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公开(公告)号：CN105537360B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201510997937.5
申请日：2015-12-25
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种金属板材软模正反拉深成形方法，其模具装置凸模外面套有下压边圈，在下压边圈上设有拉深槽，在下压边圈上面设有上压边圈，上压边圈上设有料筒，在料筒内设有减力柱，减力柱与料筒之间设有压头，减力柱下端为与凸模对应的凹面；成形方法主要是：上下压边圈由外力对压，将固体颗粒介质置于环形空腔内，压头以速度v1下行，压缩颗粒介质对板材实施正拉深变形，同时减力柱在背压力P1作用下，始终与板料保持接触状态，压头继续下行，上下压边圈随压头的压下而浮动，浮动速度小于压头压下速度。本发明将固体颗粒介质软模成形与反拉深结合在一套模具之中，提供一种结构简单、节能环保、一次成形的金属板材软模正反拉深成形方法。
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公开(公告)号：CN102728736A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210181548.1
申请日：2012-06-05
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种气瓶热旋压机工件定位机构，包括伺服电机、电机支座、推杆、推料盘，其特征是：伺服电机的输出轴通过联轴器连接一根丝杠，推杆为管状、套在丝杠外，推杆的近联轴器一端连接一个与丝杠配合的螺母，推杆的另一端连接推料盘，推杆的外圆壁上沿推杆的长度方向铣有一平面，在推杆的铣有平面段上套有异形孔导套，异形孔导套用支架支撑。其优点是：结构简单紧凑，推杆的长度较常规定位机构上的推杆短约50%左右；取消了传统后定位机构中的油缸或气缸；加工过程中推杆不随主轴一起转动，避免了引起系统震动和相接触零件的磨损；推杆中部加柔性缓冲装置，防止了工件接触定位盘的瞬间对推杆支架的冲击；能够保证工件精确定位。
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公开(公告)号：CN117182463A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311135403.2
申请日：2023-09-05
Applicant: 燕山大学
IPC: B23P15/00 , C25D3/12 , C25D7/06 , C25F3/04 , B23K20/00 , B23K20/02 , B32B1/08 , B32B9/04 , B32B15/20
Abstract: 本发明提供一种用于碳纤维增强铝合金夹层管材的成形复合一体化方法，通过电镀的方式对碳纤维进行镀镍得到表面沉积镍层的碳纤维；将小孔径铝合金管材用镀镍碳纤维管包裹层叠并以圆周阵列的方式置于中孔径和大孔径铝合金管材之间，得到未复合的碳纤维增强镀镍铝合金夹层结构层合管；采用固体颗粒介质胀形技术完成镍层与铝合金管材的扩散连接和夹层结构和管材的整体成形。本发明利用镍层与铝合金发生扩散冶金复合反应，改善连接过程中树脂分布不均或气泡等缺陷，又引入内部小孔径管材加筋提高碳纤维铝合金管材的整体刚度和承载能力，并且通过固体颗粒介质的非均匀分布传压特性以及超声辅助能场，实现碳纤维增强铝合金夹层管材的成形复合一体化加工。
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公开(公告)号：CN116562077A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310397644.8
申请日：2023-04-14
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种用于双金属复合板临界起皱应力应变的确定方法，其包括以下步骤，步骤1：获取双金属复合板的板材性能参数；步骤2：利用混合法则建立各金属层的应力应变关系；步骤3：通过有限元分析方法确定双金属复合板的应力中性层位置；步骤4：根据应力中性层位置确定双金属复合板临界起皱应力应变。本发明通过采集各金属层的应变路径图，得到各金属层的应变路径分叉时刻，再由正应力沿厚度方向变化曲线和复合板厚向位移随时间变化图确定复合板应力中性层的位置，将应力中性层所在金属层的应变路径分叉时刻确定为复合板临界起皱时刻，准确预测复合板起皱失稳时刻的应力应变，为建立复合板临界起皱判定线而广泛应用于工程实践打下牢固基础。
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公开(公告)号：CN111639405A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010472015.3
申请日：2020-05-29
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/04 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种板壳起皱失稳极限图的数值模拟求解及绘制方法，涉及金属板材塑性加工技术领域，包括以下步骤：获取金属板壳试件成形的条件要素；根据金属板壳试件成形的条件要素建立金属板壳试件成形的数值起皱失稳模型；根据所建立的数值起皱失稳模型建立金属板壳试件起皱单元簇起皱极限应变求解模型；根据金属板壳试件起皱失稳区域状态类型判定板壳起皱失稳极限图表征形式；根据所建立的起皱单元簇起皱极限应变求解模型和所判定的板壳起皱失稳极限图表征形式建立板壳起皱失稳极限图。本发明准确预测板壳材料起皱失稳，本发明操作简单、节能环保、效率高，计算精准，计算过程直观，结果可靠性高，可广泛应用于工程实践中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106556679B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201611032001.X
