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公开(公告)号：CN103901305A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410129668.6
申请日：2014-03-31
Applicant: 广东电网公司电力科学研究院 , 清华大学
IPC: G01R31/00
Abstract: 本发明公开了一种电力设备的在线预警方法，包括：获取电力设备的时-时间窗内的监测序列；通过预测算法计算所述监测序列中各个时刻的监测数据的预测值，并比较各个预测值是否大于预设的预警阈值，若任意一个大于，则发出预警信息；若所有预测值均不大于所述预设的预警阈值，则获取电力设备的历史-时间窗内的监测序列；通过预测算法计算所述监测序列中各个时刻的监测数据的预测值，并比较各个预测值是否大于预设的历史预警阈值，若任意一个大于，则发出预警信息。实施本发明的方法，能克服滑动固定时间窗所带来的局限，既在大时间尺度上把握设备状态的缓慢变化，又可及时地反映监测序列的快速骤变，可提高预警的准确率。
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公开(公告)号：CN102617179B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201210103839.9
申请日：2012-04-10
Applicant: 清华大学
IPC: C04B38/00 , C04B35/565
Abstract: 本发明公开了一种高温高压无机过滤膜用多孔陶瓷载体及其制备方法。该多孔碳化硅陶瓷载体由碳化硅、结合剂和造孔剂制成，其中，碳化硅和结合剂的质量比为80～90∶10～20，造孔剂的用量为所述碳化硅、结合剂和造孔剂体积之和的35～45％。制备方法如下：在碳化硅粉末中加入结合剂和造孔剂，球磨、干燥、真空热铸成型；将成型后的坯体进行无压烧结，烧结温度为1250～1350℃，保温时间2～4小时。由于本发明采用的原料经精细粒径分级而形成主料，利用特种工艺添加结合剂和造孔剂，并采用独特的真空热铸成型等技术，能有效提高多孔载体的机械强度及孔隙率。所制备的碳化硅多孔陶瓷载体具有抗热震性好、热膨胀系数低、高温高压下良好的机械和化学稳定性等优异性能。
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公开(公告)号：CN101054311B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN200710099624.3
申请日：2007-05-25
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明公开了属于陶瓷材料领域的一种“冷冻-凝胶成型”制备多孔陶瓷材料的工艺。将陶瓷材料低温冷冻成型与热诱导凝胶固化成型结合起来，该工艺以有机单体或高分子聚合物、溶剂、引发剂或螯合剂以及陶瓷粉体为原料，制备成为有一定固相体积含量的悬浮体；采用了“结晶融化-凝胶固化-溶剂汽化成孔”的快速连续热处理过程，这个快速热处理的过程从坯体表面逐渐向内部进行，由此获得的陶瓷坯体保留了冷冻样品的微观结构，孔隙的形貌与溶剂的结晶状态相近，从而得到具有各种孔隙结构和优异的力学性能的陶瓷材料。本发明工艺条件易于实现，适用材料体系范围广，适用于在高温条件下使用的过滤器、催化剂载体等多种用途。
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公开(公告)号：CN102688694A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210180955.0
申请日：2012-06-01
Applicant: 河南方周瓷业有限公司 , 清华大学
IPC: B01D65/02
Abstract: 本发明涉及一种多孔陶瓷膜在线反冲洗工艺系统，采用气压或潜水泵将清洗液挤入陶瓷膜组件中，设置了清洗液排出开关，可降低反冲洗所需的压力。在清洗罐上方安装开关和消声装置，解决由于清洗液储罐中的空气引起的噪声污染。通过时间继电器调节气泵的开关时间和压力，使反冲洗时清液储罐内的液体始终保持在清液储罐体积的1/3。通过在多孔陶瓷膜过滤装置出料端安装冲洗液排放开关，绝大部分冲洗液可以由此回收，从而避免其循环进入原液储罐，避免其对膜的二次污染。该系统不仅可以提高膜通量恢复速度、膜通量恢复率可达95％以上，节水节电。本发明主要用于多孔陶瓷膜在液体过滤过程中应用时的反冲洗过程，可有效恢复膜通量，有利于推广应用。
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公开(公告)号：CN102251284A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201010181986.9
申请日：2010-05-19
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明一种制备β-氮化硅晶须的方法，是利用孔壁为支撑，利用孔洞为晶须提供生长空间的原理，制备出由大量“鸟巢”状微结构组成的多孔陶瓷块体，“鸟巢”由大量相互间结合较弱的β-氮化硅晶须搭建而成，研磨即可得β-氮化硅晶须。该制备出由大量“鸟巢”状微结构组成的多孔陶瓷块体的方法是利用胶态发泡法。本发明可以得到一种操作简单、纯度高、产量高、环境友好且无人体健康危害的氮化硅晶须制备方法-胶态发泡法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101655523B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200910092567.5
申请日：2009-09-18
