公开(公告)号：CN106520163A

公开(公告)日：2017-03-22

申请号：CN201611069161.1

申请日：2016-11-29

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 雷杨 ,  王光辉 ,  马香成 ,  颜家保

IPC: C10B55/00 ,  C10G9/00

CPC classification number: C10B55/00 ,  C10G9/005 ,  C10G2300/107 ,  C10G2300/1077 ,  C10G2400/02 ,  C10G2400/04

Abstract: 本发明提出一种用于延迟焦化的能量梯度利用系统及方法，该系统包括热渣油缓冲罐、冷渣油罐、换热系统、低温换热系统、分馏塔和稳定塔，换热系统包括柴油换热系统、中段换热系统和蜡油换热系统，热渣油缓冲罐和冷渣油罐的出口分别通过热油管道及冷油管道与混合管道相连，混合管道与分馏塔的进口通过高温换热管道相连，柴油换热系统、中段换热系统、蜡油换热系统分别与分馏塔的出口相连，低温换热系统与柴油换热系统相连。本发明能提高原料渣油的进塔温度，降低加热炉的加热负荷。

公开(公告)号：CN105645441A

公开(公告)日：2016-06-08

申请号：CN201610229862.0

申请日：2016-04-13

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 颜家保 ,  蔡兴旺 ,  阚小康 ,  霍晓琼 ,  苏健聪

IPC: C01D7/12 ,  C01D5/02

CPC classification number: C01D7/12 ,  C01D5/02

Abstract: 本发明涉及一种利用环己酮皂化废碱液制取纯碱和无水硫酸钠的方法。其技术方案是：将环己酮废碱液蒸发浓缩，泵入焚烧炉焚烧，得到固体废碱。将一部分固体废碱用纯水溶解，过滤除去不溶性杂质，然后通入富含二氧化碳的废气进行碳化，将其中的碳酸钠转化为碳酸氢钠晶体，过滤，用纯水洗涤滤饼，烘干，煅烧，得纯碱。再用结晶母液反复溶解另一部分固体废碱，循环用于碳化，当结晶母液中的硫酸钠为12~18wt%时，加入结晶母液中剩余碳酸钠的物质的量的1.1倍的硫酸，使结晶母液中剩余的碳酸钠转化为硫酸钠，冷却结晶析出硫酸钠，过滤，用纯水洗涤滤饼，烘干，得无水硫酸钠。本发明具有以废治废、无二次污染物产生、成本低和纯碱回收率高的特点。

公开(公告)号：CN105130099A

公开(公告)日：2015-12-09

申请号：CN201510440579.8

申请日：2015-07-24

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 颜家保 ,  袁东东 ,  武文丽

IPC: C02F9/14 ,  C01B17/04 ,  C02F103/34

Abstract: 本发明公开了一种酸析-氧化工艺处理真空碳酸钾脱硫废液的方法。本发明在真空碳酸钾脱硫废液中加酸进行酸析，酸析出来的硫化氢和氰化氢气体与真空碳酸钾脱硫再生塔出来的酸性气体一并进入克劳斯炉回收硫磺，酸析过的废液加氧化剂氧化脱除废液中残留的硫化物和氰化物，调节pH后，排入焦化酚氰废水生化处理系统进行生化处理。本发明的方法利用了原真空碳酸钾脱硫再生塔顶部的真空系统，工艺流程短、设备少，先酸析后氧化的工艺氧化剂耗量少，运行成本低。

公开(公告)号：CN105087429A

公开(公告)日：2015-11-25

申请号：CN201510421488.X

申请日：2015-07-17

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 颜家保 ,  陈佩 ,  武文丽

IPC: C12N1/20 ,  C02F3/34 ,  C12R1/38 ,  C02F101/34

Abstract: 本发明公开了一株邻二甲苯降解菌及其应用。本发明所提供的邻二甲苯降解菌OX5属于假单胞菌(Pseudomonas sp.)，保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏日期为2015年6月29日，保藏编号为CCTCC NO:M2015415。该菌为革兰氏阴性菌，菌落呈圆形，微凸，菌落四周为乳白色，中间为黄色，表面湿润光滑。该菌能利用邻二甲苯作为唯一碳源进行生长繁殖，纯培养时，48h对1500mg/L的邻二甲苯的降解率高达98%，对邻二甲苯的耐受浓度达到2500mg/L。该菌不仅能降解焦化废水中的邻二甲苯和其他苯系物，而且还能降低焦化生化出水中的COD，用于焦化废水的生物强化处理，应用前景广阔。

