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公开(公告)号：CN110170542A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910289629.5
申请日：2019-04-11
Applicant: 清华大学
IPC: B21C37/06
Abstract: 本发明涉及机加工领域，公开了一种无缝管的加工制造装置及其使用方法。无缝管的加工制造装置包括第一工作台和第二工作台；第一工作台靠近第二工作台的一侧设置有镦粗杆、穿孔针和挤压模；第二工作台上设置有镦粗工位和挤出工位，挤出工位处设置有贯穿第二工作台的通孔；第一工作台和/或第二工作台连接驱动单元，驱动单元驱使第一工作台和第二工作台相对运动，并使得在不同工序下镦粗杆和穿孔针运动至镦粗工位，挤压模运动至挤出工位。本发明提供的无缝管的加工制造装置仅仅通过调整第一工作台与第二工作台的相对位置就可以一火完成大型无缝管的挤压全过程，自动化程度高，生产效率高，省去了单独设置多个工位的步骤。
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公开(公告)号：CN108160892A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810195265.X
申请日：2018-03-09
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明实施例提供一种模锻压机，包括由多个牌坊平行排列并固定连接在一起组成的机架和一体成型的动梁，每个牌坊包含一个主缸，主缸的柱塞与牌坊固连，主缸的缸底与动梁的上表面相连，所有主缸为缸动式油缸，且呈线性排布。通过多个牌坊平行排列并固定连接在一起组成的机架和一体成型的动梁，满足了长轴类零件生产所需的动梁长度等，又由于每个主缸为缸动式油缸，保证良好的导向效果，从而增强了设备的抗偏载能力，延长了使用寿命；另外主缸呈线性排布，而不再是传统意义上的二维排布方式，从而可以通过快速调整每个主缸的位置，保证了动梁的平衡，防止加工过程中因受力不均而导致动梁倾斜等现象，保证了锻件的质量均匀性。
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公开(公告)号：CN108080547A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711354640.2
申请日：2017-12-15
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明提供的一种长轴类锻件预制坯方法及装置，其中所述方法包括：步骤1，坯料的一端送入辊锻工位，直到所述坯料的一端完成辊锻行程，将所述坯料抽出；步骤2，将坯料的另一端送入下一辊锻工位，直到所述坯料的另一端完成辊锻行程，将所述坯料抽出；其中，所述辊锻工位和所述下一辊锻工位分别为两台辊锻机上的辊锻工位；或者，为一台辊锻机上不同的辊锻工位；且所述辊锻机在辊锻行程结束处设有过渡部分。本发明提供的预制坯方法适合超长预制坯的成形，且能够在较低的设备要求下，高效率的完成良好的预制坯充形；同时避免了变截面件成形引入的弯曲及双道次分别成形引入的折叠缺陷；因此，特别适合于辙叉等长轴类复杂截面锻件的预制坯成形。
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公开(公告)号：CN113399615A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110693242.3
申请日：2021-06-22
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明提供了一种类辊锻模组及应用其的加工方法，成形平模，构造有辊压平面，所述辊压平面上设有第一型腔；辊锻模，构造有弧面，所述弧面上设有第二型腔，所述弧面相切于所述辊压平面，所述第一型腔与所述第二型腔相对应。使用时，成形平模沿直线运动，辊锻模发生转动，弧面相切于辊压平面。第一型腔与第二型腔对坯料进行挤压，将坯料辊锻成形。辊锻模将坯料挤压至第一型腔内，在后续的锻造过程中，第一型腔能够固定坯料的位置和形状，避免已成形部分出现弯曲，可以精确控制坯料的成形精度和成形质量。
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公开(公告)号：CN110206770A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910350739.8
申请日：2019-04-28
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明提供一种液压增压系统及其使用方法。液压增压系统包括至少两个单作用增压缸、检测件、控制系统和第二单向阀；每个单作用增压缸的无杆腔分别与进油油路和回油油路连通，单作用增压缸的有杆腔与出油油路连通，进油油路上安装有控制阀，回油油路上安装有开关阀；检测件安装在单作用增压缸上并用以检测单作用增压缸的活塞位置或单作用增压缸的输出流量并生成检测信号；控制系统接收检测信号并生成控制信号发送给控制阀实现对进油油路的进油量控制以及生成控制信号并发送给开关阀实现对回油油路的控制；第二单向阀设置在出油油路上。本发明提供的液压增压系统通过控制系统接收检测件所反馈的检测信号，实时调节每个控制阀，保证输出总流量恒定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108097855B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201711395900.0
