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公开(公告)号：CN1073628C
公开(公告)日：2001-10-24
申请号：CN99122121.4
申请日：1999-10-27
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院 , 北京科技大学 , 冶金工业部北京钢铁设计研究总院 , 承德钢铁集团有限公司 , 中国科学院化工冶金研究所 , 东北大学
Inventor： 刘浏 , 佟溥翘 , 吴启常 , 常立 , 丁勇良 , 曾加庆 , 高建军 , 米谷明 , 布焕存 , 王忠奎 , 王新华 , 李嘉年 , 高峰 , 吕永前 , 吴铿 , 崔淑贤 , 张建良 , 肖兴国
IPC: C21B11/02
Abstract: 本发明属于直接还原法冶炼铁水领域。主要适用于二步法熔融还原炼铁的终还原。本发明所述的终还原是以预还原矿为原料，在固定竖式终还原炉中进行。在终还原过程中，炉内物料分为三层：固体充填床、液态渣—焦流化床及静止的铁渣和铁水层。从还原炉下部的喷枪和底部的喷嘴，分别喷吹煤氧和惰性气体，加速和强化还原过程。另外采用虹吸式出渣、出铁，调节出铁口和出渣口高度，控制炉内铁水层有稳定的高度和渣—焦层高度。
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公开(公告)号：CN1248634A
公开(公告)日：2000-03-29
申请号：CN99122121.4
申请日：1999-10-27
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院 , 北京科技大学 , 冶金工业部北京钢铁设计研究总院 , 承德钢铁集团有限公司 , 中国科学院化工冶金研究所 , 东北大学
Inventor： 刘浏 , 佟溥翘 , 吴启常 , 常立 , 丁勇良 , 曾加庆 , 高建军 , 米谷明 , 布焕存 , 王忠奎 , 王新华 , 李嘉年 , 高峰 , 吕永前 , 吴铿 , 崔淑贤 , 张建良 , 肖兴国
IPC: C21B11/02
Abstract: 本发明属于直接还原法冶炼铁水领域。主要适用于二步法熔融还原炼铁的终还原。本发明所述的终还原是以预还原矿为原料,在固定竖式终还原炉中进行。在终还原过程中,炉内物料分为三层:固体充填床、液态渣—焦流化床及静止的铁渣和铁水层。从还原炉下部的喷枪和底部的喷嘴,分别喷吹煤氧和惰性气体,加速和强化还原过程。另外采用虹吸式出渣、出铁,调节出铁口和出渣口高度,控制炉内铁水层有稳定的高度和渣—焦层高度。
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公开(公告)号：CN106282481A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610972471.8
申请日：2016-10-28
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: C21C5/4606 , C21C5/30
Abstract: 一种改善转炉炼钢热效率，从而提高转炉冷料比、化渣效果和终点温度命中率的新型结构的双流股氧枪喷头及其使用方法，属于转炉炼钢的技术领域。氧枪主孔和副孔均在喷头上。在喷头的氧气入口方向，氧气入口的主、副孔数是相同的，但在喷头氧气出口方向上，主孔个数不变，副孔出口个数则可是副孔入口的1-3倍。喷头出口的主孔个数为3-6个，副孔个数为6-15个。主孔流量占总供流量的85％以上，副孔流量占总供氧小于15％。副孔的出口方向不受副孔入口方向的制约，可是多方向的，即可向下、水平的还可向上，从而充分提高了转炉的二次燃烧率。氧枪操作时，吹炼枪位高于传统枪位100-200mm，溅渣枪位高于传统氧枪枪位50-100mm。
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公开(公告)号：CN102534106A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210058922.9
申请日：2012-03-07
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 一种炼钢用环缝式供气元件镶嵌型护砖，属于炼钢技术领域。由方型或园型上护砖及下护砖两部份组成，上下护砖成份重量百分含量为：MgO 60-95％；碳40-5％；上护砖下部带有圆型的凸台，下护砖的上部带有凹型的圆槽，在实践应用，圆型的凸台插入凹型的圆槽内，保证了上下护砖间的良好结合，相互形成良好的定位。上护砖及下护砖中心，均钻有供环缝式供气元件安装用的直孔；在下护砖与上护砖接触面上，下护砖的上表面积大于上护砖底部的表面积，下护砖的上表面积是上护砖底部表面积的1.5～9倍；从而消除了护砖的四周从工作层表面到炉底钢板间的直通式缝隙，一旦发生钢水渗透，不易会发会漏钢事故。
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公开(公告)号：CN102424886A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110460195.4
申请日：2011-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种脱碳转炉少渣溅渣护炉工艺，属于复吹转炉炼钢技术领域。在工艺中控制的技术参数为：采用铁水脱硅、脱磷、脱硫半钢水进行转炉冶炼，不再加入废钢；控制渣中MgO含量在11％±0.5％范围内；并控制炉渣碱度在3.5≤R≤4.0，渣中TFe≤25％；采用石灰造渣，根据轻烧白云石中MgO含量配加石灰加入量的15～30％；溅渣前熔池留渣量大于保证溅渣效果的临界留渣量45～55kg/t；吹炼终点控制采用不倒炉直接出钢，直接进行溅渣；采用低枪位溅渣，开始溅渣枪位保持基本吹炼枪位1.5m，溅渣时间至50％时枪位降低至1.2m；溅渣时间3～5min；溅渣后保证留渣量5～15kg/t，并保证下炉溅渣时熔池留渣量45～65kg/t。优点在于，达到提高炉龄的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101487071B
