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公开(公告)号:CN109897938A
公开(公告)日:2019-06-18
申请号:CN201910267852.X
申请日:2019-04-03
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明的一种生产Cr13系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法,其特征在于,所述控制方法的工艺流程为:原料准备→电炉槽式出钢→VOD吹炼工序→精炼炉工序→模铸工序。本发明的有益之处在于,本发明提供的一种生产Cr13系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法具有以下优势:制备得到Cr13系列不锈钢的Cr元素金属收得率≥95%,而且冶炼时间比现有技术缩短了30min以上;Cr13系列不锈钢冶炼成本大幅下降,避免了钢液中铝铬尖晶石类夹杂物的生成,对钢液纯净度有明显改善作用,可以满足钢企下游行业对不锈钢产品越来越高的质量要求。
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公开(公告)号:CN109280851A
公开(公告)日:2019-01-29
申请号:CN201811267382.9
申请日:2018-10-29
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D1/28 , C21D1/18 , C21D9/34
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D9/34 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种谐波减速器特殊钢材质柔轮及其循环热处理方法,其中,循环热处理方法由正火热处理、粗加工和调质处理三步组成,取消了等温退火操作,正火热处理具体如下:将锻后柔轮毛坯送入加热炉中,调整正火感应加热温度为880℃±20℃,加热保温45min,连续进行两次正火热处理;调质处理具体如下:将粗加工后的柔轮毛坯送入加热炉中,调整淬火感应加热温度为850℃±20℃,保温45min,然后油淬,之后调整回火感应加热温度为560℃±20℃,保温90min,根据柔轮晶粒度级别要求进行1~3次调质处理。本发明的有益之处在于:采用本发明提供的循环热处理方法对特殊钢材质(中碳高强度调质钢)柔轮进行处理后,能够使柔轮的原奥氏体晶粒细化和均匀化。
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公开(公告)号:CN109055859A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201811038841.6
申请日:2018-09-06
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/40 , C21C7/10 , C22B9/18
CPC classification number: C22C38/02 , C21C7/10 , C22B9/18 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种工业机器人关节柔轮用高强度RL40钢及制备方法,由以下重量百分比的成分组成:C 0.25~0.55%,Si 0.15~0.45%,Mn 0.60~1.00%,Cr 0.7~1.20%,Ni 1.5~2.50%,Al 0.010‑0.050%,Mo≤0.30%,V≤0.10%,Ti≤0.030%,Re≤0.030%,Nb≤0.10%,Fe余量。与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:钢中所添加的稀有合金(Re、V、Nb及Ti)在我国资源丰富,且对冶炼加入方法已具备成熟的操作经验;合金Re、V、Nb及Ti添加量少,效果显著,成本增加少;材料疲劳性能及寿命提高效果明显,可以由几百小时提高到几千小时,能完全满足高质量工业机器人关节柔轮材料的性能要求。
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公开(公告)号:CN104358879A
公开(公告)日:2015-02-18
申请号:CN201410611791.1
申请日:2014-11-04
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: F16J15/20
CPC classification number: F16J15/00
Abstract: 本发明公开了一种流钢砖密封垫圈,用于套在流钢砖的公牙上,其特征在于,前述密封垫圈呈环状,采用材质柔软的耐火材料制成,前述耐火材料的耐火度大于1000℃;前述密封垫圈采用锆纤维制成,耐火度为1200-1300℃。本发明的有益之处在于:用本发明的密封垫圈代替耐火泥,当钢液经过密封垫圈处时,不再产生夹杂物,确保了钢液的纯净度,钢锭产材后夹渣废品明显减少,有效提高了产品质量,并大幅降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN112268890A
公开(公告)日:2021-01-26
申请号:CN202010930775.4
申请日:2020-09-07
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司 , 青海西钢特殊钢科技开发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钢中酸溶铝的火花放电原子发射光谱仪分析方法;所述方法包括如下步骤:步骤一,确定光谱仪分析条件;步骤二,设定铣样机工作条件;步骤三,绘制工作曲线;步骤四,取样及测试。本发明方法是通过火花放电原子发射光谱仪对钢样进行常规元素分析的同时,利用光谱仪配置的铝通道,对钢中的酸溶铝含量进行同步测量,分析过程3‑4分钟内即可完成各元素以及痕量元素含量分析,相对于国内钢厂普遍采用的ICP光谱法,整个分析过程约需要40分钟,节约大量分析时间,该方法应用于钢铁企业中,使钢铁中酸溶铝(质量分数低于0.50%)的分析实现了快速、准确,能应用于较低质量分数的酸溶铝的检测。
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公开(公告)号:CN110714164A
公开(公告)日:2020-01-21
