一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109232008A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811339212.7

    申请日:2018-11-12

    Abstract: 本发明涉及一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料及其制备方法。其技术方案是:将0.5~2.0质量份的催化剂与100质量份的无水乙醇混合,磁力搅拌,得到催化剂溶液。将100质量份的耐火浇注料浸渍于所述催化剂溶液中,浸渍时间为5~10min,干燥,得到干燥后的浸渍有催化剂的耐火浇注料。将1~4质量份的聚乙烯塑料与100质量份的所述干燥后的浸渍有催化剂的耐火浇注料混合,于高温炉内在Ar气气氛和500~700℃条件下热处理2~4h,制得碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料。本发明具有工艺简单、生产周期短、成本低廉和环境友好的特点,所制备的碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料碳含量低、对钢水无碳污染和抗高温溶渣侵蚀性能良好。

    3D打印高致密度钛-硼化钛的复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108620586A

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201810450626.0

    申请日:2018-05-11

    Abstract: 本发明涉及一种3D打印高致密度钛-硼化钛的复合材料及其制备方法。其技术方案是:将45~84wt%的钛粉体和16~55wt%的二硼化钛粉体混合,得原料粉;按原料粉∶玛瑙球的质量比为1∶(1~5)配料,混合得钛与二硼化钛粉体。按每层铺粉厚度将钛与二硼化钛粉体手动铺粉于3D打印设备的基板上,先手动铺粉和手动控制激光扫描3~5层,然后每层自动铺粉和每层自动激光扫描至目标物打印完成,得到钛-硼化钛的复合材料。再用喷砂机打磨和表面除杂处理,干燥,热处理,得到3D打印高致密度钛-硼化钛的复合材料。本发明工艺简单、无需模具、无需高温高压制备条件、无需后续减材加工处理;所制制品纯度高、致密度高、力学性能优异、尺寸精确度高。

    一种二维过渡金属硫化物及其制备方法

    公开(公告)号:CN108191431A

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201810107221.7

    申请日:2018-02-02

    Abstract: 本发明涉及一种二维过渡金属硫化物及其制备方法。其技术方案是:将尺寸相同的铝箔和目标金属箔或将尺寸相同的铝箔和两种目标金属箔各一片浸于无水乙醇中,超声清洗,干燥,对齐堆放,得到堆放齐整的金属箔;调整二辊轧机辊缝为0.1mm,将堆放齐整的金属箔共反复对折和轧制15~50次,再于侵蚀剂中浸泡12~48h,过滤,在乙醇溶液中超声处理,取悬浮液,离心和过滤两次,干燥,即得目标二维过渡金属箔;最后将底部铺有目标二维过渡金属箔的瓷舟置于真空管式炉恒温区的下风向,将底部铺有升华硫的瓷舟置于真空管式炉恒温区的上风向;流通氩气和300~800℃条件下保温3~12h,即得二维过渡金属硫化物。本发明生产效率高、工艺简单和产物厚度可控。

    一种以石墨微球为碳源的铝碳浇注料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108178640A

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201810032096.8

    申请日:2018-01-12

    Abstract: 本发明涉及一种以石墨微球为碳源的铝碳浇注料及其制备方法。其技术方案是:以40~70wt%的棕刚玉、15~35wt%的碳化硅、3~15wt%的活性α-氧化铝微粉、1~7wt%的硅粉、1~7wt%的石墨微球和2~6wt%的铝酸钙水泥为原料,混合,再外加所述原料0.1~0.3wt%的聚羧酸类,搅拌均匀,即得以石墨微球为碳源的铝碳浇注料。经检测:流动值为210~240cm;体积密度为2.85~3.10g/cm3;常温耐压强度为41.5~47.7MPa;常温抗折强度为6.5~10.6MPa;显气孔率为10.5~14%。1450℃/3h处理之后的抗折耐压强度、抗氧化性和热震稳定性提高明显。本发明所制备的以石墨微球为碳源的铝碳浇注料不仅流动性好,且抗折耐压强度、抗氧化性和热震稳定性显著提高。

    一种高长径比碳纳米管及其制备方法

    公开(公告)号:CN108046239A

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201810036320.0

    申请日:2018-01-15

    CPC classification number: C01B2202/34 C01B2202/36

    Abstract: 本发明涉及一种高长径比碳纳米管及其制备方法。其技术方案是:按催化剂∶无水乙醇的质量比为(0.0025~0.025)∶1,将所述催化剂溶于无水乙醇中,搅拌或超声分散,制得溶液。按所述溶液∶沥青粉体的质量比为(0.5~2)∶1,将溶液匀速加入沥青粉体中,加入时间为0.2~0.8h,浸渍12~48h,制得沥青负载催化剂前驱体。将沥青负载催化剂前驱体在室温~100℃条件下干燥2~48h,然后在600~1200℃条件下热处理1~6h,制得高长径比碳纳米管。所述催化剂为含有铁、钴和镍一种以上的物质。本发明制备工艺简单、环境友好、易于控制和生产成本低;所制备的高长径比碳纳米管管壁光滑、形貌长直、分散均匀、纯度高和无需后续处理,适宜于批量生产。

