-100~Ms-50℃的低温盐浴炉中等温,最后淬油。利用该方法,可以在保证材料的常规力学性能的同时,显著提高其耐延断裂性能。

    一种合金结构钢的晶粒超细化方法

    公开(公告)号:CN1267736A

    公开(公告)日:2000-09-27

    申请号:CN00106201.8

    申请日:2000-04-25

    IPC分类号: C21D1/00 C21D1/18

    摘要: 一种合金结构钢的晶粒细化方法,属于金属热处理领域,主要适用于合金结构钢的晶粒超细化处理。具体步骤为:首先,在中温盐浴炉中将零件加热到Ac3+(50~80℃),保温后空冷,然后在中温盐浴炉中将零件加热到Ac3+(30~50℃)保温,当零件均热后取出,置于Ms以下温度的油中淬油,淬油后进行如下循环快速热处理:将零件置于Ac3+(30~50℃)的盐浴炉中保温1~2分钟后,淬油,迅速将零件置于Ac3+(30~50℃)的盐浴炉中保温、淬油,重复进行上述操作4次,通过该方法可使合金结构钢的奥氏体晶粒细化至2—5μm。