一种铈铁基快淬永磁粉及其制备方法

    公开(公告)号:CN103714928B

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201310744506.9

    申请日:2013-12-30

    Abstract: 本发明涉及一种铈铁基快淬永磁粉及制备技术,该铈铁基快淬永磁粉的合金成分化学式为:[Ce100‑x,Rex]aFe100‑a‑b‑cBbTMc,其中,x为稀土总量的质量百分比,a,b和c分别表示对应元素的质量百分比,0≤x≤50%,27.5%≤a≤32%;0.8%≤b≤1.5%;0.5%≤c≤5%;Re为Nd,Pr,Dy,Tb元素中的一种或几种,TM为Ga,Co,Cu,Nb,Al元素中的一种或几种;本发明采用水冷电磁辊(铜合金辊或钼辊)可制备出铈铁基永磁粉与不含Ce的Re′‑Fe‑B两种磁粉,利用上述两种磁粉可制备出双硬磁主相或多硬磁主相的铈铁基热压磁体。该发明填补了目前市场上的中、低档磁粉的空白,产品性价比高,适于工程化生产。

    一种烧结钐钴磁体的制备方法

    公开(公告)号:CN107316726A

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201710573251.2

    申请日:2017-07-14

    CPC classification number: H01F1/0556 H01F1/0557 H01F41/0266

    Abstract: 本发明涉及一种烧结钐钴磁体的制备方法,包括:(1)合金粉末的制备,按照如下重量百分比配制钐钴合金原料:(Sm1-xRx):25~27%、Fe:6~25%、Zr:2~3.5%、Cu:3~8%、余量为Co,0≤x≤0.9;其中,R为Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho和Er中的一种或几种;经熔炼、浇铸和机械破碎;再经补氧气流磨制粉技术制成合金粉末;(2)将与合金粉末成分相近的边角余料和废料,经清洗、破碎、常规气流磨制粉、与润滑剂充分混合后制成辅料粉末;(3)混料,将合金粉末与辅料粉末按比例混合,制得钐钴合金粉末;(4)磁场成型、等静压,制备出生坯;(5)烧结固溶、时效处理,制备出钐钴磁体。采用本发明方法制备的烧结钐钴磁体具有良好力学性能,抗弯强度大于100MPa。

    多硬磁主相辐向取向无缝稀土永磁环及低温成型方法

    公开(公告)号:CN106887294A

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201710143001.5

    申请日:2017-03-10

    Abstract: 一种多硬磁主相辐向取向无缝稀土永磁环及低温成型方法,属于永磁材料制造领域。用于制备所述永磁环的原料磁粉是由不含高丰度稀土元素的RE‑Fe‑B快淬磁粉和含有高丰度稀土元素的(RE,RE′1,RE′2,...,RE′n)‑Fe‑B单相快淬磁粉按所需成分质量配比混合而成,该混合磁粉在低于常规钕铁硼磁环制备工艺10~100℃条件下经热压/热流变制成含有多或双硬磁主相的辐向取向无缝稀土永磁环。优点在于,永磁环微观组织中各硬磁主相均为片状纳米晶结构,组织均匀性和一致性好,在增加高丰度稀土元素,减少使用钕、镨等元素的同时,保证了磁环较高的磁性能。对降低中等牌号磁环成本,平衡利用稀土资源,提高La、Ce等高丰度稀土元素在永磁材料中的应用具有重要意义。

    双相纳米晶高频软磁材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104319050B

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201410638234.9

    申请日:2014-11-06

    Abstract: 本发明属于软磁材料领域,具体涉及一种具有易面各向异性的稀土‑3d金属‑氮化合物/3d金属双相纳米晶高频软磁材料及其制备方法。该软磁材料是由纳米尺寸的稀土‑3d金属‑氮化合物R2M17N3‑δ和3d金属M复合构成,该软磁材料成分按体积比为:稀土‑3d金属‑氮化合物R2M17N3‑δ为5%‑95%,其余为3d金属M。经相关的试验研究表明,本发明的具有易面各向异性的稀土‑3d金属‑氮化合物/3d金属双相纳米晶高频软磁材料具有优于现有技术的高频电磁性能,其磁导率初始值可以达到4.3,共振频率达到了1.08GHz,而经过磁场旋转取向后磁导率初始值达到了6.0,共振频率未变,在保证高的复数磁导率初始值的前提下具有更高的共振频率,是一种良好的高频软磁材料。

