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公开(公告)号：CN115676887A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211237136.5
申请日：2022-10-08
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种钒页岩全湿法制备高纯五氧化二钒的方法。其技术方案是：采用“钒页岩梯级连续浸出系统”对钒页岩湿法活化复合浸出，得到含钒酸浸液；采用“调节含钒酸浸液pH的装置”对含钒酸浸液通过多级双模式逆流电渗析方式调节pH值，回收酸用于复合浸出剂和反萃再生剂配置；调后酸浸液经氧化后进行羟肟逆流萃取，萃余液经中和后返回湿法活化和电渗析用水，负载有机相逆流还原反萃再生，再生有机相直接返回羟肟逆流萃取；富钒液加入促进剂后经调节pH进行转价沉钒，沉钒母液并入含钒酸浸液，含钒氢氧化物经氧化焙烧制得五氧化二钒。本发明具有工艺流程短、环境友好、药剂用量少、钒回收率高和产品纯度高的特点。
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公开(公告)号：CN114345290A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111515535.9
申请日：2021-12-13
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B01J20/04 , B01J20/30 , C02F1/28 , C22B3/04 , C22B3/24 , C22B34/22 , C02F101/10 , C02F101/14 , C02F101/20 , C02F101/22 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种利用页岩提钒中和渣对萃余液的净化处理方法。其技术方案是：将磷酸盐、中和渣和水混合，用氢氧化钠溶液调节pH值至8～12，置于反应釜内水热反应，抽滤，洗涤，干燥，得到改性中和渣。将改性中和渣和萃余液混合，于恒温震荡器内震荡，抽滤，得到饱和改性中和渣和净化水。将饱和改性中和渣、水、氢氧化钠和所述磷酸盐混合，置于反应釜中，水热反应，固液分离，得到脱附溶液和再生改性中和渣。所述脱附溶液结晶后与CaF2配制作为提钒助浸剂使用；所述再生改性中和渣返回步骤三与改性中和渣配制使用。本发明具有工艺简单、环境友好、资源化程度高、除杂效果优异、净化水能循环使用和能避免重金属再度溶出而污染环境的特点。
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公开(公告)号：CN114132962A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111515514.7
申请日：2021-12-13
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明公开了一种利用液相氢还原制备三氧化二钒的方法。其技术方案是：用氢氧化钠溶液将五价钒化合物溶解，调节pH值至4～6，将得到的富钒液置于高压釜内，加入镍粉作为催化剂，在250～300℃、氢气分压为3～6MPa和300～600r/min的条件下搅拌，冷却，释压，得到三氧化二钒料浆。然后进行湿式磁选，得到磁选精矿料浆和磁选尾矿料浆。将磁选精矿料浆固液分离，真空干燥，得到的磁选精矿返回步骤2作为催化剂循环使用；将磁选尾矿料浆固液分离，得到湿式磁选尾矿和碱液；对所述湿式磁选尾矿真空干燥，制得三氧化二钒；将碱液返回步骤1循环使用，以溶解五价钒化合物。本发明安全性高、能耗小、生产成本低和催化剂能回收利用，所制产品纯度高。
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公开(公告)号：CN114107701A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111315219.7
申请日：2021-11-08
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种利用改性螯合树脂净化富集含钒溶液的方法。其技术方案是：将含钒溶液的pH值调节至0.5～2.0，固液分离，得到清液，向清液中加入氧化剂至清液中的V(III)和V(IV)全部氧化成V(V)，得到的吸附原液；将吸附原液以1～3BV/h的流量流经离子交换柱内装有的改性螯合树脂，吸附30～48h，固液分离，得到负载树脂和吸附余液；将去离子水以1～3BV/h的流量流经离子交换柱内所述负载树脂，直至流出的洗涤液pH值为6～7，然后将1～3BV的解吸剂以0.01～0.1BV/h的流量流经离子交换柱内洗涤后的负载树脂进行解吸，得到富钒液。本发明具有V与杂质(Fe、Al)分离效果好和V富集效果优异的特点。
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公开(公告)号：CN111304440A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010263321.6
申请日：2020-04-07
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种页岩提钒酸浸液的除铝方法。其技术方案是：向页岩提钒酸浸液中加入钾盐，混合，得到预处理液；所述预处理液中的Al∶K的摩尔比为1∶(0.8～3.0)。将所述预处理液置于密闭容器中，在140～280℃和100～400r/min的条件下搅拌3.5～6h，得到混合浆液。将所述混合浆液进行固液分离，得到除铝净化液和明矾石渣。所述页岩提钒酸浸液：铝浓度为4～25g/L；pH值为-0.50～2.0。所述钾盐为硫酸钾、氯化钾和硫酸氢钾中的一种以上。本发明不仅具有操作简便、环境友好和工艺流程短的特点，且能使V、Al有效分离。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105149017A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510643299.7