    一种W@WS2核/壳纳米粉体及其制备方法

    公开(公告)号:CN104128612B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201410412500.6

    申请日:2014-08-20

    Abstract: 本发明涉及一种W@WS2核/壳纳米粉体及其制备方法。其技术方案是:将三氧化钨粉体在乙醇中超声分散2~3小时,在80~100°C条件下干燥24~48h,即得预处理后的三氧化钨粉体;将32~45wt%的预处理后的三氧化钨粉体和55~68wt%硫磺粉体置入球磨罐中,混合均匀,制得混合料,将混合料装入坩埚。然后将氩气通入管式电炉中,升温至600~1100℃,再将氢气通入管式电炉中,氢气流量为10~80mL/min。将装有混合料的坩埚推入管式电炉,保温10~90min,自然冷却,即得W@WS2核/壳纳米粉体。本发明具有合成工艺简单、合成过程易于控制、成本低和能产业化生产的特点;制备的W@WS2核/壳纳米粉体纯度高、催化活性高、能替代贵金属催化剂和应用前景大。

    一种纳米棒状硼化锆粉体及其制备方法

    公开(公告)号:CN105692642A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201610144954.9

    申请日:2016-03-14

    Abstract: 本发明涉及一种纳米棒状硼化锆粉体及其制备方法。其技术方案是:将27~39wt%的氧化锆粉体、8~16wt%的碳化硼粉体、4~8wt%的无定形炭粉体、12~26wt%的氯化钠粉体和24~36wt%的氯化钾粉体混合均匀,得到混合物。将装有所述混合物的坩埚放入匣钵内,再置于微波加热炉中,在真空度为10~50Pa、氩气气氛和1000~1200°C条件下保温20~40min,自然冷却,然后用去离子水清洗,在真空干燥箱内于65~80°C条件下保温6~12h,即得纳米棒状硼化锆粉体。本发明具有成本低、工艺简单、反应温度低、反应速率高、适合工业化生产且绿色环保的特点,所制备的纳米棒状硼化锆粉体纯度高、具备均匀的棒状结构、尺寸可控、比表面积大和烧结性能良好。

    一种一维氮化硅纳米粉体及其制备方法

    公开(公告)号:CN105036097A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510459467.7

    申请日:2015-07-30

    Abstract: 本发明涉及一种一维氮化硅纳米粉体及其制备方法。其技术方案是:将90~99wt%的单质硅粉和1~10wt%的铬粉混合均匀,在压力为20~60MPa条件下压制成型;再将成型后的坯体置入管式电阻炉内,在氮气气氛中以2~10℃/min的速率升温至1200~1400℃,保温2~8小时,即得一维氮化硅纳米粉体。其中:所述单质硅粉中的Si含量≥95wt%,粒径≤88μm;所述铬粉中的Cr含量≥95wt%,粒径≤10μm。本发明具有反应温度低、成本低、合成工艺简单、产物形貌易于控制和产率高的特点;所制备的一维氮化硅纳米粉体呈晶须状、直径分布均匀和长径比大。

    一种基于铵盐催化剂的硼氢化物水解反应的制氢方法

    公开(公告)号:CN104671201A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510081112.9

    申请日:2015-02-15

    CPC classification number: Y02E60/36

    Abstract: 本发明涉及一种基于铵盐催化剂的硼氢化物水解反应的制氢方法。其技术方案是:先配制浓度为0.1~35wt%的硼氢化物水溶液,所述水溶液的pH值为8.0~13.0;然后在0℃~50℃和磁搅拌条件下,加入浓度为0.1~67wt%的铵盐水溶液,产生的气体经浓硫酸洗气装置洗涤,收集,制得高纯氢气。其中:所述硼氢化物为硼氢化钠、硼氢化钾、硼氢化锂中的一种;所述铵盐为无机铵盐或为有机季铵盐;无机铵盐为氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、碳酸氢铵、磷酸氢铵中的一种,有机季铵盐为甲基季铵盐、乙基季铵盐中的一种。本发明具有工艺简单、效果好、成本低和对环境无污染的特点。

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