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公开(公告)号:CN111020142A
公开(公告)日:2020-04-17
申请号:CN201911338247.3
申请日:2019-12-23
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种Cr-Mo钢坯料开坯缓冷工艺,具体步骤为:(1)带温装炉过程:钢锭开坯后的坯料入缓冷坑,装炉温度300~400℃;(2)升温过程:坯料装炉后,按照65~100℃/h的速率升温;(3)保温过程:升温至保温温度600~640℃后,保温45~50h;(4)降温过程:保温结束后,降温至200~300℃,然后出炉进行带温清理及切割,随后装炉进行加热轧制。本发明所述的Cr-Mo钢钢种为钢锭成材12Cr2MoR、12Cr2Mo1VR。本发明工艺简单,缓冷后坯料表面及内部质量优良,降低了坯料裂纹的产生,坯料带温装炉后轧制的钢板表面及内部质量良好,探伤合格率由95%提高到98%。
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公开(公告)号:CN110983175A
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201911123332.8
申请日:2019-11-16
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种热轧可焊接承压设备用钢板及其生产方法,钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.06-0.12%,Si:0.20-0.50%,Mn:1.40~1.60%,P≤0.020%,S≤0.015%,Ni:0.25-0.50%,Nb:0.020-0.050%,Alt≥0.020%,余量为Fe和不可避免的杂质,碳当量CEV:0.35-0.37%;生产方法包括冶炼、钢坯轧制。本发明所得钢板焊接性好、钢板同时满足交货状态和模拟焊后热处理状态的常温拉伸以及-50℃低温冲击性能,组织均匀细小,为铁素体+珠光体组织,晶粒度可达到8-10级。
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公开(公告)号:CN110923544A
公开(公告)日:2020-03-27
申请号:CN201910970396.5
申请日:2019-10-13
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C33/04 , C21D1/25 , C21D1/26 , C21D3/06 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44
摘要: 本发明公开了一种低成本特厚耐磨型海洋平台齿条用钢板,该钢板的各化学成分质量百分比如下,C:0.30%~0.40%、Si:0.15%~0.35%、Mn:0.5%~0.6%、P:≤0.012%、S:≤0.002%、Ni:0.5%~0.6%、Cr:0.8%~0.9%、Mo:0.50%~0.60%、TAl(全铝):0.020%~0.045%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用电炉冶炼、抽真空、模铸、晾温轧制、特厚淬火机两次不同温度调质处理等工艺方法制得,其力学性能具有强度、硬度高,耐磨性好,低温冲击韧性性能良好的特点,由于贵重合金元素含量低,具有低成本的特点。
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公开(公告)号:CN108486312B
公开(公告)日:2020-02-11
申请号:CN201810155515.7
申请日:2018-02-23
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法,属于冶金技术领域。该方法包括精炼和浇铸工序得到钢锭,所述钢锭经清理、加热及轧制后得到钢板;所述精炼工序采用两次扒渣工艺,即钢包炉脱磷后一次扒渣及脱磷完毕加入Si含量在0.8~1.3%的低碳铬铁合金,进行合金化后二次扒渣。本发明采用优化精炼与模铸工艺相结合的工艺处理方法,通过选择适当的出钢量、扒渣时机、真空后软吹时间和过热度等工艺参数来实现探伤合格率的提高,实现了低合金成本生产大单重、大厚度严格探伤要求的低硅临氢钢的目的,本方法具有广泛的应用价值。
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公开(公告)号:CN110616372A
公开(公告)日:2019-12-27
申请号:CN201910933422.7
申请日:2019-09-29
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种大厚度14Cr1MoR钢板及其生产方法,所述钢板的化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.12~0.14%,Si:0.5~0.6%,Mn:0.40~0.50%,P:0.006~0.007%,S≤0.005%,Cr:1.3~1.5%,Mo:0.58~0.60%,Ni:0.10~0.20%,Nb≤0.05%,Cu≤0.20%,Sb≤0.003%,Sn≤0.010%,As≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制和热处理工序。本发明采用二阶段控轧工艺和正火+回火的热处理工艺,解决了晶粒粗大不均、冲击韧性较低、硬度偏高及钢板头尾性能差异大的问题。
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公开(公告)号:CN110607417A
