-
公开(公告)号：CN108311635B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201810016427.9
申请日：2018-01-08
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及构造一种一模多件齿条冷摆动辗压成形方法，包括以下步骤：S1、制作坯料，所述坯料为带凹槽的棒料；S2、将多个坯料置于下模对应的型腔中，坯料的上方设置摆头；坯料轴线与摆头摆动辗压中心线平行，且多个坯料对称分布于摆头摆动辗压中心两侧；S3、下模带动坯料作竖直直线进给运动向摆头靠近，摆头绕其固定摆动辗压中心线作往复圆弧运动，在摆头和下模共同作用下，齿条齿形部分由摆头连续局部成形，最终多个齿条由一套模具同时冷摆动辗压成形，获得齿条锻件。通过冷摆动辗压塑性成形齿条，节能节材，生产成本低，同时获得了细密的内部组织和连续的金属流线，使齿条的服役性能和使用寿命大幅度提高。
-
公开(公告)号：CN107008836B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201710233202.4
申请日：2017-04-11
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种螺旋锥齿轮摆辗成形方法，所述螺旋锥齿轮由摆辗模具摆辗成形，所述摆辗模具包括上下相对设置的摆头和摆辗下模，所述摆头作圆形轨迹运动，所述摆辗下模向上作直线进给运动，该摆辗成形方法包括以下步骤：将螺旋锥齿轮坯料放置在摆头和摆辗下模之间，所述螺旋锥齿轮的齿形由所述摆头摆动成形，所述螺旋锥齿轮与其齿形相对的背部由所述摆辗下模成形。本发明可以使晶粒细化、流线致密，从而极大地提高齿轮机械性能，且成形力小、齿形精度高、模具寿命高、易脱模，具有生产效率高、材料利用率高、成本低的优点。
-
公开(公告)号：CN104624802B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510047675.6
申请日：2015-01-30
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明属于斜齿圆柱齿轮加工领域。一种实现旋转精冲斜齿圆柱齿轮的方法，其特征在于它包括以下步骤：通过设计实现旋转精冲斜齿圆柱齿轮的运动机构，以轴向速度v对上轨迹杆施加冲裁力，此时上轨迹杆受到上控制杆的控制在轴向直线运动的同时以角速度ω产生螺旋运动，通过与上控制杆圆柱台相配合的凸模以轴向速度v和角速度ω作螺旋运动；与此同时，下轨迹杆受到下控制杆的控制产生螺旋运动，通过与下轨迹杆圆柱台相配合的反压板以轴向速度v和角速度ω作螺旋运动，此时凸模和反压板的旋转速率和方向相同，直至凸模旋转至和凹模的型腔齿形相啮合，从而实现斜齿圆柱齿轮的旋转精冲成型过程。本发明实现斜齿圆柱齿轮的旋转精冲成形，提高零件质量和生产效率，促进旋转精冲的实际应用。
-
公开(公告)号：CN103056259A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310007310.1
申请日：2013-01-09
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B21H5/02
Abstract: 本发明提供了一种圆柱齿轮的精密轧制成形方法及装置，其方法包括以下步骤：S1，获得环形的毛坯；S2，将环形的毛坯置于环形的驱动辊内；S3，在毛坯的上下两端分别设置上挡板和下挡板；S4，将芯辊置于毛坯内，芯辊的直径小于上挡板和下挡板的内径；S5，使驱动辊和毛坯一起绕毛坯的中轴线旋转，芯辊沿毛坯的径向作直线进给运动；S6，当齿轮毛坯的内径达到预定值时，芯辊停止进给，取出制得的圆柱齿轮；其装置包括驱动辊（1）、芯辊、上挡板（4）、下挡板（5）、旋转驱动装置和直线驱动装置。本发明通过连续局部塑性变形一次整体成形圆柱齿轮，具有显著的节能节材、降低生产成本、提高生产率和产品性能效果。
-
公开(公告)号：CN117340185A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311207873.5
申请日：2023-09-18
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种基于局部成形‑整体定形的弧齿圆锥齿轮包络成形方法，包括以下步骤：S1、预制坯初始位置确定；S2、局部成形‑阶段一；S3、局部成形‑阶段二；S4、局部成形‑阶段三；S5、整体定形；S6、脱模保形；S7、出模。本发明局部成形过程中带齿形型腔的上模倾斜与坯料局部接触，不仅可以降低成形力，而且上模作多自由度包络运动，可以提高金属流动性，齿形充填饱满；整体定形过程中上模回正并竖直向下进给，可以大幅提高弧齿圆锥齿轮成形精度；脱模保形过程中，上模作多自由度脱模运动，避免了脱模过程中上模与已成形弧齿圆锥齿轮齿形的干涉，可以保证弧齿圆锥齿轮成形精度。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113416832A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110651683.7
