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公开(公告)号：CN120006102A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510435014.4
申请日：2025-04-08
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于电渣重熔贝氏体辙叉钢的中氟脱硫渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有技术中贝氏体辙叉钢在冶炼过程中存在的成分均匀性差、硅元素烧损严重、脱硫效果不佳、氢含量增高等问题。一种用于电渣重熔贝氏体辙叉钢的中氟脱硫渣系，所述中氟脱硫渣系中各组分的质量百分含量为：CaF2：43％～51％，Al2O3：21％～27％，CaO：20％～26％，MgO：3％～6％，SiO2：0.2％～1％，其余为杂质；其中CaO/Al2O3≥0.9且0.15≤MgO/Al2O3≤0.25。提高了电渣重熔冶炼贝氏体辙叉钢时的脱硫效果，环境污染小，能够满足贝氏体辙叉钢的电渣熔炼要求，保证合金锭具有良好的冶金质量。
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公开(公告)号：CN114990346B
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202210535835.1
申请日：2022-05-17
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣重熔渣系及方法，属于电渣特种冶金技术领域，渣系由氟化钙CaF2和碱金属氟化物XF组成，其中X为Na或Li；X为Na，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：30％～33％，NaF：67％～70％，所述渣系熔点区间810～820℃；X为Li，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：20％～23％，LiF：77％～80％，所述渣系熔点区间760～780℃。本发明提供的渣系符合ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣熔炼技术要求，使得熔炼过程中电渣锭得到近似的凝固条件，凝固组织的差异性减小。
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公开(公告)号：CN114410888A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111616662.8
申请日：2021-12-27
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种分布式喷粉系统和方法，属于喷粉冶金技术领域，解决了现有的喷粉系统储粉量小、装粉频繁、生产效率低的问题。包括上料工作区、输送工作区、喷粉工作区和气体控制单元；上料工作区包括至少一个储料模块，输送工作区包括至少一个输送模块，喷粉工作区包括至少一个喷粉模块；储料模块、输送模块和喷粉模块不同时为一个；每个储料模块与至少一个输送模块连接，每个喷粉模块与至少一个输送模块连接，气体控制单元分别与储料模块、输送模块和喷粉模块连通，气体控制单元为储料模块、输送模块和喷粉模块提供用于输送粉剂的气体；储料模块与输送模块之间设置阀门，喷粉模块与输送模块之间设置阀门。实现了增大储粉量、提高生产效率。
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公开(公告)号：CN111304454A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010125989.4
申请日：2020-02-27
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明涉及一种用于电渣重熔含B的9Cr转子钢锭的低氟渣系及其使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有技术中电渣重熔含B的9Cr高压转子钢锭用低氟渣系含氟量高，环境污染大的问题。一种用于电渣重熔含B的9Cr转子钢锭的低氟渣系，渣系中各组分的质量百分含量为：CaF2；5％～30％，CaO；25％～35％，Al2O3：40％～50％，MgO：2％～5％，B2O3：0.1％～3％，其余为杂质；杂质中SiO2＜0.5％。电渣重熔含B的9Cr转子钢锭的低氟渣系节能减排效果明显，电效率高，环境污染小。
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公开(公告)号：CN111154985A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010117858.1
申请日：2020-02-25
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器及凝固工艺，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有技术中超大直径电渣锭现有的凝固条件恶化导致的凝固方向改变和易出现疏松缩孔等问题。本发明结晶器为分段式组装结晶器，设置有多段结晶器单元，结晶器单元为可拆卸的；各段结晶器单元的内径均从下往上均匀增加，相邻两结晶器单元中，上方的结晶器单元底端内径与下方的结晶器单元顶端内径相同，各段结晶器单元内表面斜度一致，斜度α≤10°。本发明结晶器及凝固工艺适用于直径超过1600mm或吨位超过60吨的大型电渣锭的熔炼。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109576447A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811638483.2