申请日：2017-12-21
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明提供一种辙叉整体锻造方法，该方法包括：对轧制棒材进行自由锻开坯，将坯料在轴向进行预分配；对开坯后的坯料进行预锻获得预制坯，预锻采用模锻；对预制坯进行终锻获得锻件，终锻采用模锻。本发明提供的一种辙叉整体锻造方法，通过将整个锻造过程分为三个阶段，先采用自由锻开坯，使坯料质量在轴向方向上进行合理分配，然后模锻预锻初步成形，最后模锻终锻获得各部分充形饱满、符合要求的锻件，可顺利完成辙叉等长轴类变截面锻件的整体锻造，同时分步骤进行，每步均可减少设备吨位要求，每个步骤均比较容易实现，可减少整体锻造的难度，且锻造的三个阶段循序渐进，可使最终获得的锻件充形饱满，精度更高，满足高标准的要求。
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公开(公告)号：CN106903250B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201710086699.1
申请日：2017-02-17
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明提供一种穿孔压机，其包括：固定于地基上的、用于切换镦粗杆和穿孔针位置的针杆切换装置，所述针杆切换装置贯穿通过由机架支撑固定于地基上的机架的底部，所述机架内的上部设置由主缸驱动而沿竖直方向位移的动梁，所述动梁下侧面向所述针杆切换装置且与所述镦粗杆或穿孔针对应的位置固定设置有镦粗台。本发明的穿孔压机，结构简单，能够有效提高加工效率和安全性。
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公开(公告)号：CN106311946B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201610805168.9
申请日：2016-09-06
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明涉及一种基于组合模具的以非最大横截面为分模面的模锻方法，其特征是采用上下模和由多个边模组成的可拆卸组合式模具，选取长轴类变截面锻件中段轴线的非最大横截面作为模锻的分模面的相应板材作为模锻坯料；将上下模置于板材坯料的分模面上下侧，再将该组合式模具固定在板材周围，进行一火次模锻成形后，移开该组合式模具，取出工件。本发明选取非最大横截面为分模面有效降低了模锻载荷；采用模锻工艺减少了后续机加工量，提高了材料利用率；采用板材作为模锻坯料，减少了制坯工序；可一火次成形，提高了生产效率此外，本工艺后续机加工量小，不破坏金属流线提高了锻件的综合机械性能。
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公开(公告)号：CN107415208A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710214311.1
申请日：2017-04-01
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明的实施例公开了一种纤维缠绕模锻压机机架的方法及装置、模锻压机机架，所述方法根据模锻压机的额定工作载荷、预设的预紧系数、欲缠绕至所述机架上的纤维的直径确定出缠绕在机架上的每一层纤维的张力，然后根据对应于每一层纤维的张力在机架上缠绕纤维层，这种变张力的缠绕方法能够充分发挥纤维的强度潜力，另一方面，相比于传统技术中采用钢丝作为预紧力结构，本实施例中采用纤维作为预紧力结构的方法使得缠绕后的机架在重量上增重较小，也缩减了成本。
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公开(公告)号：CN106734312A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611185352.4
申请日：2016-12-20
Applicant: 清华大学
IPC: B21C25/02
CPC classification number: B21C25/02
Abstract: 本发明属于挤压技术领域，尤其涉及一种可分离式组合挤压模具。所述可分离式组合挤压模具自下而上依次包括挤压轴、上下贯通的挤压筒和带有模孔的挤压模，将坯料放置于所述挤压轴上，挤压模和挤压筒下移挤压所述坯料完成挤压行程，所述挤压轴的顶部铺设有垫环，所述垫环与挤压轴可拆卸地连接，所述垫环的外径大于挤压轴的外径且小于挤压筒的内径。本发明在原来挤压轴一体结构的基础上增加一个垫环，使得挤压工艺过程更加流畅，避免了挤压轴与挤压筒之间卡死的情况，同时也减少了挤压轴与挤压筒之间的剐蹭，提高了生产效率，延长了模具寿命；垫环与挤压轴可拆卸地连接，在垫环磨损后仅需更换垫环即可，无需频繁更换挤压轴，大大降低了生产成本。
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