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公开(公告)号：CN1304133C
公开(公告)日：2007-03-14
申请号：CN02828936.6
申请日：2002-08-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21B45/02
CPC classification number: B21B45/0218 , B21B45/0233 , B21B45/0281 , C21D1/667 , C21D8/0263 , C21D9/573
Abstract: 本发明是一种热轧钢带的冷却装置，具有设置于热轧后通过输送辊输送的热轧钢带的上表面侧的，用于冷却热轧钢带的上表面的上表面冷却装置、和设置于热轧钢带的下表面侧，用于冷却热轧钢带的下表面的下表面冷却装置；并且这些冷却装置各自具有在接近热轧钢带表面的位置上贯通有至少1个的冷却水通过孔的防护部件、在相对防护部件与热轧钢带相反的一侧配置的至少1个冷却水箱、和突出于冷却水箱而设置的，通过冷却水通过孔，与热轧钢带表面大致垂直地喷射冷却水的冷却水喷嘴；并且冷却水喷嘴，此喷嘴顶端设置于比防护部件的对着热轧钢带的面还远离热轧钢带的位置。根据本发明，可稳定地输送热轧后的热轧钢带，并可均匀地对其进行急速冷却。
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公开(公告)号：CN1909988A
公开(公告)日：2007-02-07
申请号：CN200580003011.4
申请日：2005-01-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明涉及一种钢板热处理装置，具有用于水平输送钢板的多个输送辊、和用于加热钢板的至少1台感应加热装置，感应加热装置配置在规定的相邻的输送辊之间，而且在感应加热装置中至少位于最上游的感应加热装置的出口侧，设置至少1根用于从上面推压钢板的推压辊，推压辊中至少位于最上游的推压辊，与输送辊相对而配置在位于感应加热装置出口侧的输送辊的上方。由本发明的钢板的热处理装置，即使使用感应加热装置，也可以不阻碍钢板输送地对钢板进行目标热处理。
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公开(公告)号：CN109312487B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201780034874.0
申请日：2017-06-01
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种电镀钢板的制造方法以及其制造装置。目的在于使电镀池间的残留在钢板上的镀敷液的附着量均匀，从而使最终得到的镀敷厚度均匀，并且得到美丽的表面外观。电镀钢板的制造方法是连续对钢板实施电镀来制造电镀钢板的方法，其特征在于，在电镀池的钢板输出侧，沿钢板宽度方向设置具有宽度比钢板的宽度宽的喷射口的窄缝气体喷嘴，从窄缝气体喷嘴朝向钢板喷射气体。
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公开(公告)号：CN105073289B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201480014810.0
申请日：2014-02-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21B15/0007 , B21B15/0085 , B21B2015/0014 , B21C51/00
Abstract: 通过改善薄板坯接合部的板宽方向的边缘部周围的接合性来防止全连续热轧中的板断裂，并且不会伴随接合装置的大型化。在使用全连续热轧方法来制造热轧钢板时，以使在前薄板坯的尾端部或在后薄板坯的前端部中的至少一者的板宽方向端部的形状为锥形形状或曲线形状的方式利用粗轧工序进行成形后，在残留有该锥形形状或曲线形状的至少一部分的状态下利用剪切机对在前薄板坯的尾端部和在后薄板坯的前端部进行剪切。
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公开(公告)号：CN104169445B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201280071573.2
申请日：2012-03-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21D9/46
CPC classification number: C21D9/46 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D1/60 , C21D1/63 , C21D1/667 , C21D8/0436 , C21D9/0062 , C21D9/573 , C21D9/5735 , C21D11/005 , C21D2221/00 , C21D2221/02 , C22C38/00
Abstract: 从气体喷射冷却带侧输送来的钢板(S)在浸渍于水槽(2)内的冷却水(5)之前由从冷却设备(4a)的喷嘴(6)喷射的冷却水冷却。此时，由于喷嘴(6)配置成从板宽方向两端部朝向板宽方向中心部而配置数量减少，因此钢板(S)的等温线的分布状态相对于冷却水(5)的水面而变成凸的圆弧形状。换言之，在钢板(S)的板宽方向上形成从板宽方向两端部朝向板宽方向中心部而温度升高的温度分布。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105073289A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201480014810.0
