玻璃压制成型系统、压制成型模具及压制成型方法

    公开(公告)号:CN115557679B

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202210860311.X

    申请日:2022-07-21

    IPC分类号: C03B23/03

    摘要: 本发明涉及一种玻璃压制成型系统、压制成型模具及压制成型方法,将平板玻璃压制成成型玻璃后,继续利用凹模和外模对成型玻璃的边缘部分进行压制,直至成型后的成型玻璃下降至预设取料位置,能够最大程度的避免边缘部分产生褶皱和翘曲,而且,因为内模相对固定而外模与凹模同步下降,使得成型玻璃下降时中间部分不会受到来自内模的压制力,进而使得褶皱朝向中间部分进行充分的扩散,褶皱朝向中间部分扩散的也更加均匀,结合中间部分的曲率相比边缘部分的曲率较小,进而能够更好地摊平褶皱,避免造成光学不良或裂片等问题,满足大尺寸成型玻璃的成型要求。

    透明板加工装置
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115611503A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211318158.4

    申请日:2022-10-26

    IPC分类号: C03B27/04

    摘要: 本申请提供了一种透明板加工装置,透明板加工装置包括:加工腔室、第一冷却组件、第二冷却组件及控制单元;加工腔室至少包括加工段;第一冷却组件设置于加工段,用于对成型透明板吹风,使成型透明板以第一条件冷却;第二冷却组件设置于加工段,用于对成型透明板吹风,使成型透明板以第二条件冷却;第二冷却组件包括缓冲件,缓冲件邻近成型透明板设置,用于在成型透明板与缓冲件接触时,缓解成型透明板受到的压力;控制单元用于控制第一冷却组件对成型透明板吹风,或者控制第二冷却组件对成型透明板吹风。缓冲件有效缓解成型透明板受到的压力,提高了成型透明板的加工良率。

    玻璃压制成型系统、压制成型模具及压制成型方法

    公开(公告)号:CN115557679A

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202210860311.X

    申请日:2022-07-21

    IPC分类号: C03B23/03

    摘要: 本发明涉及一种玻璃压制成型系统、压制成型模具及压制成型方法,将平板玻璃压制成成型玻璃后,继续利用凹模和外模对成型玻璃的边缘部分进行压制,直至成型后的成型玻璃下降至预设取料位置,能够最大程度的避免边缘部分产生褶皱和翘曲,而且,因为内模相对固定而外模与凹模同步下降,使得成型玻璃下降时中间部分不会受到来自内模的压制力,进而使得褶皱朝向中间部分进行充分的扩散,褶皱朝向中间部分扩散的也更加均匀,结合中间部分的曲率相比边缘部分的曲率较小,进而能够更好地摊平褶皱,避免造成光学不良或裂片等问题,满足大尺寸成型玻璃的成型要求。

    凸模、成型模具及成型方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115403252A

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202211053780.7

    申请日:2022-08-30

    IPC分类号: C03B11/08

    摘要: 本发明公开一种凸模、成型模具及成型方法,凸模包括内凸模及外凸模,外凸模用于套设于内凸模,外凸模设有供内凸模穿设的通孔,外凸模和内凸模能够相对移动,使得内凸模能够由相对外凸模内缩的初始状态切换至伸入通孔的成型状态;其中,当内凸模伸入通孔时,外凸模设有通孔的外表面和内凸模伸入通孔的部分的外表面拼合形成弧面凸部,弧面凸部与待成型玻璃需要成型的形状匹配,内凸模形成有用于将待成型玻璃吸取至弧面凸部的第一吸取部,第一吸取部相对于弧面凸部的中心更靠近弧面凸部的边缘,第一吸取部所对应的弧面凸部的区域的曲率大于弧面凸部的中心区域的曲率。

    一种汽车玻璃热弯成型模具

    公开(公告)号:CN104860513B

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201510176796.0

    申请日:2015-04-15

    IPC分类号: C03B23/025

    CPC分类号: C03B23/027

    摘要: 本发明涉及玻璃热弯成型技术领域,特别是一种能够对汽车前风挡玻璃进行热弯成型的热弯成型模具。该汽车玻璃热弯成型模具包括固定框和两个活动框,在每个活动框的底部对应增设一个曲率调节装置,每个曲率调节装置包括两块挂板、两根挂钩和一根调节杆,调节杆与同侧的活动框和固定框的两个铰链连接点的连线相平行,两根挂钩的顶端分别位置可调地悬挂在对应的两块挂板上。本发明无需安装抗重机构即可完成汽车玻璃的热弯成型处理,具有模具结构设计简单和材料使用量小等优点,进而具有重量小、使用轻便、降低成本以及降低电耗等优点,有利于节能环保;省去了抗重机构使得模具整体体积小,可以有效节约存放空间。

    一种连续烘弯炉
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104310764A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410531177.4

