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公开(公告)号：CN105225781B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201510706159.X
申请日：2015-10-27
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明属于稀土永磁材料技术领域，涉及一种高耐蚀性多硬磁主相Ce永磁体及其制备方法。该永磁体采用粉体吸氢控氧、预烧结脱氢工艺制备；最终磁体中Ce为按质量百分比分含量最多的稀土元素，该永磁体的化学式按质量百分比表示为：(Ce,Re)aFe100‑a‑b‑cBbTMc，由具有如下粒度不同、磁晶各向异性常数k不同的(Pr,La,Ce,Nd)‑Fe‑B、(Nd,Pr)‑Fe‑B和(Dy,Ho,Gd,Er)‑Fe‑B多个硬磁主相的磁粉制备：各主相的化学式分别为：(RL1‑x,Cex)a1Fe100‑a1‑b1‑c1Bb1TMc1，(NdyPr1‑y)a2Fe100‑a2‑b2‑c2Bb2TMc2，[RHz,(Nd,Pr)1‑z]a3Fe100‑a3‑b3‑c3Bb3TMc3；其中，0.25
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107316726B
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201710573251.2
申请日：2017-07-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种烧结钐钴磁体的制备方法，包括：(1)合金粉末的制备，按照如下重量百分比配制钐钴合金原料：(Sm1‑xRx)：25～27％、Fe：6～25％、Zr：2～3.5％、Cu：3～8％、余量为Co，0≤x≤0.9；其中，R为Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho和Er中的一种或几种；经熔炼、浇铸和机械破碎；再经补氧气流磨制粉技术制成合金粉末；(2)将与合金粉末成分相近的边角余料和废料，经清洗、破碎、常规气流磨制粉、与润滑剂充分混合后制成辅料粉末；(3)混料，将合金粉末与辅料粉末按比例混合，制得钐钴合金粉末；(4)磁场成型、等静压，制备出生坯；(5)烧结固溶、时效处理，制备出钐钴磁体。采用本发明方法制备的烧结钐钴磁体具有良好力学性能，抗弯强度大于100MPa。
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公开(公告)号：CN105244131A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510706148.1
申请日：2015-10-27
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明属于稀土永磁材料技术领域，特别涉及一种高抗裂度、高矫顽力的多主相Nd-Fe-B型永磁体及其制备方法。最终磁体中包含具有大小不同、各向异性场HA不同的多硬磁主相颗粒，且不同主相颗粒所占的体积分数和分布不同，其中Nd为按质量百分比分含量最多的稀土元素；该永磁体的化学式按质量百分比表示为：(Nd,Re)aFe100-a-b-cBbTMc，分别选取能形成不同类型的2:14:1的(Nd,Pr)-Fe-B、(Pr,La,Ce)-Fe-B、(Dy,Tb,Ho,Gd,Er)-Fe-B等多主相材料制备成相应的粗磁粉、细磁粉、纳米晶磁粉，采用粉体吸氢控氧、加压条件下低温液相烧结工艺制备。本发明制备的大块磁体不出现裂纹，同时提高了磁体的抗裂度，具有高矫顽力和高磁能积，其制备技术适于工程化规模生产。
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公开(公告)号：CN105225781A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510706159.X
申请日：2015-10-27
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明属于稀土永磁材料技术领域，涉及一种高耐蚀性多硬磁主相Ce永磁体及其制备方法。该永磁体采用粉体吸氢控氧、预烧结脱氢工艺制备；最终磁体中Ce为按质量百分比分含量最多的稀土元素，该永磁体的化学式按质量百分比表示为：(Ce,Re)aFe100-a-b-cBbTMc，由具有如下粒度不同、磁晶各向异性常数k不同的(Pr,La,Ce,Nd)-Fe-B、(Nd,Pr)-Fe-B和(Dy,Ho,Gd,Er)-Fe-B多个硬磁主相的磁粉制备：各主相的化学式分别为：(RL1-x,Cex)a1Fe100-a1-b1-c1Bb1TMc1，(NdyPr1-y)a2Fe100-a2-b2-c2Bb2TMc2，[RHz,(Nd,Pr)1-z]a3Fe100-a3-b3-c3Bb3TMc3；其中，0.25
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公开(公告)号：CN105244131B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201510706148.1
申请日：2015-10-27
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明属于稀土永磁材料技术领域，特别涉及一种高抗裂度、高矫顽力的多主相Nd‑Fe‑B型永磁体及其制备方法。最终磁体中包含具有大小不同、各向异性场HA不同的多硬磁主相颗粒，且不同主相颗粒所占的体积分数和分布不同，其中Nd为按质量百分比分含量最多的稀土元素；该永磁体的化学式按质量百分比表示为：(Nd,Re)aFe100‑a‑b‑cBbTMc，分别选取能形成不同类型的2:14:1的(Nd,Pr)‑Fe‑B、(Pr,La,Ce)‑Fe‑B、(Dy,Tb,Ho,Gd,Er)‑Fe‑B等多主相材料制备成相应的粗磁粉、细磁粉、纳米晶磁粉，采用粉体吸氢控氧、加压条件下低温液相烧结工艺制备。本发明制备的大块磁体不出现裂纹，同时提高了磁体的抗裂度，具有高矫顽力和高磁能积，其制备技术适于工程化规模生产。
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公开(公告)号：CN107316726A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710573251.2
申请日：2017-07-14
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: H01F1/0556 , H01F1/0557 , H01F41/0266
Abstract: 本发明涉及一种烧结钐钴磁体的制备方法，包括：(1)合金粉末的制备，按照如下重量百分比配制钐钴合金原料：(Sm1-xRx)：25～27％、Fe：6～25％、Zr：2～3.5％、Cu：3～8％、余量为Co，0≤x≤0.9；其中，R为Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho和Er中的一种或几种；经熔炼、浇铸和机械破碎；再经补氧气流磨制粉技术制成合金粉末；(2)将与合金粉末成分相近的边角余料和废料，经清洗、破碎、常规气流磨制粉、与润滑剂充分混合后制成辅料粉末；(3)混料，将合金粉末与辅料粉末按比例混合，制得钐钴合金粉末；(4)磁场成型、等静压，制备出生坯；(5)烧结固溶、时效处理，制备出钐钴磁体。采用本发明方法制备的烧结钐钴磁体具有良好力学性能，抗弯强度大于100MPa。
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