申请日：2014-02-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21B15/0007 , B21B15/0085 , B21B2015/0014 , B21C51/00
Abstract: 通过改善薄板坯接合部的板宽方向的边缘部周围的接合性来防止全连续热轧中的板断裂，并且不会伴随接合装置的大型化。在使用全连续热轧方法来制造热轧钢板时，以使在前薄板坯的尾端部或在后薄板坯的前端部中的至少一者的板宽方向端部的形状为锥形形状或曲线形状的方式利用粗轧工序进行成形后，在残留有该锥形形状或曲线形状的至少一部分的状态下利用剪切机对在前薄板坯的尾端部和在后薄板坯的前端部进行剪切。
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公开(公告)号：CN103237907B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201180057876.4
申请日：2011-11-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D6/008 , C21D8/12 , C21D8/1222 , C21D9/46 , C22C38/001 , C22C38/02
Abstract: 在将具有下述成分组成的钢坯料再加热并进行热轧时，在上述再加热中，将从再加热开始到750℃为止的钢坯料的升温速度设为R1(℃/分钟)、将750℃～1050℃为止的钢坯料的升温速度设为R2(℃/分钟)时，按照R1和R2满足20℃/分钟≥R2≥R1≥2℃/分钟的关系的方式进行再加热，之后进行热轧，从而可降低热轧板中产生的表面瑕疵；所述成分组成为0.03质量%以下的C、2.0质量%～5.0质量%的Si、0.005质量%～1.0质量%的Mn、0.040质量%以下的sol.Al、0.0005质量%～0.0150质量%的N、0.030质量%以下的S+Se，余部含有Fe和不可避免的杂质。
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公开(公告)号：CN103649346A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201280033376.1
申请日：2012-07-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: H05B6/101 , C21D1/42 , C21D1/60 , C21D8/12 , C21D9/60 , F27D2099/0015 , Y02P10/253
Abstract: 本发明提供一种钢板的加热方法以及用于该方法的加热装置，在上述钢板的加热方法中，在对被连续传送的钢板进行快速加热时，使用投影至钢板面上的形状朝向上游侧呈凸状的螺线管型感应加热线圈先行对钢板的板宽中央部进行加热，使加热时的钢板的等温线朝向上游侧呈凸状，从而在钢板上产生一个大的褶皱，由此，无论是否具备用于约束钢板的辊均能够防止屈曲的产生。
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公开(公告)号：CN103237907A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201180057876.4
申请日：2011-11-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D6/008 , C21D8/12 , C21D8/1222 , C21D9/46 , C22C38/001 , C22C38/02
Abstract: 在将具有下述成分组成的钢坯料再加热并进行热轧时，在上述再加热中，将从再加热开始到750℃为止的钢坯料的升温速度设为R1(℃/分钟)、将750℃～1050℃为止的钢坯料的升温速度设为R2(℃/分钟)时，按照R1和R2满足20℃/分钟≥R2≥R1≥2℃/分钟的关系的方式进行再加热，之后进行热轧，从而可降低热轧板中产生的表面瑕疵；所述成分组成为0.03质量%以下的C、2.0质量%～5.0质量%的Si、0.005质量%～1.0质量%的Mn、0.040质量%以下的sol.Al、0.0005质量%～0.0150质量%的N、0.030质量%以下的S+Se，余部含有Fe和不可避免的杂质。
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公开(公告)号：CN100513589C
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN01820844.4
申请日：2001-12-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21D1/42
CPC classification number: C21D1/18 , C21D1/42 , C21D1/62 , C21D8/0226 , C21D8/0242 , C21D9/46 , Y02P10/253
Abstract: 本发明涉及厚钢板的制造方法，包括将钢坯热轧成钢板的工序；使轧制后的钢板淬火或加速冷却的工序；和将淬火或加速冷却的钢板，通过螺线管型感应加热装置进行回火处理的工序，且在回火处理中，将钢板分2次以上间歇式加热至目标温度。通过该方法，可以联机进行不会影响生产率，而且可以进行在厚度方向上的均匀加热，使钢板的表面温度不超过目标温度的的回火处理。
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