申请日：2015-10-08
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种含钒溶液的离子交换方法。其技术方案是采用“一种用于含钒溶液离子交换的离子交换柱”进行离子交换：先将离子交换树脂(6)装入离子交换柱本体(14)，将含钒溶液在离子交换柱本体(14)中与离子交换树脂(6)进行吸附，吸附下液经水管(10)排出，当吸附下液含V2O5的浓度为含钒溶液初始浓度的0.8~1%时吸附结束。然后将解吸剂送入离子交换柱本体(14)与负载有钒的离子交换树脂(6)进行解吸，富钒液经水管(10)排出。无级调频超声波发生器(7)在吸附和解吸中施加超声波，吸附和解吸前均对离子交换树脂(6)进行清洗。本发明具有能加速离子交换吸附和解吸过程、操作简单、设备不易堵塞和离子交换树脂利用率高的特点。
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公开(公告)号：CN119551721A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411555481.2
申请日：2024-11-04
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明涉及一种用含杂量较高的富钒液制备五氧化二钒的方法。其技术方案是：向含杂量较高的富钒液中加入过氧化氢溶液，得预处理溶液；再用沉淀剂节预处理溶液的pH值，进行第一次搅拌，固液分离，得到含铁沉淀物和含钒溶液。用氧化剂将含钒溶液的电位氧化至‑1100～‑1000mV，得到五价钒溶液，将所述五价钒溶液进行第二次搅拌，固液分离，得到多聚钒酸钠和沉钒母液。将所述洗涤剂与多聚钒酸钠混合，进行第三次搅拌，固液分离，得到多聚钒酸铵和洗涤废液。将所述多聚钒酸铵在500～550℃条件下煅烧30～60min，制得五氧化二钒。本发明具有除杂效果好、铵耗量低和环境友好的特点，所制备的五氧化二钒纯度高。
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公开(公告)号：CN114408971B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202210186242.9
申请日：2022-02-28
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种清洁高效制备99级五氧化二钒的方法。其技术方案是：将富钒液的pH值用沉淀剂调节至1.8～2.2，于95～100℃条件下搅拌80～100min，固液分离，得钒沉淀和沉钒母液。按纯化剂中的铵根离子∶富钒液中的钒离子的摩尔比为1～1.5∶1；将纯化剂与钒沉淀混合，在55～75℃和转速为400～450r/min的条件下搅拌5～10min，固液分离，得第1次纯化钒沉淀和第1次纯化后液；依次类推，直至第n次纯化(n为3～5的自然数)，即得最终的纯化钒沉淀和最终的纯化后液。将最终的纯化钒沉淀在500～520℃条件下煅烧1～2h，制得99级五氧化二钒产品。本发明具有操作简便、生产效率高、铵耗量少和环境友好型特点，所制备的五氧化二钒产品纯度高。
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公开(公告)号：CN116875823A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310653403.5
申请日：2023-06-05
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种从高酸度含钒溶液中分离提取钒的方法。其技术方案是：先将高酸度含钒溶液同时流入第一部分离子交换柱的n个第一离子交换柱，再依次流经第二部分离子交换柱的第二离子交换柱1、第二离子交换柱2、……、第二离子交换柱m；当第二离子交换柱m流出的吸附余液中钒浓度为高酸度含钒溶液中钒浓度的3～5％时，停止流入所述高酸度含钒溶液，得到负载树脂。然后将去离子水依次逆流流经第二部分离子交换柱，再逆流同时流入第一部分离子交换柱内进行洗涤；再将解吸剂依次逆流流经第二部分离子交换柱，再逆流分别流入第一部分离子交换柱内进行解吸，得到解吸后树脂和富钒液。本发明流程短、环境友好和钒铁分离效果好。
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公开(公告)号：CN114752762A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210474407.2
申请日：2022-04-29
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种微波强化钒页岩磨矿与促进浸出的方法。其技术方案是：将钒页岩原矿破碎，筛分，得粒径＜1.5mm和粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿。先将粒径为1.5～10mm的钒页岩原矿置于“强化钒页岩磨矿与浸出效率的箱体式微波处理装置”的腔体内，启动顶板波源(8)和左侧板波源(2)，辐照15～30s，停止6～10s；再启动底板波源(4)和右侧板波源(6)，辐照15～30s，停止6～10s；重复辐照2～3次，得到微波处理的钒页岩。将微波处理的钒页岩置于水中水淬，得到水淬浆；然后将水淬浆与粒径＜1.5mm的钒页岩原矿混合，磨矿，得到的磨矿产品进入后续浸出工序。本发明不仅处理周期短、能耗低和无碳排放，且钒页岩可磨性与浸出率强化效果好。
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