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明涉及一种动力电池组对地绝缘电阻检测电路，属于动力电池组应用技术领域。本电路由电压传感器、光耦MOS管、单片机，以及电阻、电源组成；其中，电阻R11与电压传感器N1的1端相连，N1的3端接电源-VCC、N1的5端接电源VCC、N1的4端通过电阻R12与单片机地相连；电阻R21与电压传感器N2的1端相连，N2的2端与光耦MOS管N4的8端相连，N2的3端接电源-VCC、N2的5端接电源VCC、N2的4端通过电阻R22与单片机地相连；N4的6、7端同时与环境地G点相连，N4的5端通过电阻R31与电压传感器N3的1端相连，N3的2端与待测动力电池组负极母线B点相连，N3的3端接电源-VCC、N3的5端接电源VCC、N3的4端通过电阻R32与电路地相连；N4的1、3端相连，同时通过电阻R41接到电源VCC，N4的2端和4端分别接到单片机的数字输出口P0.1和P0.2。本电路具有结构简单，检测精度高等特点。
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公开(公告)号：CN101908660A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010226713.1
申请日：2010-07-14
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明公开了属于电动汽车动力电池组温控系统，特别涉及应用于电动车辆动力电池组的一种新型电动车动力电池组温控系统。太阳能板覆盖在车顶，太阳能板通过控制器分别与蓄电池和DC-DC转换器连接，DC-DC转换器连接蓄电池散热器，电池管理系统和蓄电池分别连接电池管理系统。本发明的电池组散热器利用太阳能转换的电能开始工作，使电池组温度降低到正常范围，整个系统则将采集的太阳能转换成电能并完全存入动力电池组，有效利用太阳能。
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公开(公告)号：CN101655523A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910092567.5
申请日：2009-09-18
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明涉及一种动力电池组对地绝缘电阻检测电路，属于动力电池组应用技术领域。本电路由电压传感器、光耦MOS管、单片机，以及电阻、电源组成；其中，电阻R11与电压传感器N1的1端相连，N1的3端接电源-VCC、N1的5端接电源VCC、N1的4端通过电阻R12与单片机地相连；电阻R21与电压传感器N2的1端相连，N2的2端与光耦MOS管N4的8端相连，N2的3端接电源-VCC、N2的5端接电源VCC、N2的4端通过电阻R22与单片机地相连；N4的6、7端同时与环境地G点相连，N4的5端通过电阻R31与电压传感器N3的1端相连，N3的2端与待测动力电池组负极母线B点相连，N3的3端接电源-VCC、N3的5端接电源VCC、N3的4端通过电阻R32与电路地相连；N4的1、3端相连，同时通过电阻R41接到电源VCC，N4的2端和4端分别接到单片机的数字输出口P0.1和P0.2。本电路具有结构简单，检测精度高等特点。
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公开(公告)号：CN100569644C
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200610114427.X
申请日：2006-11-10
Applicant: 清华大学
IPC: C01B35/04 , C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种高纯超细二硼化锆粉料及其方法，属于陶瓷材料领域。其特征在于：所述粉料含有氧氯化锆、碳化硼粉、活性碳粉，其摩尔比配比为：ZrOCl2∶B4C∶C＝1∶0.4～0.8∶1.4～1.8。其制备方法是先按配比将B4C、C粉和H2O混合，调节pH值，得到B4C和C粉混合悬浮液；将氧氯化锆溶解于去离子水中，制成氧氯化锆溶液；将混合悬浮液与氧氯化锆溶液混和，加氨水，使氧氯化锆充分水解沉淀；将悬浮体固液分离，水洗，去除NH4+和Cl-，烘干后过筛；再将粉料放入真空炉中进行反应合成，合成温度1500～1600℃，保温0.5～4小时；粉体磨细，过筛。本发明用廉价的原料氧氯化锆以及简单的生产设备，可大批量合成高纯、超细二硼化锆粉料。经XRD检测，粉料中主要成分是ZrB2，颗粒呈等轴状形状。
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公开(公告)号：CN101032832A
公开(公告)日：2007-09-12
申请号：CN200610056794.9
申请日：2006-03-08
Applicant: 河北勇龙邦大新材料有限公司 , 清华大学
Abstract: 本发明提供了一种激光三维加工陶瓷坯体的方法和装置，该方法包含以下步骤：制备陶瓷素坯，经过干燥得到干燥陶瓷素坯；将干燥陶瓷素坯固定于三维激光加工装置工件台之上，对其进行精确定位，选择合理的工件和激光束组合运动方式，编制加工工艺；通过计算机控制工件和激光束的运动，精确、快速、选择性的烧蚀陶瓷素坯中的有机物连接体，同时通过气流吹扫、抽吸烧失的陶瓷粉末，得到精密尺寸陶瓷坯体。本发明所述的方法可以实现无模成型，可以广泛应用于结构陶瓷的成型加工，对于批量小，品种多，精度要求高的产品尤为适合。该工艺流程短，效率高，可重复性好，真正实现近净尺寸成型加工，可以显著降低烧结后陶瓷部件的机加工成本，便于实现工业批量化生产。
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