    一种永磁环组件及其制造方法

    公开(公告)号:CN104157387B

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201410406283.X

    申请日:2014-08-18

    Abstract: 本发明属于仪器仪表技术领域,涉及一种惯性仪表用永磁力矩器组件的制造技术,具体为一种稀土‑钴基辐向永磁环组件及其制造方法。该永磁环组件采用稀土‑钴基永磁合金材料,通过粉末冶金方法制备制得多个辐向磁极块(1),每个辐向磁极块(1)具有单一的磁极方向A,通过将多个辐向磁极块(1)粘结固定形成圆筒状结构的永磁环组件制得。永磁环组件机械强度可靠,中性状态下易于实现磁性元件的精密工艺制造,充磁后磁极表面辐向磁场强度大,均匀度好,解决了辐向永磁环表面磁性能低,均匀稳定性差,装配精度不高的问题。

    一种低钕、无重稀土高性能磁体及制备方法

    公开(公告)号:CN102436892B

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201110421875.5

    申请日:2011-12-15

    CPC classification number: H01F1/015 H01F1/0573 H01F41/0266 H01F41/0273

    Abstract: 一种低钕、无重稀土高性能磁体及制备方法,属于稀土永磁材料技术领域。该磁体化学式表达为:[(Nd,Pr)100-x(Ce100-yLay)x]aFe100-a-b-cBbTMc其中x,y,a,b和c分别表示对应元素的质量百分比,并且0≤x≤40%,0≤y≤15%,29≤a≤30%,0.5≤b≤5%,0.5≤c≤5%;TM为Ga,Co,Cu,Nb,Al元素中的一种或几种。只需三种成分的速凝带,可制备系列牌号的磁体。也可直接采用混合稀土进行成分配比,减少了稀土进一步分离、提纯所增加的成本。在气流磨制备磁粉过程,添加醇、汽油与基础合成油复合配的防氧化润滑剂。本发明采用低温烧结技术,烧结温度1010~1050℃及回火温度450~550℃。磁能积(BH)m均大于40MGOe,矫顽力Hci大于10kOe。可以极大地节约生产时间和能源损耗。

    一种易面各向异性高频微波磁性材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105280320A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201510795307.X

    申请日:2015-11-18

    Abstract: 本发明属于磁性材料领域,特别涉及一种易面各向异性高频微波磁性材料及其制备方法。该磁性材料的化学式按照原子比表示为:RxFe100-x-yBy(at%),其中,11.76<x≤15,5.88≤y≤7.0,R为Sm、Er、Tm中的一种;该磁性材料具有易面磁晶各向异性,其易磁化面与C轴垂直;该磁性材料通过熔炼→甩带→粗破碎→热压→热变形→破碎工艺制备。通过本发明得到的易面各向异性稀土金属间化合物高频微波磁性微粉,实现了磁晶各向异性场与形状各向异性场的叠加,使得材料具有更加优异的高频特性。

    一种无重稀土永磁材料及其热压制备方法

    公开(公告)号:CN102982935B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201210506356.3

    申请日:2012-11-30

    Abstract: 本发明公布了一种无重稀土永磁材料及其热压制备方法。所述无重稀土永磁材料的成分按重量百分比为:RExFe100-x-y-z-aCoyTMzBa,其中RE为钕和/或镨,x为10-40,y为大于0小于等于10,a为0.8-1.5,z为大于0小于等于1.5,TM是除Co之外添加至少一个或多个过渡族元素。所述无重稀土永磁材料的热压制备方法包括把电弧熔炼或感应熔炼制备的铸锭作为母合金使用铜辊或钼辊快淬制成薄带,然后将所述薄带破碎后通过磁选和筛选成均匀统一的磁粉,然后对磁粉进行热压热变形处理制成磁性能较高的各向异性磁体。本发明公开的制备方法中热变形温度低,时间短,在原材料和能源方面降低了热压永磁材料的成本。

    在线渗Dy的Nd-Fe-B永磁速凝鳞片及制造方法

    公开(公告)号:CN102693800B

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201210195517.1

    申请日:2012-06-12

    Abstract: 一种在线渗Dy的Nd-Fe-B永磁速凝鳞片及制造方法,属于稀土永磁材料技术领域。该永磁速凝鳞片的化学式为:(Nd,R轻)2Fe14B,其中,R轻为Ce、La 或Pr,R轻的含量占总稀土含量的10%-60%;化学式中各成分的重量百分数为:Nd 26-33%;R轻10-40%;Fe 57-68%;B 1-1.2%;Co 3-10%;其余是由于原料纯度所带来的微量杂质;其中,所述轻稀土R轻为Ce、La或Pr的组合,至少包括Ce 0-35%或La 0-10%、Pr 0-15%;另外还包括其他微量元素:Ga≤0-1%;Cu≤0.5-2%;Al≤0.5-1.5%; Nb≤0.1-0.6%。优点在于,解决了常规母合金定成分偏析的问题;可用于生产综合磁性能Hcj(kOe)十(BH)max(MGOe)>70的磁体。

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