一种AlN颗粒增强Mg-Al基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104911426B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510358238.6

    申请日:2015-06-25

    Inventor: 鲍崇高 陈杰

    Abstract: 一种AlN颗粒增强Mg-Al基复合材料的制备方法,将镁粉、铝粉、AlN粉以及硬脂酸称量后装入有氩气保护的尼龙球磨罐里,放在滚轮研磨机上通过低速长时间的球磨混合制成混合均匀的粉料,然后在钢制模具中通过双向加压压制成预制块生坯,最后将生坯放入石墨坩埚中,装入真空烧结炉内,对烧结炉进行预抽真空,然后通入氩气,在氩气保护下加热烧结。本发明制备的AlN颗粒增强Mg-Al基复合材料分布均匀,致密度高,界面结合良好,具有良好的力学及物理性能,同时避免了高活性的镁粉在高能球磨时易燃烧而发生的危险,以及过量的界面反应等问题。

    一种稀土催渗高温盐浴共晶化渗硼处理的方法

    公开(公告)号:CN102828147B

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201210319139.3

    申请日:2012-08-31

    Abstract: 一种稀土催渗高温盐浴共晶化渗硼的方法,先将基材表面去油去锈,喷砂处理,粗糙表面,清洗后烘干待用;其次将B4C与氧化稀土混合均匀,形成稀土-B4C混合物,后于水玻璃中混合均匀,涂覆在基材表面,形成稀土-B4C渗剂层,将涂好基材烘干待用;再将高温胶调匀涂覆于基材的稀土-B4C渗剂层上,形成高温胶保护层,烘干;然后把Al2O3颗粒混合于水玻璃中,涂覆于高温胶层上,形成Al2O3保护层,烘干;最后将盐浴容器升温到达共晶化温度,保温后出炉水淬处理,获得渗硼层组织,提高模具材料的耐磨性能,本发明使得共晶渗硼层厚度显著加大,组织致密均匀,晶粒细化,晶界得到强化,增强了渗硼层的表面硬度和韧性,提高了共晶渗硼层的综合性能和使用寿命。

    一种抗高温磨损导位板及其制备方法

    公开(公告)号:CN102912254B

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201210319517.8

    申请日:2012-08-31

    Abstract: 一种抗高温磨损导位板,由WC颗粒棒状增强相与高铬镍合金基体复合而成,在宏观上构成“蜂窝”状结构,制备方法是先制备高铬镍合金导位板,然后在高铬镍合金导位板工作表层加工均匀交替排列的盲孔,将WC颗粒与Ni基钎料放入球磨机中球磨混料,向混合料内加入酚醛树脂和无水乙醇,混合均匀后压坯造粒,然后把所得的粉料填入高铬镍合金导位板工作表层的盲孔中并压实,将压入粉料的高铬镍合金导位板放入烘干炉中进行烘干,随后把烘干的高铬镍合金导位板放到真空炉中或者气体保护炉中进行熔烧钎焊,然后炉冷至室温,本发明导位板具有硬度高、耐磨性和抗氧化性好的特点;制备方法工艺简单、成本低廉,工艺稳定性高。

    一种通孔结构的纯α-SiC材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103304251A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310185393.3

    申请日:2013-05-17

    Abstract: 本发明公开了一种通孔结构的纯α-SiC材料的制备方法,利用碳化硅粉与碳化硼粉混合均匀并装入石墨坩埚,放入感应烧结炉中,在坩埚顶部盖上石墨纸或石墨盖,抽真空并充入高于4×104Pa的氩气后加热至2100~2600℃,保温0.5~4h,高温下B4C掺杂的SiC粉料通过升华传送到坩埚顶部,碳化硅在坩埚顶部石墨纸下面通过VLS和螺旋位错机理进行形核长大,在石墨纸盖上得到的通孔结构的纯α相SiC多孔陶瓷材料,可广泛应用于柴油车尾气颗粒捕集器或催化剂载体、尾气处理、污水处理等环保领域。

    一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法

    公开(公告)号:CN102367564B

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201110320928.4

    申请日:2011-10-20

    Abstract: 一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法,先将模具基材表面去油去锈,打磨清洗后,烘干待用;再将B4C于水玻璃中混合均匀,涂敷在模具基材表面,形成B4C渗剂层,将涂好模具基材烘干待用;然后将Al2O3混合于水玻璃中,涂覆于模具基材的B4C渗剂层上,形成Al2O3保护层,烘干;再将盐浴容器升温到达共晶化温度(1150℃~1250℃),保温10min~30min后出炉空冷或水淬处理,获得厚度为800μm左右的渗硼层组织,提高模具材料的耐磨性能。该技术方法具有模具材料表面加热均匀性好(盐浴加热),渗硼时间大幅缩短,渗硼层厚度大,表面质量高,而且在保证了硬度和耐磨性的基础上改善了渗硼层的脆性等优点。

    一种致密碳化硅陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN101798223B

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201010149583.6

    申请日:2010-04-19

    Abstract: 本发明公开了一种致密碳化硅陶瓷的制备方法,其特征在于,利用纯碳化硅或反应化合生成碳化硅的物质源在2250~2500℃下所发生的分解、化合反应,采用高温物理气相传输技术,以及对气相重新结晶排列堆积过程的控制,实现碳化硅晶体颗粒之间的紧密堆积,获得高致密度的多晶体块体陶瓷。采用本发明方法制备得到的碳化硅陶瓷,晶体之间依靠纯碳化硅界面直接结合,碳化硅晶体颗粒通过晶体择优取向定向排列紧密堆积,其体积密度可接近理论密度。

    一种氮化钛多孔陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN101734920A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200910219329.6

    申请日:2009-12-04

    Abstract: 本发明公开了一种氮化钛多孔陶瓷及其制备方法,按质量百分比,包括下述组分:氧化钛65~72%、烧结助剂1~10%、碳黑18~23%、氮化钛晶种1~10%。将上述初始粉末湿法球磨混合,干燥后过筛制得造粒料,然后将造粒料填入模具中,采用压力成型工艺得到成型坯件,放入气氛炉中,在氮气压力为高于1个大气压下加热到1600~1700℃保温1~4小时,即获得烧结体。本发明使用低成本的氧化钛和碳黑为原料制备高气孔率的氮化钛多孔陶瓷,可以克服传统方法制备氮化钛多孔陶瓷工艺复杂,成本过高的缺点,除此之外,这种方法对环境非常友好。所得氮化钛多孔陶瓷可用于热阻材料和超导材料等电子器件,目前已成为一种有广泛用途的结构陶瓷。

    用于抗冲击磨损的复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101279522A

    公开(公告)日:2008-10-08

    申请号:CN200810018059.8

    申请日:2008-04-25

    Abstract: 本发明涉及抗磨损复合材料领域,公开了一种用于抗冲击磨损的复合材料及其制备方法。该复合材料,包括钢铁基底层、橡胶中间层以及高铬合金耐磨层,所述高铬合金耐磨层与钢铁基底层通过橡胶中间层粘接在一起;其制备方法是首先铸造或者焊接钢铁基底层,其次铸造高铬合金耐磨层,然后将橡胶中间层硫化在钢铁基底层上,最后在橡胶中间层上硫化粘接高铬合金耐磨层即可。本发明制备的复合材料耐磨、耐冲击、降噪、耐腐蚀,可以广泛应用于矿山、电力、机械等具有高冲击磨损的工况。

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