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公开(公告)号：CN107491584A
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201710558800.9
申请日：2017-07-11
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于几何参数的熔模铸件收缩率预测方法，用于解决现有铸件收缩率预测方法实用性差的技术问题。技术方案是采用基于几何参数的收缩率预测的方法。通过统计铸件各位置所属的几何参数，根据主要几何参数中每个几何参数和收缩率的映射关系，构建基函数。通过将基函数作为一个整体，建立收缩率与基函数之间的回归方程。然后，将上述回归方程预测和实测值的差值作为误差，通过一定的误差修正规则，反馈修正基函数的系数。从而确定基于几何参数的收缩率预测方程，实现对铸件各位置的收缩率预测，实用性好。
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公开(公告)号：CN102169579A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110080192.8
申请日：2011-03-31
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06T7/00
Abstract: 本发明公开了一种密集点云模型快速精确配准方法，通过对齐的方法实现涡轮叶片密集点云模型和CAD模型的初始配准；对得到的初始配准点云数据进行适当的简化，计算SVD_ICP算法中每步迭代的旋转矩阵和平移矩阵，最终采用SVD_ICP算法实现控制点集{P}和CAD模型的精确配准。本发明在实现点云模型与CAD模型预配准的前提下，通过对密集点云数据进行简化，以简化后的数据作为配准控制点集，在SVD_ICP算法的基础上计算求得总的旋转矩阵和平移矩阵，然后把求得的总变换矩阵应用于简化前的原始密集点云，实现其与CAD模型的快速配准，兼顾了配准精度和配准速度。
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公开(公告)号：CN107766651B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201710989747.8
申请日：2017-10-23
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种铸件残余应力释放数值模拟方法，涉及机械制造领域，通过UG建立有限元仿真模型，HyperMesh划分网格，ProCAST生成模壳和铸件型腔并对铸件凝固和冷却过程中的温度场进行数值模拟，再将铸件、陶芯、模壳及其他部件以ABAQUS能接收的*.inp格式导出，在ABAQUS中建立有限元仿真装配模型，进行残余应力释放的研究，本发明真实的反映铸件在去除模壳及陶芯后的残余应力不断释放、重新分布的过程，解决了铸件应力场分布难以单纯的通过测量的方式进行研究的技术难题，实现了对复杂铸件应力场分布的精准预测。
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公开(公告)号：CN106002490A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610312529.6
申请日：2016-05-12
Applicant: 西北工业大学
CPC classification number: B23Q17/20 , B23Q17/0952 , B23Q17/10 , B23Q17/12 , G06N3/08
Abstract: 本发明公开了一种基于刀位轨迹和冗余剔除的铣削工件粗糙度监测方法，用于解决现有铣削工件粗糙度监测方法实用性差的技术问题。技术方案是将刀位轨迹引入并进行实时编码使其以信息流的形式进入粗糙度监测系统，并在训练粗糙度智能预测系统前剔除冗余信息，使得粗糙度智能监测系统能有效克服未引入刀位轨迹信息带来的加工局限性。由于在铣削加工过程中对刀位轨迹进行实时编码并判别铣刀工作状态，使得铣刀运行在任何状态都能反馈到粗糙度监测系统，克服了背景技术方法监测铣削加工粗糙度默认刀位轨迹不变的加工局限性，更加贴近真实的加工环境；并且由于将粗糙度密切相关的刀位轨迹信息关联到粗糙度监测系统，提高了粗糙度监测的准确性和实用性。
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公开(公告)号：CN102231170B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201110080540.1
申请日：2011-03-31
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种涡轮叶片模具型腔的参数化定型方法，测量已有的涡轮叶片获取测量模型，将CAD模型与对应的测量模型进行配准定位和精确配准，得到测量模型与CAD模型在同一高度二维截面的几何特征参数并求解其变形矢量，对变形矢量做逆向调整后以三次多项式曲线表示叶型的中弧线模型，然后进行模具型腔的复原，重复对至少4个任意高度建立模具型腔的叶型截面，最终重构为模具型腔的实体。本发明大幅提高了涡轮叶片的成品率；减少了试模的周期与次数，具有设计周期短、精度高、效率高的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102230786A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110080193.2
