一种稳定控制大壁厚管线钢低温韧性的控轧方法

    公开(公告)号:CN104762461A

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201510160945.4

    申请日:2015-04-07

    Abstract: 一种稳定控制大壁厚管线钢低温韧性的控轧方法,属于低碳微合金钢生产技术领域。轧制分粗轧和精轧两阶段,在完成粗轧倒数第2道次轧制后,待钢坯温度降至975~990℃时进行粗轧末道次轧制,并采用快速连续的两道次轧制方式代替末道次轧制,且两道次变形率均控制在16~21%,两道次间隔时间控制在4~8s,以确保两道次叠加变形率达到32~42%;同时,需确保两阶段轧制过程道次压下率呈近似正态分布。优点在于,采用本发明的方法能有效地稳定控制大壁厚管线钢具有优良的低温韧性,夏比冲击韧性:-20℃时钢板厚度方向心部10×10×55mmV型缺口试样夏比冲击功≥354J;落锤韧性:-15℃时全壁厚试样落锤剪切面积≥85%。

    一种控轧中厚板轧制规程计算方法

    公开(公告)号:CN103252355A

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201310162576.3

    申请日:2013-05-06

    Abstract: 一种控轧中厚板轧制规程计算方法,属于轧钢技术领域。粗轧阶段综合利用等负荷分配方法结合斜率分布设定设备最大能力;精轧阶段利用等负荷分配方法设置最大能力,剩余2-3道次时将轧机能力设置为最大值的40-60%重新计算剩余规程。对于单机架轧制模式,分为粗轧和精轧两个阶段进行设置;对于双机架的轧制模式,分别对粗轧机和精轧机两个设备进行设置。优点在于,可以保证粗轧阶段尤其是末道次具有较大的压下率,确保变形渗透到钢板心部从而均匀钢板组织;同时,能保证精轧阶段具有较大的压下率,实现晶粒的细化和加工硬化,得到良好的轧制板形。

    转炉顶吹氧枪混吹氧气与氮气的低磷钢冶炼方法

    公开(公告)号:CN103160637A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201310059482.3

    申请日:2013-02-26

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种转炉顶吹氧枪混吹氧气与氮气的低磷钢冶炼方法,属于转炉炼钢技术领域。是工艺步骤为:在转炉内首先进行脱磷阶段的吹炼,吹炼时间控制在6-9min,倒渣后进行正常吹炼;转炉脱磷阶段的顶吹供气为氮气与氧气的混合气体;炼钢使用的原料为铁水废钢,废钢比5%~15%。优点在于脱磷阶段由于顶吹气体中混入一部分氮气,达到了低供氧的同时顶吹供气强度不降低(顶吹搅拌强度不降低);降低了脱磷阶段熔池温度的控制,1300℃-1380℃,提高了脱磷阶段的脱磷率;实现了成品磷含量低于60ppm的低磷、极低磷钢的冶炼;可以采用高磷铁水进行冶炼,吹炼平稳、脱磷效率高。

    一种中厚板双机架轧制负荷分配方法

    公开(公告)号:CN102896148A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201210395478.X

    申请日:2012-10-17

    Abstract: 一种中厚板双机架轧制负荷分配方法,属于中厚板轧制技术领域。以两座轧机轧制时间相同为目标,提高轧制节奏,通过分析钢板不同道次的轧制时间与道次时间以及转钢等影响因素,确定不同规格钢板粗轧和精轧的最佳道次数分配。进一步确定钢板待温厚度的确定原则:50mm以上规格钢板待温厚度与钢板厚度关系为1.92倍的关系,50mm及以下钢板待温厚度规格与钢板厚度为2.11倍的关系,波动幅度在均在±20m以内。本发明适用于多种规格钢板的生产安排,将轧制规程与钢板待温厚度分布联系起来考虑,便于轧钢生产直接应用。

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