    申请日:2014-10-10

    IPC分类号: C03B23/025

    摘要: 本发明涉及玻璃板的弯曲成型技术领域,特别是提供一种连续烘弯炉。该连续烘弯炉包括炉体结构、传输装置和成型模具,炉体结构分为上、下两层,炉体结构的上层依次设置成预热区、烘弯区、退火区和下降区,退火区设置有吹风装置,吹风装置包括依次连通的鼓风机、风量调节阀门和导流装置,导流装置的出风口位于退火区内且对应玻璃板的四周边部,外界空气能够经过风量调节阀门和导流装置吹送至玻璃板的四周边部。本发明通过将退火区设置在炉体结构的上层并结合向玻璃板的四周边部吹风退火,能够提高退火效果,有利于增加玻璃板边缘的压应力和减小玻璃板边缘的张应力,使退火后的玻璃板的张应力控制在5MPa以下,压应力能达到在10MPa以上。

    一种汽车玻璃二次成型烘弯模具

    公开(公告)号:CN102491624B

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201110387372.0

    申请日:2011-11-30

    发明人: 刘福

    IPC分类号: C03B23/025

    CPC分类号: Y02P40/57

    摘要: 本发明涉及汽车玻璃烘弯成型技术领域,特别是涉及用于汽车玻璃二次成型的烘弯模具。所述烘弯模具包括基座、第一成型框、第二成型框和复位机构。本发明采用的汽车玻璃二次成型烘弯模具,通过改进其复位机构,使得该烘弯模具可以快速复位,提高复位速度,节约复位操作的时间,并且避免了对成型框两边分别进行复位操作时容易造成模具变形的缺点,满足了高效复位的要求,提高了烘弯工序的上片速度,增加了生产效率和烘弯产品的质量。

    凸模、多阶成型模具及玻璃成型方法

    公开(公告)号:CN118908548A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202410893644.1

    申请日:2024-07-04

    IPC分类号: C03B23/03

    摘要: 本发明涉及一种凸模、多阶成型模具及玻璃成型方法,凸模包括内凸模和外凸模,内凸模具有曲面成型面;外凸模构造有用于供内凸模穿设的通孔,外凸模套设于内凸模外;外凸模包括外凸模基座和凸模压制片,凸模压制片具有曲面的第一压制面,第一压制面与曲面成型面可拼合形成一完整的成型凸面,凸模压制片连接于外凸模基座,凸模压制片与外凸模基座之间的距离可调节,以使得第一压制面的弧度可调节;外凸模基座与内凸模活动连接,外凸模基座可相对内凸模移动。本发明中,将凸模压制片与外凸模基座之间的距离可调节的形式,以使得第一压制面的弧度可调节,这样可使得内凸模和外凸模的压制面能够进行良好的匹配和过渡,从而改善了玻璃板的压制状态。

    一种汽车玻璃成型模具及生产方法

    公开(公告)号:CN113060929B

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202110384506.7

    申请日:2021-04-09

    IPC分类号: C03B23/03

    摘要: 本发明涉及一种汽车玻璃成型模具,包括上凸模和下凹模,上凸模的外凸面与下凹模的外凹面对应设置,下凹模用于承载多片玻璃板,上凸模包括多个真空孔,多个真空孔环绕设置在上凸模的外凸面的边缘上,多个真空孔贯穿上凸模的内部至上凸模的外凸面,当上凸模的外凸面与玻璃板贴合时,多个真空孔能够与玻璃板重叠,多个真空孔与玻璃板的重叠面积为玻璃板面积的1.5%~4.5%;控制系统,控制系统同时与上凸模的外凸面的中间部分以及上凸模的外凸面的边缘部分连通,控制系统能够驱动上凸模将位于下凹模上的多片玻璃板同时吸附起。本汽车玻璃成型模具改善了玻璃板的整体光学质量和整体型面,降低了玻璃板的整体型面波动,能够满足大批量玻璃板的生产要求。

    一种在连续烘弯炉内连续烘弯玻璃板的方法

    公开(公告)号:CN104310765B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201410531656.6

    申请日:2014-10-10

    IPC分类号: C03B23/025

    摘要: 本发明涉及玻璃板的弯曲成型技术领域,提供一种应用连续烘弯炉进行连续烘弯玻璃板的方法。该方法包括步骤4:弯曲成型的玻璃板被传输至退火区,通过向玻璃板的四周边部直接吹风对玻璃板进行退火,所述退火区位于连续烘弯区的炉体结构的上层。本发明所述的一种在连续烘弯炉内连续烘弯玻璃板的方法,通过将退火区设置在炉体结构的上层并结合向玻璃板的四周边部吹风退火,能够提高退火效果,有利于增加玻璃板边缘的压应力和减小玻璃板边缘的张应力,使退火后的玻璃板的张应力控制在5MPa以下,压应力能达到在10MPa以上。