公开(公告)号：CN103756947A

公开(公告)日：2014-04-30

申请号：CN201410052917.6

申请日：2014-02-17

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 颜家保 ,  许龙龙 ,  杨洋 ,  余永登 ,  张浩 ,  武文丽 ,  陈佩 ,  陈冬冬

IPC: C12N1/20 ,  C02F3/34 ,  C12R1/01 ,  C02F101/16 ,  C02F101/38 ,  C02F101/34

Abstract: 本发明公开了一种不动杆菌及其菌剂的制备方法。其技术方案是：所提供的不动杆菌（Acinetobactersp.）Y3于2013年9月25日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCCNO：M2013445。本发明提供的不动杆菌（Acinetobactersp.）Y3为异养硝化菌，是将不动杆菌（Acinetobactersp.）Y3接种到硝化培养基中发酵，通过发酵扩大培养得到，菌剂制备方法简单，易于规模化生产。该菌能在较高浓度含酚工业废水环境中顺利进行硝化反应，并以苯酚为碳源进行同时硝化和反硝化，将氨氮和有机氮转化为氮气，无亚硝酸盐氮积累，实现废水中的氨氮和苯酚的同时高效降解，在含酚工业废水的生物脱氮处理中展现出良好的应用前景。？

公开(公告)号：CN101817618A

公开(公告)日：2010-09-01

申请号：CN201010132440.4

申请日：2010-03-23

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 颜家保 ,  魏松波 ,  吴高明 ,  杨忠华 ,  常红兵 ,  段爱民 ,  刘尚勇 ,  周敏 ,  刘伟 ,  谢建锋

IPC: C02F9/14 ,  C02F3/02 ,  C02F3/28 ,  C02F1/58 ,  C02F3/34

CPC classification number: Y02W10/15

Abstract: 本发明涉及一种生物法处理焦化废水的方法。其技术方案是按体积百分含量计，先将0％～60％的预处理后的焦化废水通过阀门A进入好氧脱碳池(1)脱碳，停留6～12h；脱碳后再进入缺氧反硝化池(2)，同时将40％～100％的预处理后的焦化废水通过阀门B进入缺氧反硝化池(2)，停留15～25h；然后进入好氧硝化池(3)，停留20～30h；随后进入二沉池(4)沉淀2～3h，澄清水回流至缺氧反硝化池(2)进行反硝化，回流比为300％～500％，污泥回流至好氧脱碳池(1)和缺氧反硝化池(2)，污泥回流比为50％～100％，二沉池(4)出水混凝后达标排放。本工艺实现了废水中COD和NH3-N均达到《污水综合排放标准》的一级要求，系统反硝化率高、出水中硝态氮的浓度低。

公开(公告)号：CN101157871A

公开(公告)日：2008-04-09

申请号：CN200710113658.3

申请日：2007-11-20

Applicant: 济南钢铁股份有限公司 ,  武汉科技大学

Inventor： 陈昌华 ,  齐婳 ,  颜家保 ,  董志军 ,  孟繁刚 ,  王华兰 ,  王凯 ,  魏玉玲 ,  林宪喜

IPC: C10K1/18 ,  C10G7/00 ,  C10G31/10

Abstract: 一种煤气精脱萘废柴油再生工艺方法，属于煤气净化行业中煤气精脱萘后废柴油的再生工艺，主要解决现有煤气精脱萘工艺存在的柴油耗量大，生产成本高，废柴油储存和销售困难等问题。该方法将传统的精馏技术和冷冻结晶技术结合起来，首先通过间歇精馏对废柴油中的萘进行初步富集，然后采用冷冻结晶技术将富萘馏分中的萘分离出来，最后将萘含量较低的釜液、贫萘馏分和贫萘油混合在一起作为再生柴油使用。该工艺流程简单，设备投资费和生产费用低，废柴油经过再生处理后萘含量从3％～4％降至0.5％以下，再生柴油的收率在80％以上，实现了资源的循环利用。应用于煤气净化行业中煤气精脱萘废柴油的再生。