申请日：2018-12-29
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种促进钢水深脱碳的RH精炼装置和方法，钢水炉外精炼技术领域。装置包括：真空室、上升浸渍管、下降浸渍管、钢包、堰墙、吹氩管、顶吹氧枪。真空室顶部装配顶吹氧枪，底部分别与上升浸渍管和下降浸渍管相连，在真空室底部上升浸渍管出口处安装堰墙。上升浸渍管上装有吹氩管，与气体相通。上升浸渍管和下降浸渍管插入钢包内钢液中，钢液通过上升浸渍管和下降浸渍管在真空室和钢包之间循环。优点在于，利于实施，堰墙方便维护，可在工厂推广使用，具有很好的实用意义。
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公开(公告)号：CN104437923B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201410686192.6
申请日：2014-11-25
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明提供一种自动喷粉装置，所述自动喷粉装置包括：装粉单元；储粉单元，包括储粉仓，所述储粉仓接收来自所述装粉单元的粉剂；喷粉单元，包括喷粉罐，来自储粉仓的粉剂被传送到喷粉罐；喷粉机构，能够将来白喷粉罐的粉剂与载气混合而喷射；自动控制单元，被配置成根据储粉仓的料位和喷粉罐的料位控制是否向储粉仓和喷粉罐加粉剂，控制喷粉罐处于预定压力，根据用户需要控制喷粉机构进行喷射粉剂。根据本发明的自动喷粉装置的全部操作由自动控制单元自动控制，可以完全替代传统人工加入粉剂的操作方式，降低劳动强度，提高工作效率；整个系统为密闭设计，可适用于易受潮的粉剂；系统设置有除尘系统，避免污染环境。
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公开(公告)号：CN104437923A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410686192.6
申请日：2014-11-25
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: B05B7/1418 , B05B12/006
Abstract: 本发明提供一种自动喷粉装置，所述自动喷粉装置包括：装粉单元；储粉单元，包括储粉仓，所述储粉仓接收来自所述装粉单元的粉剂；喷粉单元，包括喷粉罐，来自储粉仓的粉剂被传送到喷粉罐；喷粉机构，能够将来白喷粉罐的粉剂与载气混合而喷射；自动控制单元，被配置成根据储粉仓的料位和喷粉罐的料位控制是否向储粉仓和喷粉罐加粉剂，控制喷粉罐处于预定压力，根据用户需要控制喷粉机构进行喷射粉剂。根据本发明的自动喷粉装置的全部操作由自动控制单元自动控制，可以完全替代传统人工加入粉剂的操作方式，降低劳动强度，提高工作效率；整个系统为密闭设计，可适用于易受潮的粉剂；系统设置有除尘系统，避免污染环境。
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公开(公告)号：CN117612621A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311681208.X
申请日：2023-12-08
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: G16C20/10 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F113/08
Abstract: 本发明涉及一种电弧炉炼钢泡沫渣在线预测模型的设计和使用方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了在不同初始条件的电弧炉装料状态下，指导电炉冶炼过程，自动化实现泡沫渣的造渣效果，从而提高冶炼质量，降低生产成本的技术问题。一种电弧炉炼钢泡沫渣在线预测模型的设计方法，包括：步骤S1、首先确定影响泡沫渣的初次流渣形成时间、流渣量的参数；步骤S2、在电弧炉冶炼过程中，通过红外相机连续拍摄视频获得流渣时间、流渣横断面积、流渣速度、流渣温度和流渣次数，并计算得到流渣量；步骤S3、根据多炉次数据积累确定初次流渣形成时间与参数之间的数学模型，以及流渣量与参数之间的数学模型。通过本发明的方法可提高造泡沫渣效率约2～5％。
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公开(公告)号：CN111154985B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202010117858.1
申请日：2020-02-25
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器及凝固工艺，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有技术中超大直径电渣锭现有的凝固条件恶化导致的凝固方向改变和易出现疏松缩孔等问题。本发明结晶器为分段式组装结晶器，设置有多段结晶器单元，结晶器单元为可拆卸的；各段结晶器单元的内径均从下往上均匀增加，相邻两结晶器单元中，上方的结晶器单元底端内径与下方的结晶器单元顶端内径相同，各段结晶器单元内表面斜度一致，斜度α≤10°。本发明结晶器及凝固工艺适用于直径超过1600mm或吨位超过60吨的大型电渣锭的熔炼。
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