公开(公告)日:2019-12-24
申请号:CN201910942465.1
申请日:2019-09-30
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种利用炉外脱磷渣冶炼超低磷铬钼钢的方法,所述方法包括电炉初炼和炉外精炼工序;所述电炉初炼工序,将冶炼结束后的钢水出至正常周转红包中,出钢过程及出钢后不加任何预脱氧物料;所述炉外精炼工序,将上炉炉外精炼脱磷结束后的脱磷渣加入初炼出钢钢水中,炉外脱磷渣加入量为6-10㎏/t钢水。本发明初炼结束后,出钢过程及出钢后不加任何预脱氧物料,仅通过加入脱磷渣炉外精炼脱磷,得到超低磷铬钼钢钢水,钢水中P≤10ppm;方法具有成本低廉,不影响钢板探伤及力学性能等优点,在得到超低磷铬钼钢钢水的基础上,既降低生产成本又保护生态环境,具有多重优点,创造性较强,值得推广应用。
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公开(公告)号:CN110592462A
公开(公告)日:2019-12-20
申请号:CN201910887382.7
申请日:2019-09-19
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C33/04 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58
摘要: 一种低温设备用钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成为:C 0.06~0.12%,Si 0.4~0.5%,Mn 1.68~1.72%,P≤0.005%,S≤0.003%,Cr 0.3~0.34%,Mo 0.31~0.35%,Ni 0.71~0.73%,Cu 0.01~0.02%,Nb 0.055~0.06%,Nb+V 0.12~0.13%,Ti≤0.0007%,B 0.015~0.02%,Al 0.045~0.055%,其余为Fe及不可避免的杂质。所述生产方法包括初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理、浇铸、清理、加热、轧制、探伤、正火、回火工序。本发明钢板纯净度高、组织细密,适于制造低温设备。
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公开(公告)号:CN110564923A
公开(公告)日:2019-12-13
申请号:CN201910900513.0
申请日:2019-09-23
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法,其包括轧制、淬火和回火工序;所述轧制工序:第一阶段开轧温度为1050~1150℃,晾钢厚度为钢板厚度+50mm;第二阶段开轧温度为880~930℃;轧后水冷,返红温度为400℃~600℃;所述淬火工序:淬火温度为850℃~880℃,保温时间为2~2.50min/mm,保温后水冷;所述回火工序:回火温度为350~450℃,保温时间为2.5~3.0min/mm,保温后空冷,即可得到所述的耐磨钢板。本方法采用控轧+离线亚温淬火+离线回火的工艺,获取均匀细小的组织结构,从而确保所生产钢板具有优良的综合力学性能。本方法所得调质型27SiMn耐磨钢板厚度为8~110mm,具有强度适中、-20℃低温冲击韧性优良、硬度均匀的特点。
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公开(公告)号:CN110117695A
公开(公告)日:2019-08-13
申请号:CN201910389922.9
申请日:2019-05-10
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种LNG船用高锰钢的冶炼方法,所述冶炼方法包括:(1)初炼炉初炼:生铁和铁水加入量≥50t、占初炼炉容量的比例≥50%,出钢钢水P≤0.004%;(2)LF炉精炼:多批次加入金属锰合金化,根据内控成分调整金属锰加入次数;(3)VD真空处理:VD座包后,各合金按目标值调入,根据内控成分调整加入金属锰次数;(4)连铸工序:钢水过热度控制在45~50℃吊包浇铸,钢坯经后续加工得到LNG船用高锰钢。本发明将钢中锰含量控制在22.5~25.5%,钢水纯净度高,力学性能:Rp0.2≥400MPa、Rm:800~970MPa,A50≥22%,-196℃低温冲击韧性AKV≥41J。
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公开(公告)号:CN110093556A
公开(公告)日:2019-08-06
申请号:CN201910233237.7
申请日:2019-03-26
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/60 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要: 本发明公开了一种封头用12Cr2Mo1R钢板及其生产方法,钢板的化学成分组成及质量百分含量为:C:0.11~0.13%,Si:0.06~0.08%,Mn:0.40~0.60%,P:0.007~0.009%,S≤0.004%,Cr:2.2~2.5%,Mo:1.00~1.10%,Ni:0.10~0.20%,Nb≤0.05%,Cu≤0.20%,Sb≤0.003%,Sn≤0.01%,As≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理、试样加工及热处理工序。本发明解决了12Cr2Mo1R钢板易出现表面裂纹、硬度偏高、加工易开裂的难题,同时保证了成型后钢板的综合性能。
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