喷射沉积制备大型环件的方法及其设备

    公开(公告)号:CN1559727A

    公开(公告)日:2005-01-05

    申请号:CN200410022954.9

    申请日:2004-03-05

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明公开了一种喷射沉积制备大型环件的方法,将熔融金属或合金在惰性气体中雾化,形成颗粒喷射流,直接喷射在较冷的基体上,经撞击、聚结、凝固而形成沉积坯,且坩埚和雾化器的运动以及基体的旋转、升降运动均由智能控制,基体采用内热方法加热,其特征是:熔融金属过热温度为150℃~ 350℃,喷射高度为100~300mm,雾化气压为0.8~1.2MPa,液流直径为3.0~6.0mm,基体转速为1~10rpm,坩埚运动速率为5~20mm/s,基体升降速度为0.1~1.0mm/min。本发明还公开了该方法所采用的设备。本发明是一种对于大型环件的制备不会产生开裂崩断的喷射沉积制备大型环件的方法。

    移动坩埚自动化控制喷射沉积制坯方法及其装置

    公开(公告)号:CN1115217C

    公开(公告)日:2003-07-23

    申请号:CN01114422.X

    申请日:2001-04-19

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 一种移动坩埚自动化控制喷射沉积制坯方法及其装置,采用计算机模拟和智能控制,籍助坩埚雾化器运动机构和基体运动机构来控制坩埚雾化器运动与基体运动,使两者协调以达到加工管坯和锭坯的工艺参数要求,制坯装置中还包含基体内热装置、外热退火装置和安全除尘装置,其优点是沉积坯组织均匀,管坯形状易于精确控制,加工质量更加稳定;基体温度能准确控制,初始沉积层粘附条件得到保证;坯件内应力消除充分,避免锭坯件开裂。

    一种Mg-Ca-Al合金及制备方法

    公开(公告)号:CN104532093A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201510018019.3

    申请日:2015-01-14

    Inventor: 陈鼎 陈振华

    CPC classification number: C22C23/00 C22F1/06

    Abstract: 本发明公开了一种高Ca/Al比的Mg-Ca-Al合金及制备方法,合金成分质量百分组成为:Ca=4-12%,Al=5-10%,余者为Mg或镁的固溶体,且Ca/Al质量比=0.8-1.2。该合金通过直接水冷半连续铸造模或急冷铸造模进行铸造,获得含网状Al2Ca结构的显微组织,采用挤压将Al2Ca的网状结构充分破碎成微米和亚微米的颗粒,同时晶粒进一步细化得到Mg-Al2Ca复合材料。本发明制备的Mg-Ca-Al合金具有良好的力学性能、很高的燃烧温度、很高的抗腐蚀性能和超塑性,克服了现有镁合金易腐蚀、易燃烧、难于热加工,严重地影响了镁合金应用等缺陷。该合金发明在某种程度下解决了镁合金易腐蚀、易燃烧、难于热加工的难题,可有效拓展镁合金在工业上的应用价值。

    喷射沉积多孔材料的陶粒轧制变形方法及装置

    公开(公告)号:CN100503844C

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200710035529.7

    申请日:2007-08-08

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 喷射沉积多孔材料的陶粒轧制变形方法及装置,是将坯件置于盛装有陶瓷颗粒的轧制模中并使陶瓷颗粒包覆住坯件,所述轧制模顶部设有轧制孔,一压头卡装于轧制孔中,并一同进入轧机进行轧制。喷射沉积多孔材料的陶粒轧制变形装置包括轧制模、压头及置于轧制模中的陶瓷颗粒。本发明结构合理、工艺简单、克服常规轧制板材容易出现劈头、开裂、分层等现象,能对喷射沉积坯件直接进行轧制成形,特别适合于制备大规格薄板,大大扩展喷射沉积材料的应用前景。

    一种粉末注射成形用梯度负压热脱脂方法

    公开(公告)号:CN100486737C

    公开(公告)日:2009-05-13

    申请号:CN200610136879.8

    申请日:2006-12-15

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 一种粉末注射成形用梯度负压热脱脂方法,属于粉末冶金工艺,它是将需脱脂坯件置于一个封闭容器中并埋在导热性好的填料粉末中,然后对该装有需脱脂坯件的容器进行整体加热,至坯件中粘结剂的低熔点组元的熔化温度与开始气化分解温度之间,再于填料粉末底部对容器空腔抽真空,并通过调整容器顶部的进气隙气体流量形成真空梯度,实现脱脂。所述粉末填料为金属粉末、陶瓷粉末或是二者的混合物,粉末粒度范围为-32目~+325目;在所述封闭容器顶部设置气体流量可调的进气隙。具有脱除粘结剂低熔点组元快和彻底的特点,有利于通过注射成形工艺加工制造全致密烧结产品和大壁厚产品,还可克服溶剂脱脂中溶剂毒性带来的工作条件恶化和回用环保问题。

