一种适用于不同孔径的带角度可旋转内孔激光熔覆端部装置

    公开(公告)号:CN113529069B

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202110752639.5

    申请日:2021-07-02

    Abstract: 一种适用于不同孔径的带角度可旋转内孔激光熔覆端部装置,包括光焦调节系统,端部系统和光粉交互系统;所述光焦调节系统用于调整光粉交互系统中激光焦点的位置,端部系统对光粉交互系统中的聚焦光束进行反射,并形成反射光束,使聚焦光束从出光孔处射出。本发明解决了高反射率材料对内孔激光熔覆喷嘴的回反损伤、传统内孔激光熔覆不能适应不同内径内孔工件以及可旋转内孔激光熔覆枪体旋转不稳定的问题,提高内孔激光熔覆技术的适用性。

    三维光学轮廓法测试多个焊接残余应力分量的方法

    公开(公告)号:CN110261022B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN201910580787.6

    申请日:2019-06-29

    Abstract: 三维光学轮廓法测试多个焊接残余应力分量的方法,焊接前的预处理;焊接后,采用慢走丝对试板进行多次切割,一次切割方向垂直于试板的焊缝方向,并沿着中截面进行切割。对试板的切割面进行XJTU‑OM扫描,得到计算出的测量点云数据;利用建立的数据处理平台,对点云数据进行转正、去噪、位移计算、离散、边界条件输出。随后应力计算与分析,得到一次切割纵向残余应力分布。二次切割方向垂直于一次切割方向,且沿着中截面,并对二次切割后的切割面轮廓进行同样的扫描以及数据处理,将二次切割面轮廓数据作为边界条件进行应力计算,得到二次切割面应力弹性计算。本发明具有对焊接件多个残余应力分量测试具有重要的理论和工程价值的优点。

    一种电弧刨割条的双层药皮及其制备方法

    公开(公告)号:CN113695790A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202111008944.X

    申请日:2021-08-31

    Abstract: 一种电弧刨割条的双层药皮及其制备方法,药皮包括内层药皮及外层药皮,所述内层药皮采用原料的质量份数比为:45‑65份铝矾土,8‑12滑石粉,10‑15份钛白粉;所述外层药皮采用原料的质量份数比为:20‑30份微晶纤维素,5‑10份木粉,8‑12份金红石,5‑10份石墨,3‑5份铁砂,5‑12份菱苦土,5‑8份白泥;强化了药皮的隔热能力,提高了药皮的耐热性和刨割条的载流能力;强化了造气反应,以获得强劲的电弧吹力,并兼顾刨割条的良好引弧性和稳弧性;本发明的药皮成本低廉,电弧稳定,熔渣少且易于清理,烟尘安全无毒,刨割面光滑美观,无氧化及增碳层,刨割效率高,可以广泛应用于造船、锅炉、压力容器制造等领域,尤其适合铁路、石化、电力等企业的野外、高空施工和检修工程。

    一种适用于高强韧性钢的插销试验方法

    公开(公告)号:CN113686680A

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202111008934.6

    申请日:2021-08-31

    Abstract: 一种适用于高强韧性钢的插销试验方法,通过在现行插销试验标准GB/T32260.3‑2015中插销端部加工直径2mm或3mm的中心孔,通过设计中心孔可以“放大”插销试样上的焊接热影响区范围,有利于降低环形缺口定位难度,避免插销试样的“裂而不断”现象,确保断裂面与缺口根部处于相同横断面,来解决高强韧钢焊接热影响区环形缺口位置定位难、插销试验中插销试样“裂而不断”的问题;本发明提出的方法与GB/T32260.3‑2015标准试验方法相比,对焊接裂纹敏感性高的钢材的试验结果吻合性良好,尤其对采用标准试验方法难以评价的高强韧性钢,具有评价精度高、结果可靠等特点。

    一种适用于不同孔径的带角度可旋转内孔激光熔覆端部装置

    公开(公告)号:CN113529069A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110752639.5

    申请日:2021-07-02

    Abstract: 一种适用于不同孔径的带角度可旋转内孔激光熔覆端部装置,包括光焦调节系统,端部系统和光粉交互系统;所述光焦调节系统用于调整光粉交互系统中激光焦点的位置,端部系统对光粉交互系统中的聚焦光束进行反射,并形成反射光束,使聚焦光束从出光孔处射出。本发明解决了高反射率材料对内孔激光熔覆喷嘴的回反损伤、传统内孔激光熔覆不能适应不同内径内孔工件以及可旋转内孔激光熔覆枪体旋转不稳定的问题,提高内孔激光熔覆技术的适用性。

    一种用于研究高压环境激光焊接的无增压泵焊接实验装置

    公开(公告)号:CN110530802A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910711886.3