申请日：2021-06-11
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种航空发动机轴承高强韧复相热处理方法，包括以下步骤：根据套圈的内外径尺寸，在奥氏体化前将轴承套圈进行预热处理，预热后将套圈均匀浸入高温盐浴炉进行奥氏体化，通过控制奥氏体化温度和时间使奥氏体化组织均匀；将奥氏体化后的轴承套圈浸入低温盐浴炉进行等温淬火，通过控制等温淬火温度和时间，将贝氏体含量控制在指定区间范围内；将轴承套圈放入回火炉中进行回火处理。本发明提出的航空发动机轴承高强韧复相热处理方法，通过控制复相热处理工艺参数，实现定量调控马贝复相组织配比，从而优化热处理组织，提高了基体强韧性。
-
公开(公告)号：CN108311620B
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201810015904.X
申请日：2018-01-08
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种薄壁深窄槽零件冷摆辗精密成形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制作预制坯；S2、将预制坯放置于冷摆辗凹模上，预制坯上方放置冷摆辗摆头；冷摆辗摆头是回转锥体，冷摆辗摆头的锥顶点位于锻件轴线与上表面的交点处，其母线与零件深窄槽母线匹配；冷摆辗凹模与零件深窄槽背面相匹配，冷摆辗凹模型腔中部开设分流槽，冷摆辗摆头内部设置摆头顶料杆，冷摆辗凹模内设置凹模顶料杆，凹模顶料杆设计在分流槽底部；S3、摆头经多道次连续局部成形零件的深窄槽，零件深窄槽背面由冷摆辗凹模成形。本发明有效消除了充填不满和折叠缺陷，同时有效改善了模具受力状态，提高了模具寿命，从而保证了薄壁深窄槽零件能够顺利冷摆辗精密成形。
-
公开(公告)号：CN111090910A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201911174444.6
申请日：2019-11-26
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种提高锥形薄壁高筋构件空间包络成形精度的包络模补偿方法，包括以下步骤：S1、建立直角坐标系；S2、确定锥形薄壁高筋构件与包络模曲面方程；S3、确定包络模表面一点A′(x′,y′,z′)在空间包络成形过程中的轨迹点A”(xt',yt',zt')坐标；S4、判断包络模该点在包络成形过程中和锥形薄壁高筋构件是否发生干涉；S5、若包络模表面一点在运动过程中与锥形薄壁高筋构件不发生干涉，保留该点，否则将该点沿其法向往内侧偏移微小距离，如果继续干涉继续偏移，直至干涉消失；将包络模所有表面点均进行干涉判断与补偿，得到无干涉的包络模。本发明可高效实现任意锥形薄壁高筋构件空间包络成形包络模设计，具有很强的通用性和实用性。
-
公开(公告)号：CN111046507A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911307385.5
申请日：2019-12-16
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种锥形薄壁高筋构件空间包络成形干涉极限判定方法，包括以下步骤：S1、确定锥形薄壁高筋构件空间包络成形干涉极限判定原则；S2、建立球坐标系。空间点到原点的距离为r，以原点到该点的连线与正z轴之间的夹角为仰角θ，建立球坐标系；S3、确定锥形薄壁高筋构件曲面方程以及对应干涉值为d时曲面方程；S4、确定包络模表面点坐标及其在空间包络成形过程中的轨迹点坐标；S5、确定包络模该点在包络成形过程中特征角判定准则；S6、确定包络模表面点最大干涉曲面判定准则。通过本发明方法，可快速得出任意锥形薄壁高筋构件的干涉极限，具有很强的通用性和实用性。
-
公开(公告)号：CN110479840A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910712129.8
申请日：2019-08-02
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种薄壁高筋筒形构件包络辗压成形方法，包括：将圆环毛坯放置在套筒内，圆环毛坯外壁紧贴套筒内壁，包络辊外壁紧贴圆环毛坯内壁，上下环形盖板紧贴套筒上下端面以约束圆环毛坯轴向高度；套筒带动圆环毛坯绕自身轴线以转速主动转动，包络辊绕自身轴线以转速主动转动，同时沿径向以速度v进给辗压圆环毛坯；在包络辊、套筒共同作用下，包络辊与圆环毛坯作包络运动，圆环毛坯发生连续局部塑性变形，直至高筋被包络辊完全包络成形；所述包络辊包括纵筋型腔、横筋型腔和夹持端，纵筋型腔和横筋型腔分别用来成形目标薄壁高筋筒形构件纵筋和横筋。本发明实现了薄壁高筋筒形构件包络辗压成形，成形构件性能好，工艺生产效率和材料利用率高。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
36
records
(took 0.025 seconds)