    喷射沉积多孔材料的梯温楔压变形方法及装置

    公开(公告)号:CN101168177A

    公开(公告)日:2008-04-30

    申请号:CN200710036070.2

    申请日:2007-11-07

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 喷射沉积多孔材料的梯温楔压变形方法与装置,是将坯料置于由上至下温度逐步增加的梯温模具中,坯料底面接触加热的底板,待坯料由上至下也存在一定的温度梯度时,使用楔形压头对其进行局部压制,坯料逐步由局部变形积累为整体的大变形。喷射沉积多孔材料的梯温楔压变形装置包括:带有加热与冷却装置的模具,带有加热管的底板,楔形压头。本发明结构合理,工艺简单,引入梯温后,使坯件从上至下变形抗力减弱,克服了大型坯件在模压致密化过程中由于模具壁的摩擦力使得压制压力衰减所造成坯料底部致密化效果不佳的现象,特别适合于大型喷射沉积材料的致密化加工过程,扩展了喷射沉积材料的大型件的应用前景。

    连续碳纤维丝带梳理器

    公开(公告)号:CN1811026A

    公开(公告)日:2006-08-02

    申请号:CN200610031256.4

    申请日:2006-02-22

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 一种连续碳纤维丝带梳理器,包括箱体1,所述箱体1中设有平置的上气板5和下气板7,上气板5上方的箱体内腔为设有进气口2的上腔10而下气板7下方的箱体内腔为设有出气口4的下腔11,上气板5与下气板7之间为前后贯通的梳理槽3,所述上气板5上设有至少二条平行排列的长条形气缝6,下气板7上分布有若干气孔8,所述箱体1上装有机械震动器9。它可使经初步分散的连续碳纤维束得到进一步细分并分布均匀,装置结构简单、细分效果好。

    连续纤维束分散装置
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1811025A

    公开(公告)日:2006-08-02

    申请号:CN200610031244.1

    申请日:2006-02-20

    Applicant: 湖南大学

    CPC classification number: D02J1/18

    Abstract: 一种连续纤维束分散装置,有放料辊和收料辊及张紧辊,在所述放料辊和收料辊之间依次设有空气分离器和梳理器,空气分离器有中空筒体,该中空筒体上端口有分丝腔,分丝腔底面为分布有若干通气孔的分丝板而顶部有封闭盖板;梳理器有箱体,该箱体中设有平置的上气板和下气板,上气板与下气板之间为梳理槽,所述上气板上设有至少二条平行排列的长条形气缝,下气板上分布有若干气孔,所述箱体上装有机械震动器。本装置结构简单、无需外加动力,依靠空气压力作用即可完成分丝过程;可分阶段进行调节以达到最佳分丝效果;能将单丝的损伤降低到最小,且分丝速度快、细丝或单丝分布均匀、面密度低。

    移动坩埚自动化控制的增强颗粒喷射共沉积装置

    公开(公告)号:CN1201888C

    公开(公告)日:2005-05-18

    申请号:CN01114421.1

    申请日:2001-04-19

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 一种移动坩埚自动化控制的增强颗粒喷射共沉积装置,其特点是它由粉末定量输送机构和喷射沉积机构组成,粉末定量输送机构包括盛装增强颗粒的料斗、带控制器的螺旋杆送料器、负压室、带输送气体入口和输送管道的负压发生器、料斗的出口与螺旋杆送料器的入口相接,螺旋杆送料器的出口与负压室相接,负压室与负压发生器相接;喷射沉积机构包括带增强颗粒入口和雾化气体入口的复合喷枪,多层喷射沉积装置。

    移动坩埚自动化控制喷射沉积制坯方法及其装置

    公开(公告)号:CN1321557A

    公开(公告)日:2001-11-14

    申请号:CN01114422.X

    申请日:2001-04-19

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 一种移动坩埚自动化控制喷射沉积制坯方法及其装置,采用计算机模拟和智能控制,藉助坩埚雾化器运动机构和基体运动机构来控制坩埚雾化器运动与基体运动,使两者协调以达到加工管坯和锭坯的工艺参数要求,制坯装置中还包含基体内热装置、外热退火装置和安全除尘装置,其优点是沉积坯组织均匀,管坯形状易于精确控制,加工质量更加稳定;基体温度能准确控制,初始沉积层粘附条件得到保证;坯件内应力消除充分,避免锭坯件开裂。

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