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200910078437.6
申请日：2009-02-23
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种金属炉渣复合蘑菇头再生与垫补透气性炉底的方法，属于氧气转炉炼钢技术领域。当于转炉冶炼低碳钢造成炉底熔损凹陷，金属炉渣复合蘑菇头相应熔损的情况下，使金属炉渣复合蘑菇头再生并保证炉底透气性的垫补炉底，整个炉役内要求以开炉时炉底厚度，严格控制炉底下陷量≤200mm；垫补炉底操作分为：清理炉底、金属蘑菇头再生和垫补烧结炉底三阶段进行。要是提供一种用于复合吹炼转炉在炉底发生侵蚀的情况下，实现复合式金属炉渣复合蘑菇头的再生和垫补透气性炉底的工艺技术，用于保护底吹供气元件，提高复吹炉龄的工艺方法。通过调整补炉料粒度配比和采用合理的烧结工艺形成透气性良好的炉底烧结层，最终重新形成透气良好的金属炉渣复合蘑菇头。
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公开(公告)号：CN101492755B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200910078436.1
申请日：2009-02-23
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种蘑菇头气体流量控制与防堵塞的方法，属于氧气转炉炼钢技术领域，以开新炉炉底高度为0mm的条件下，控制金属炉渣复合蘑菇头小于200mm高度，通过调节气体压力实现流量控制，在蘑菇头临界高度条件下，气体流量与气体压力呈线性正比关系；蘑菇头的临界高度尺寸为400mm。控制蘑菇头临界高度的工艺为：a.以开新炉时的炉底厚度作为原始零位标定蘑菇头的高度；b.全炉役内控制炉底上涨或熔损的变化量为-200～200mm；c.冶炼过程中发现蘑菇头上涨＞200mm时应及时采取措施减薄蘑菇头高度。优点在于，解决了采用蘑菇头技术后如何精确调节气体流量等目前尚未完全解决的技术难题。
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公开(公告)号：CN101487070A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200910078435.7
申请日：2009-02-23
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种采用金属炉渣复合蘑菇头提高复吹转炉炉龄的方法，属于氧气转炉炼钢技术领域。采用环缝式底吹供气元件取代毛细管透气砖，使气流集中、提高了喷嘴端部的冷却能。炉役初期在冶炼过程中形成发育良好的金属蘑菇头后，立即实施溅渣工艺在金属蘑菇头表面上形成炉渣蘑菇头。金属炉渣复合蘑菇头初步形成后，应注意检查气体的压力、流量关系P－Q曲线与冷态测试值有无明显差异，若差异较大则需要适当调整工艺保证其透气性。在随后的炉役期内要对蘑菇头注意加以保护，经常检测蘑菇头和炉底高度，检测对比冷热态P－Q曲线间的偏差，以保证在全炉役内蘑菇头能有效地保护底吹供气元件，并具有良好的透气性。优点在于，使复吹转炉炉龄超过10000炉，最高至30000炉。
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公开(公告)号：CN1743466A
公开(公告)日：2006-03-08
申请号：CN200510085270.8
申请日：2005-07-22
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/34
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，涉及转炉复吹炼钢装置。本发明所述的复吹转炉底吹供气元件吹堵复通装置由空气脱水器、气动快速切断阀、气动调解阀、气体流量计、压力检测仪、计算机控制系统、吹堵气源及输气管路组成；并由输气管路相互连接。所述的吹堵复通方法是以空气为吹堵气源，将空气吹入已堵塞的底吹供气元件中，利用空气中20％的氧气将底吹供气元件中的堵塞物——“渣－金属”蘑菇头不断氧化，使“渣－金属”蘑菇头保持合理的形状，保证底吹供气元件寿命与炉衬同步。吹堵用的空气的压力为0.4－3.0MPa，流量为10－300NM3/h。
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公开(公告)号：CN1248632A
公开(公告)日：2000-03-29
申请号：CN99122119.2
申请日：1999-10-27
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院 , 北京科技大学 , 冶金工业部北京钢铁设计研究总院 , 东北大学 , 中国科学院化工冶金研究所 , 承德钢铁集团有限公司
IPC: C21B11/02
Abstract: 本发明涉及直接还原法冶炼铁水的领域。本发明煤氧熔融还原炼铁在预还原竖炉和终还原铁浴炉中进行。以含铁物料为原料,以煤为能源和还原剂。预还原采用中等还原度,预还原矿的金属化率为50—80%;终还原采用低的二次燃烧率,CO+H2+CO2+H2O的浓度≥85%。使整个还原过程中,间接还原与直接还原的比值接近理论最佳值7∶3。本发明具有耗能低、生产效率高、操作稳定和对炉衬浸蚀小等技术优点。
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