公开(公告)号：CN110590062A

公开(公告)日：2019-12-20

申请号：CN201910854332.9

申请日：2019-09-10

Applicant: 武汉科技大学 ,  武汉千水环境科技股份有限公司

Inventor： 颜家保 ,  胡杰 ,  颜辛 ,  陆朝阳 ,  刘金荣 ,  赵坤

IPC: C02F9/14 ,  C02F101/16 ,  C02F101/38 ,  C02F103/36

Abstract: 本发明公开了一种含盐炼油废水深度处理的方法。其技术方案是：经预处理后的含盐炼油废水进入曝气池(5)，投加粉末活性炭，再同时投加烷烃降解菌、邻二甲苯降解菌和耐盐异养硝化好氧反硝化菌进行生物强化处理。然后依次进入二沉池(6)和高密度沉淀池(7)进行沉淀处理；沉淀处理后泵入臭氧催化氧化塔(9)，向臭氧催化氧化塔(9)投加臭氧；臭氧催化氧化塔(9)排出的尾气经臭氧破坏器(10)分解。最后向后生物处理池(11)的含盐炼油废水投加邻苯二甲酸二丁酯降解菌和耐盐异养硝化好氧反硝化菌。经后生物处理后的出水：COD、NH3-N和TN依次降至32～43mg/L、0.5～2.5mg/L和3～9mg/L。本发明处理工艺简单和含盐炼油废水的处理效果好。

公开(公告)号：CN106865888B

公开(公告)日：2019-08-02

申请号：CN201710100352.8

申请日：2017-02-23

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 颜家保 ,  霍晓琼 ,  阚小康 ,  胡杰 ,  陈美玲 ,  李超

IPC: C02F9/14 ,  C02F101/16

Abstract: 本发明涉及一种脱除炼油废水总氮的方法。其技术方案是：先将预处理后的炼油废水引入曝气池(4)中，所述曝气池(4)的活性污泥浓度为2000～3500mg/L、溶解氧浓度为1.5～3.5mg/L、温度为20～35℃。再向所述曝气池(4)中投加粉末活性炭或沸石粉末、烷烃降解菌和好氧反硝化菌，所述粉末活性炭或沸石粉末、烷烃降解菌和好氧反硝化菌的投加量依次为所述曝气池(4)有效容积的0.1～0.5vol％、0.1～0.4vol％和0.1～0.4vol％，所述预处理后的炼油废水在曝气池(4)中的水力停留40～48h；所述曝气池(4)出水在沉淀池(6)中的水力停留1.5～2h。本发明具有工艺简单、废水中的氨氮能在好氧环境下实现同步硝化和反硝化、总氮脱除效果好、基建投资少、运行成本低和管理方便的特点。

公开(公告)号：CN109761748A

公开(公告)日：2019-05-17

申请号：CN201910138412.4

申请日：2019-02-25

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 雷杨 ,  范中宇 ,  周宇航 ,  曹琳 ,  颜家保 ,  韩军

IPC: C07C29/152 ,  C07C31/04

Abstract: 本发明提出一种基于热高分工艺的合成气制甲醇产物的分离方法及装置，甲醇合成反应器的反应产物首先进入中压蒸汽发生器和甲醇合成反应器进出料换热器换热冷却，在高压高温罐中进行气液分离，气相经过换热冷却后进入高压低温罐进一步冷凝分离出氢和一氧化碳进行循环，液相经过液力透平降压后进入低压低温罐；高压高温分离罐的液相进行减压后，进入低压高温罐进行气液分离，气相经冷却器冷却后进入低压低温罐，液相则为甲醇产品。本发明适用于合成气制甲醇产物的气液分离，在不影响循环氢和一氧化碳纯度、甲醇收率的情况下，避免了产物直接冷却到较低温度，可产生蒸汽，并通过热输出显著降低后续流程的能耗，较显著降低了产物分离部分的冷却负荷。