申请日：2011-03-31
Applicant: 西北工业大学
Inventor： 程云勇 , 卜昆 , 张定华 , 黄魁东 , 董一巍 , 张现东 , 窦杨柳 , 刘金钢 , 杨小宁 , 袁帅 , 傅蒋威 , 周丽敏 , 乔燕 , 张亮 , 黄胜利 , 徐岳琳 , 窦杨青
IPC: G01B11/06
Abstract: 本发明公开了一种基于光学测量空心涡轮叶片蜡模壁厚检测方法，用光学扫描仪获取陶芯数据和蜡模数据；在陶芯和蜡模上依次进行预配准和精细配准；将陶芯和蜡模的测量模型与跟它们相垂直的平面相交，所获得交线即为跟陶芯和蜡模模型相垂直的平面所在层面上的陶芯和蜡模的对应截面线，至少取5个截面线；根据陶芯和蜡模各层位置的截面线，运用最短距离法计算得出蜡模在各层位置的壁厚；将各层面蜡模的壁厚分布沿层面高度的方向叠加，即可得到蜡模的三维壁厚分布。本发明测量成本低，简单、方便，保证壁厚计算的准确性和稳定性，易于实现批量检测测量。
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公开(公告)号：CN115309115A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210714187.6
申请日：2022-06-22
Applicant: 西北工业大学
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种铸件多工艺连续数值模拟方法，包括：步骤一，铸件有限元模型建立；步骤二，HyperMesh网格划分；步骤三，ProCAST生成模拟和铸件型腔，并对铸件凝固过程进行数值模拟；步骤三，利用凝固过程结束时刻的残余应力与尺寸数据，开始铸件去约束过程数值模拟；步骤四，提取去约束过程结束时刻的残余应力与尺寸数据，开始热处理过程仿真。本发明实现了铸造、去约束和热处理过程的多工艺连续仿真，提高了对铸件品质的精准预测。
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公开(公告)号：CN114547788A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210019676.X
申请日：2022-01-10
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/04 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于去约束的精铸建模仿真方法，属于熔模铸造工艺领域，用来解决仿真过程中机械约束对铸件应力分布的影响问题。该方法主要包含以下步骤：(1)对后期需要去除的约束单独建模；(2)对模型进行网格划分；(3)进行网格装配、参数设置，开始凝固计算；(4)以上一步的仿真结果为初始状态，提取、映射温度场、应力场，并删除需要去除的约束，达到去约束的目的；(5)将去约束后的仿真应力与实测应力进行比较，进行验证。与现有技术相比，本发明的优点在于：使得仿真的预测结果排除了约束的影响，更符合叶片实际状态下的残余应力分布。
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公开(公告)号：CN109255175B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201811009741.0
申请日：2018-08-31
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/20 , C30B11/00 , C30B29/52 , G06F119/14 , G06F111/10
Abstract: 本发明提供了一种基于临界再结晶残余应力的再结晶控制方法，通过试验的方式建立一种基于临界再结晶应力控制再结晶的模型，根据该模型结合定向凝固的数值模拟工艺，实现对再结晶缺陷的预测，从而达抑制与消除再结晶现象的目的。本发明能够实现在初始设计过程中，避免由于结构的不合理设计引起的局部应力集中，导致单晶铸件在后期的热处理中出现再结晶的现象，该技术从由结构的不合理设计引起再结晶缺陷的源头出发，从根本上解决了由于细节结构的不完善引起的再结晶，为叶片设计工作者提供一种系统解。
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公开(公告)号：CN107491584B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201710558800.9
申请日：2017-07-11
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于几何参数的熔模铸件收缩率预测方法，用于解决现有铸件收缩率预测方法实用性差的技术问题。技术方案是采用基于几何参数的收缩率预测的方法。通过统计铸件各位置所属的几何参数，根据主要几何参数中每个几何参数和收缩率的映射关系，构建基函数。通过将基函数作为一个整体，建立收缩率与基函数之间的回归方程。然后，将上述回归方程预测和实测值的差值作为误差，通过一定的误差修正规则，反馈修正基函数的系数。从而确定基于几何参数的收缩率预测方程，实现对铸件各位置的收缩率预测，实用性好。
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