    申请日:2019-08-02

    Abstract: 本发明公开了一种用于研究高压环境激光焊接的无增压泵焊接实验装置,试样固定于杠杆的一端,压电传感器与杠杆的另一端相接触,高压腔室的顶部设置有激光透射窗口,高压腔室的侧面设置有第一观察窗口及第二观察窗口,其中,高速摄影相机正对所述第一观察窗口,光谱仪正对第二观察窗口,压电传感器的输出端经电荷放大器与示波器相连接;透光石英玻璃片位于试样的上方,激光焊接头发出的激光穿过激光透射窗口及透光石英玻璃片照射到试样上;氩气瓶的出口经减压阀与高压腔室相连通,该装置能够研究不同环境压力下的激光焊接熔池行为、熔池动力学行为与环境压力的关联关系,且无需增压泵。

    基于波形调制的钼及钼合金对接接头的脉冲激光焊接方法

    公开(公告)号:CN107378248B

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201710812634.0

    申请日:2017-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种基于波形调制的钼及钼合金对接接头的脉冲激光焊接方法,包括以下步骤:调节激光焊接头,使激光焊接头发出激光光束的轴线与竖直方向的夹角为0°~10°,然后在氩气的保护下,通过电阻加热板对待焊板材的待焊区域进行预热,使待焊板材上待焊区域的温度高于母材的韧脆转变温度;开启激光器,采用梯形脉冲波形对激光器进行功率调制,激光器发出的激光脉冲沿焊接方向进行移动,完成待焊板材的焊接,得焊接后的工件,完成基于波形调制的钼及钼合金对接接头的脉冲激光焊接,该焊接方法能够改善钼和钼合金脉冲激光焊接过程中的小孔稳定性,抑制气孔缺陷,提高钼及钼合金对接接头的脉冲激光焊焊缝质量。

    基于三维光学测量技术和轮廓法测试焊接接头残余应力的方法

    公开(公告)号:CN109186836A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201811139163.2

    申请日:2018-09-28

    Abstract: 基于三维光学测量技术和轮廓法测试焊接接头残余应力的方法,焊接前的预处理;焊接后,焊接试板进行垂直于焊缝中截面的切割,对切割后的试板进行XJTU-OM拍摄,得到计算出的测量点云数据;并标记切割后的两个平面为切割面A、B;测量点云数据采用Geomagic qualify挤压扫描数据带宽度进行初步去噪拟合,得到初次去噪点云;将步骤三得到的初次去噪点云通过MATLAB按照网格大小均值去噪,点与点之间插值出轮廓数据,进而得到切割面A、B拟合轮廓;将XJTU-OM所测切割面A拟合轮廓进行镜像,然后对两个切割面A、B轮廓进行逐点平均,通过MATLAB生成带有位移偏差的模型,供最终弹性计算使用;应力计算与分析,本发明具有对焊接件残余应力测试具有重要的理论和工程价值的优点。

    一种多能量复合激光焊接熔池观测装置及实验方法

    公开(公告)号:CN114414565B

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202111446991.2

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 一种多能量复合激光焊接熔池观测装置及实验方法,包括第一固定件、第三固定件和底座,底座两端竖直设置有第一承重墙和第二承重墙,底座两侧设置有密封墙,第一固定件一端设置在第一承重墙上,另一端设置在第二承重墙,第三固定件一端设置在第一承重墙上,另一端设置在第二承重墙,第一固定件、第三固定件、第一承重墙、第二承重墙、密封墙和底座形成密闭箱体;第一固定件上设置有工件,工件下方设置有磁场源;第三固定件上设置有透明材料。本发明的实验方法步骤简洁,对设备无太高要求,通过设计特点鲜明的参考点、提供精确的激光束位置区间,可以实现激光束的精确定位,从而提高熔池拍摄效果。

    一种替代圆形光斑的高效率线形光斑激光增材制造方法

    公开(公告)号:CN117259784A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311266496.2

    申请日:2023-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种替代圆形光斑的高效率线形光斑激光增材制造方法,包括以下步骤;步骤一:形成线形截面粉末流;步骤二:粉末喷嘴喷射出的线形粉末流,使其吸收能量后升温并熔化,以液体小液滴的形式到达工件表面;步骤三:形成具有一定厚度的冶金结合熔覆层;步骤四:得到单道双层增材层;并对不同工艺参数下的宏观微观成形以及性能进行测试比较;步骤五:将应用于进行后续实际加工工况下的激光增材制造加工;步骤六:获得成形良好的单道双层激光增材制造工艺,在此参数下进行加工:步骤七:判断综合性能是否满足目标要求。本发明实现超高速线形光斑激光熔覆,能够以较低的成本投入实现较高的效率提升。

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