公开(公告)号：CN108857572B

公开(公告)日：2020-06-19

申请号：CN201710798896.6

申请日：2017-09-07

Applicant: 湖南大学

Inventor： 张屹 ,  赵鹏辉 ,  郭观林 ,  吴家柱 ,  韦海英

IPC: B23Q16/00 ,  B23Q17/20

Abstract: 本发明公开了一种基于接触式测量的增减材复合加工坐标协同方法，通过接触式测量获取增材制造成型件的轮廓位置，修正增材制造工件坐标系，以使增材工艺坐标与切削减材工艺坐标协同。该方法操作方便、自动化程度高，符合机械制造工业智能化的发展趋势。

公开(公告)号：CN110355469A

公开(公告)日：2019-10-22

申请号：CN201910682790.9

申请日：2019-07-26

Applicant: 湖南大学

Inventor： 张屹 ,  李彬 ,  韦海英 ,  黄凤娇

IPC: B23K26/21 ,  B23K26/70 ,  B23K101/36

Abstract: 本发明公开了一种微间距金属Pin与芯线的透光式焊接装置及焊接方法，涉及激光焊接技术。所述透光式焊接装置包括焊接夹具以及设于焊接夹具上方的透光组件，透光组件上的透光孔与金属pin和芯线上的焊点相适配，通过透光孔将激光束定位至焊点上，实现了微间距金属pin与芯线的精确焊接，避免了对非焊接部位造成损伤；由于透光孔对激光束的定位作用，降低了执行机构对激光头移动位置的精度要求，且在激光焊接时无需对激光光斑的形状进行调节；执行机构可以带动激光头连续移动，实现了金属pin与芯线的快速焊接，提高了焊接效率，且可实现焊接部位空间狭窄的焊接。

公开(公告)号：CN108875114A

公开(公告)日：2018-11-23

申请号：CN201710798905.1

申请日：2017-09-07

Applicant: 湖南大学

Inventor： 张屹 ,  吴家柱 ,  韦海英 ,  赵鹏辉 ,  黄矗

IPC: G06F17/50

Abstract: 本发明公开了一种聚焦激光束特征参数辨识方法，包括：1)、聚焦激光束截面功率密度模型与非独立参数模型的确定或构建；2)、光束非独立参数与特征参数辨识算法；3)、光束非独立参数与特征参数辨识精度评价方法。本发明可依据聚焦激光束的试验测量数据有效辨识光束特征参数，进而精准重构此类光束在三维传播空间的功率密度形貌。

公开(公告)号：CN117635570A

公开(公告)日：2024-03-01

申请号：CN202311631850.7

申请日：2023-12-01

Applicant: 湖南大学

Inventor： 韦海英 ,  李彬 ,  张屹

IPC: G06T7/00 ,  B22F10/38 ,  B22F10/85 ,  B33Y10/00 ,  B33Y50/02 ,  G06T7/11 ,  G06T7/155 ,  G06T7/136 ,  G06T7/187 ,  G06T7/13 ,  G06T7/60 ,  G06T7/66 ,  G06T7/62 ,  G06N3/0464 ,  G06N3/048 ,  G06N3/084

Abstract: 一种激光定向能量沉积的多尺度质量监测方法，包括宏观的高度不稳定度特征的监测方法和中观的孔隙率特征的监测方法，所述高度不稳定度特征的监测方法包括以下过程：采用帧差分‑形态学方法分割出粉末区域，去除粉末干扰，然后用逻辑运算方法获得沉积层形貌，最后通过物理模型驱动的算法分析高度不稳定度特征。本发明解决了宏观轮廓高度和中尺度孔隙率的同步监测难题，陶瓷增材制造单传感多尺度质量监测结果表明，沉积轮廓及熔池的识别率达100％，轮廓特征识别相对误差低于0.05％，孔隙率预测准确率高于99％，单帧监测时间为80.4ms。单传感多尺度质量实时监测可为未来LDED实时质量控制提供监测数据依据。

公开(公告)号：CN117516869A

公开(公告)日：2024-02-06

申请号：CN202311390919.1

申请日：2023-10-25

Applicant: 湖南大学

Inventor： 张屹 ,  曹轼毓 ,  韦海英

IPC: G01M11/00 ,  G01M11/02

Abstract: 本发明提供一种激光光斑分析装置。所述激光光斑分析装置包括显微物镜、与所述显微物镜垂直设置的光管、将显微物镜接收的激光垂直反射至光管中的反射镜、及用于接收穿过光管中的激光并分析的光斑探测相机，其特征在于，还包括多个衰减片，自所述光管朝向反射镜的一端设置多个所述衰减片；所述衰减片的一面为A面，另一面为B面，所述A面为向B面倾斜的斜面，所述A面朝向或背向所述反射镜设置，多个衰减片的A面在同一侧。本发明将多个衰减片依次设置，这种多片联用的结构能够更好地降低入射激光、避免达到光斑探测相机的饱和功率密度。