申请号:CN201911090073.3
申请日:2019-11-08
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司 , 青海西钢特殊钢科技开发有限公司
Abstract: 本发明的一种高品质煤矿链环用Cr54钢及其生产方法,其特征在于,其化学成分和重量百分比(%):C 0.21~0.24,Si 0.14~0.20,Mn 1.20~1.30,Cr 0.45~0.55,Ni 0.95~1.05,Al 0.025~0.035,Mo 0.52~0.58,P≤0.010,S≤0.008,V≤0.004,Ti≤0.0025,B≤0.0003,O≤0.0009,N≤0.0080,H≤0.00012,其余为Fe。本发明引入碳当量、冷裂纹敏感系数、热裂纹敏感系数,保证Cr54钢优良的焊接性能,提高抗冷、热脆性;采用创新性的工艺使钢材表面质量得到提升,废品率降低,有效成本增加少。
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公开(公告)号:CN110180893A
公开(公告)日:2019-08-30
申请号:CN201910267079.7
申请日:2019-04-03
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司 , 青海西钢新材料有限公司
Abstract: 本发明的一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺,其特征在于,包括以下步骤:38CrMoAl钢坯料选择,钢坯加热,钢坯粗轧,钢坯中轧,钢坯终轧,钢材冷却。本发明提供的一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺具有以下优势:控制较低的终轧温度,使得过程轧件表面温度低于芯部温度,轧制过程中钢材芯部得到较大的压应力,组织均匀性得到大幅改善,晶粒得到进一步细化;终轧温度降低至接近实际的临界相变点Ar3,促进了γ→α的相变,增加了铁素体的形核质点,使得产品的组织形态为平衡态的铁素体和珠光体组织;轧制工艺绿色、环保、无污染,降本增效,尤其对中低碳合金结构钢的在线组织及性能控制具有重要意义。
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公开(公告)号:CN110066909A
公开(公告)日:2019-07-30
申请号:CN201910267092.2
申请日:2019-04-03
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司 , 青海西钢新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高GCr15SiMn钢末端淬透性硬度的热处理工艺,其包括以下步骤:将原始钢材机加工成Φ30~35mm的热处理毛坯试样,将热处理毛坯试样入炉,正火处理温度为930℃,到温后保温50min,出炉后吹风快速冷却至室温,将正火处理后的试样再次入炉,升温至785±10℃,保温6h,然后以≤20℃/h的速度降温至700±10℃,保温2h,然后随炉冷却至650℃,最后出炉空冷,将等温退火处理后的试样机加工成Φ25mm的末端标准毛坯试样,对Φ25mm的末端标准毛坯试样进行端淬试验。本发明的有益之处在于:在不调整钢材化学成分的情况下就提高了GCr15SiMn钢末端淬透性硬度,未增加GCr15SiMn钢的生产成本,在节能、降本方面具有一定优势。
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公开(公告)号:CN105886699B
公开(公告)日:2017-12-05
申请号:CN201610323356.8
申请日:2016-05-16
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明涉及一种降低热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量的冶炼方法,钢在电炉冶炼后期进行初还原,用铝粉+碳粉进行扩散脱氧,使钢液中的铝含量在0.01~0.03%范围;在炉外精炼时,提前喂铝线,在精炼时用碳粉及铝粉进行扩散脱氧;采用真空脱气,真空脱气前后不喂铝线,钢液脱气后,进行弱氩搅拌,使夹杂物充分上浮。本发明的优点体现在:通过对钢冶炼时的脱氧剂类型、合金加入顺序、炉渣组成、脱氧剂加入时机、钢液中的铝含量等进行优化及控制,在不改变冶炼成本的情况下,提供了一种比现有热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量更低的冶炼方法,钢材的低倍组织及探伤质量较好、夹杂物低的热作模具钢,可完全满足高质量模具钢产品的使用要求。
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公开(公告)号:CN112680674B
公开(公告)日:2022-07-26
申请号:CN202011446466.6
申请日:2020-12-08
Applicant: 东北大学 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/18 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C7/06 , C22B9/18 , C21D1/32 , C21D1/18 , C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种含稀土元素的高碳铬轴承钢,按重量百分比计,由以下组分组成:C:0.95‑1.05%;Cr:1.4‑1.65%;Si:0.45‑0.75%;Mn:0.95‑1.25%;Ce:0.015‑0.05%;Mo:≤0.10%;Ni≤0.30%;Cu≤0.25%;P≤0.025%;S:≤0.005%;O:≤0.001%;Al:≤0.05%;Ti≤0.003%;余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过对轴承钢合金成分的优化、结合制备工艺的改进,得到技术效果为:轴承钢材料具备低的氧、硫含量,且实验证明,相较于现有GCr15SiMn轴承钢,本发明的改进型GCr15SiMn轴承钢的纯净度和力学性能均得到明显提高,轴承钢的冲击性能提高最优可达70%以上,抗拉强度提高最优可达20%以上,硬度提高最优可达7%以上。
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