申请日：2016-11-22
Applicant: 燕山大学
IPC: G01N33/00
Abstract: 本发明公开一种管材缩径成形试验装置和管材端部固定及卸料方法，该装置包括两端开口的料筒，料筒第一开口端密封连接有底座，料筒第二开口端固定安装有压板，还包括一端位于料筒内，并与料筒内壁活动连接的压头，所述压头另一端穿过压板开口，位于料筒外，并设置有与压机配合连接的外缘。管材端部固定及卸料方法主要包括，将管材两端沿轴向切开为多个小片，切开部分向管材内弯折至与管材母线垂直处；通过管材内的芯模与管材外的压块将管材切开部分压紧；缩径实验完成后将料筒内的管材取出，并将固定好的管材沿芯模凹槽切开即可，本发明的模具加工成本低、无需特殊密封装置、操作简易可靠，管端固定牢固，实验完毕后卸料快速、便捷。
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公开(公告)号：CN116877735A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310860138.8
申请日：2023-07-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种具有多级转阀的流控阀，其包括伺服电机、机械反馈组件、比较器组件、计量元件、反馈主轴以及多级转阀；比较器组件用于控制转角分辨率，伺服电机用于驱动多级转阀控制阀芯开口，计量元件用于对多级转阀阀芯进行流量计数，机械反馈组件用于将计量元件的计数反馈至动力组件，伺服电机借助于比较器组件驱动多级转阀阀芯实现旋转，对多级转阀阀芯开口量进行调节。本发明采用模块化设计，配流为平面配流方式，流控阀反馈为非干预的纯机械闭环控制与内置电机主动干预的混合闭环控制，可适用于更大压力与流量的场合，实现了保持流控阀控制精度同时提升了流控阀的响应速度。
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公开(公告)号：CN115711247A
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202211449619.1
申请日：2022-11-18
Applicant: 燕山大学
IPC: F15B1/04 , F15B13/04 , F15B15/02 , F15B21/041 , H02K1/16 , H02K1/278 , H02K5/10 , H02K7/10 , H02K7/14
Abstract: 本发明提供一种基于磁调制的集成化电液作动装置及控制方法，包括集成式吸油过滤器、集成式油箱、集成式弹簧蓄能器、集成式磁变速机构、集成式电机、集成式叶片泵马达、集成式阀组和集成式双作用液压缸。首先集成式磁变速机构通过匹配集成式电机和集成式叶片泵马达的转速和转矩来实现无接触式动力传递，接着集成式双作用液压缸通过集成式阀组控制具有对称结构的液压缸缸体，通过液压软管将阀块输出油液分别接入液压缸两侧，最后通过集成式弹簧蓄能器以及加压式的液压油箱来实现无方向式安装下的稳定供油系统。本发明具备安装尺寸小、集成度高、轻量化、安全性高和控制精度高等优点，适用工况多，在工程机械、机器人、航空航天等领域有较大的应用。
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公开(公告)号：CN106599446B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN201611133388.8
申请日：2016-12-10
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明公开一种板壳材料起皱失稳极限图的建立方法及系统，所述方法包括：根据缩径成形的条件要素建立理论起皱失稳模型；根据理论起皱失稳模型进行金属板壳缩径成形试验；根据金属板壳缩径成形试验建立试验起皱失稳极限图；根据理论起皱失稳模型建立理论起皱失稳极限图；根据试验起皱失稳极限图确定理论起皱失稳极限图的误差；判断所述误差是否小于或等于设定的误差阈值，若是，则所述理论起皱失稳极限图为最终的起皱失稳极限图；若否，构建修正方案，并根据所述修正方案更新所述理论起皱失稳模型以重新建立理论起皱失稳极限图。该方法通过理论起皱失稳模型规划金属板壳缩径成形试验，再通过试验起皱失稳极限图不断修正理论起皱失稳极限图，最终得到精确的板壳材料起皱失稳极限图。
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公开(公告)号：CN112858005A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110167893.9
申请日：2021-02-07
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及金属板塑性成形加工技术领域，具体涉及一种金属板剪应力起皱装置及其起皱失稳特征测量方法，有夹具装置a、夹具装置b、螺纹孔、样品板、螺纹柱A、螺纹柱B、材料拉伸机；材料拉伸机一端固定于U型夹具装置a底部的螺纹柱B上，材料拉伸机另一端固定于长方条形夹具装置b顶部的螺纹柱A，夹具装置b嵌入夹具装置a的U型槽内并通过螺纹孔固定样品板，夹具装置a、夹具装置b、样品板均设置若干个螺纹孔；本发明用于板类零件在剪应力状态下的起皱缺陷判定和预测方面的研究，通过一套试验装置和一次试验操作能同时兼容多个尺寸的试验试样，根据研究需求实现无极调控。
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