公开(公告)号：CN117314926B

公开(公告)日：2024-01-30

申请号：CN202311621051.1

申请日：2023-11-30

Applicant: 湖南大学

Inventor： 张屹 ,  王翔宇 ,  韦海英

IPC: G06T7/00 ,  G06N3/0442 ,  G06N3/045 ,  G06N3/0464 ,  G06Q10/20 ,  G06T7/70

Abstract: 本发明公开了一种激光改质加工设备维护的确认方法、设备及存储介质，该方法包括在调优后的工艺参数下对晶圆进行激光改质加工，且获取晶圆不同深度的图像；以晶圆不同深度的图像作为输入样本，以对应一组工艺参数作为输出样本构建样本数据集；构建参数预测模型，利用样本数据集对参数预测模型进行训练，得到目标参数预测模型；预测时，在调优后的工艺参数下对晶圆进行激光改质加工，且获取晶圆不同深度的图像，利用目标参数预测模型对晶圆不同深度的图像进行预测，得到预测的工艺参数；将调优后的工艺参数与预测的工艺参数进行比较，确定激光改质加工设备是否需要维护。本发明无需停

公开(公告)号：CN117314915A

公开(公告)日：2023-12-29

申请号：CN202311608191.5

申请日：2023-11-29

Applicant: 湖南大学

Inventor： 张屹 ,  曹轼毓 ,  韦海英

IPC: G06T7/00 ,  G06N3/0464 ,  G06T5/10 ,  G06T7/10 ,  G06T7/70 ,  G06T17/00

Abstract: 本发明公开了一种微结构加工的原位检测方法、设备及存储介质，包括与加工激光同轴的非相干层析成像采集过程、实际成像系统三维点扩散函数仿真方法、恢复图像堆栈分辨率方法及微结构的三维重建方法等。根据搭建的成像系统组成部件，仿真匹配实际成像系统在样品内不同深度层析成像过程中的三维点扩散函数。通过控制显微物镜沿Z向按奈奎斯特采样要求的固定步长逐次移动并层析采集包含样品内微结构的图像堆栈，利用仿真得到的三维点扩散函数进行动态规划三维反卷积恢复采集的图像堆栈原始信息估计。基于加工微结构的先验知识处理恢复的图像堆栈，重建样品内微结构的三维体积。本发明成本较低、对样品无损伤、操作更加灵活，适用性更强。

公开(公告)号：CN109590468A

公开(公告)日：2019-04-09

申请号：CN201811494574.3

申请日：2018-12-07

Applicant: 湖南大学

Inventor： 张屹 ,  吴家柱 ,  陈寰宇 ,  赵鹏辉 ,  刘安丽 ,  韦海英

IPC: B22F3/105

Abstract: 本发明公开了一种激光直接增材制造奥氏体不锈钢构件表面粘粉的控制方法，该方法主要实现过程为：基于单因素方法开展奥氏体不锈钢粉末的准连续激光直接增材制造试验，分别获取脉冲频率和占空比对样件表面粘粉的影响规律；依据实验数据确定可有效抑制表面粘粉的脉冲频率和占空比范围。本发明可有效控制激光直接增材制造奥氏体不锈钢构件时表面粘粉现象严重的问题；此外，本发明无需增加额外装置，对于一些表面质量要求不高的零件，无需采取后置处理工艺。因此该方法简单易行且制造成本低。

公开(公告)号：CN106907994B

公开(公告)日：2018-12-25

申请号：CN201710145945.6

申请日：2017-03-13

Applicant: 湖南大学

Inventor： 韦海英 ,  黄矗 ,  袁丰波 ,  张屹

IPC: G01B11/00 ,  B23K26/24

Abstract: 本发明公开了一种测量焊缝熔化体积的方法，该方法用于测量激光热丝对接焊中焊缝熔化体积V，计算公式为：本发明只需用能谱分析，分别测量出焊丝和焊缝熔化体积中某一示踪元素的含量。就可以通过公式计算出焊缝熔化体积。方法简单，效率高，测量结果的准确性高，且受人为因素影响小。

公开(公告)号：CN108875113A

公开(公告)日：2018-11-23

申请号：CN201710798902.8

申请日：2017-09-07

Applicant: 湖南大学

Inventor： 张屹 ,  陆润东 ,  李福南 ,  张哲豪 ,  赵鹏辉 ,  韦海英

IPC: G06F17/50 ,  B23K26/03

CPC classification number: G06F17/5009 ,  B23K26/03 ,  B23K26/21

Abstract: 本发明公开了一种变厚截面板激光焊接的熔深预测与控制方法，该方法包括：1)、通过某种材料的变厚截面板激光焊接的工艺试验与金相组织观察，获取其未熔透到过熔透过程的激光功率参数及焊缝截面信息；2)、借助回归分析方法，构建变厚截面板激光焊接熔透性回归模型。根据误差特性，判定模型的准确度，选取最佳模型；3)、根据需要激光焊接的变厚截面板厚度变化规律，通过回归模型，计算得到其最佳加工工艺参数。本发明能进行变厚截面板激光焊接焊缝截面形貌信息的预测与控制。