一种制氨系统用水解反应器自动切换控制方法

    公开(公告)号:CN111495293A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010321785.8

    申请日:2020-04-22

    Inventor: 孙杰 刘俊杰

    Abstract: 本发明公开了一种制氨系统用水解反应器自动切换控制方法,对第二反应器进行预热,控制第二反应器的压力保证第二反应器压力平稳完成对第二反应器切换前的预热准备;继续调节第二反应器的温度至第一预设温度值,并以最小氨需量匹配的第二预设流量值控制尿素流量,减小切换波动,同时在第二反应器的温度、压力和尿素流量分别处于预设偏差范围内时,以预设方式分别控制第二反应器和第一反应器增减负荷,直至第一反应器的尿素流量满足要求,完成切换,上述切换过程切换波动小,有效控制氨气母管压力平稳,使得氨气产量达到锅炉要求,防止锅炉系统NOX超排,氨气泄漏超标;生产工况持续稳定,降低操作人员的工作负荷,提高生产效率,确保安全生产。

    一种燃气及蒸汽联合循环发电机组的控制方法及相关组件

    公开(公告)号:CN110500143A

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201910802843.6

    申请日:2019-08-28

    Abstract: 本申请公开了一种燃气及蒸汽联合循环发电机组的控制方法、系统、一种电子设备及一种计算机可读存储介质,该燃气及蒸汽联合循环发电机组包括汽轮机和燃机组,燃机组中包括N个燃机,包括:根据目标总负荷生成燃机初步指令,燃机初步指令对应的负荷小于目标总负荷;获取在燃机初步指令的作用下,汽轮机的实际汽轮机功率值;利用实际汽轮机功率值得到燃机负荷矫正值;根据燃机负荷矫正值及燃机初步指令得到燃机负荷指令,并通过燃机负荷指令控制燃机组运行,以带动汽轮机运行。本申请通过汽轮机的实际功率来矫正燃机负荷指令,可以增强调节的偏差,增强控制准确性,同时不会使总功率突然增大或突然减小,从而不会造成调节振荡,保证机组运行安全。

    煤气锅炉发电机组负荷优化控制方法及系统

    公开(公告)号:CN119644721A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202411584001.5

    申请日:2024-11-07

    Abstract: 本申请公开了一种煤气锅炉发电机组负荷优化控制方法及系统。该方案包括:通过在煤气管网的管网压力超出预设压力范围时,根据预设时间阈值和预设负荷调节量,调整煤气锅炉发电机组的发电负荷目标;进而根据发电负荷目标,调整管网压力超出预设压力范围的主调煤气管网的煤气流量。由此根据煤气管网的管网压力变化确定煤气锅炉发电机组的发电负荷目标,来调节管网压力出现波动的煤气管网,能够快速响应煤气压力波动和流量的变化,同时保持煤气锅炉发电机组的锅炉燃烧平稳变化,最终达到煤气管网压力和锅炉煤气燃烧发电双平衡的动态同步协调控制。

    多个连通并列运行的除氧器的多变量协同调整方法和装置

    公开(公告)号:CN114967772B

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202210622784.6

    申请日:2022-06-01

    Abstract: 本申请实施例公开了一种多个连通并列运行的除氧器的多变量协同调整方法和装置,该方法包括:在多个连通并列运行的除氧器处于自动状态时,分别获取每个除氧器的变量的实际值;所述变量包括:液位和压力;根据所述变量的实际值计算所述变量的平均值;根据所述变量的平均值和所述变量的预设的平均目标值之间的大小关系执行相应的闭锁限制策略。通过该实施例方案,实现了解耦除氧器的压力和液位的耦合作用,使除氧器能够平稳地响应负荷变化。

    一种磨煤机工况寻优方法和装置

    公开(公告)号:CN114950700B

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202210488379.X

    申请日:2022-05-06

    Abstract: 本申请实施例公开了一种磨煤机工况寻优方法和装置,该方法包括:在给煤机和磨煤机运行过程中,判断磨煤机电流的变化趋势;根据磨煤机电流的变化趋势判断磨煤机的初始工况;根据初始工况调整给煤机的转速;循环执行以下步骤,直至磨煤机电流呈下降趋势:在给煤机的转速稳定后再次判断所述磨煤机的工况,并根据再次判断出的磨煤机的工况再次调整所述给煤机的转速;根据最后一次给煤机的转速稳定后判断出的工况确定优选工况,或者根据最后一次给煤机的转速稳定后判断出的工况和磨煤机电流的下降趋势的快慢确定所述优选工况。通过该实施例方案,实现了自动对制粉工况进行优化,实现了节能制粉,提高了工况的经济性。

    一种锅炉MFT自动设计系统及方法

    公开(公告)号:CN109815635B

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN201910151026.9

    申请日:2019-02-28

    Abstract: 本申请公开了一种锅炉MFT自动设计系统及方法,包括:设计信息接收模块,用于接收用户输入的设计信息;设计图纸生成模块,用于利用设计信息、图纸模板、预设的功能块、设计信息与各功能块的第一映射关系和预设的各功能块之间的连接规则,生成设计图纸;物资表生成模块,用于利用设计信息、表格模板和设计信息与各物资的第二映射关系,生成相应的物资BOM表;本申请利用预先设置图纸模板、表格模板、功能块、第一映射关系、预设的各功能块之间的连接规则和第二映射关系等信息与生成设计图纸和物资BOM表的必须项之间的对应关系,所以当接收到设计信息后,能够自动按照预设的方案生成设计图纸和物资BOM表,在提高了锅炉MFT设计方效率的同时避免了人为失误。

    脱硝工艺中氨水使用量的控制方法和控制系统

    公开(公告)号:CN115421524A

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202210983231.3

    申请日:2022-08-16

    Abstract: 本文公开脱硝工艺中氨水使用量的控制方法和控制系统。控制方法包括:确定负荷氨水比原始值,根据负荷氨水比历史数据修正负荷氨水比原始值得到修正负荷氨水比;其中,负荷氨水比原始值是氨水流量实际值除以锅炉负荷实际值的商;根据修正负荷氨水比和锅炉负荷实际值确定目标氨水量设定值的调节范围;获取氮氧化物NOX排放量的实际值,当满足氨水量下拉条件时触发并执行循环递减逻辑,根据目标氨水量设定值的调节范围以及氮氧化物排放量的实际值与目标设定值的偏差逐步减少目标氨水量设定值;根据目标氨水量设定值与氨水流量实际值的偏差确定氨水控制设备的控制量。本文的控制方法能在保证NOX排放量可控的情况下,节约氨水使用量。

    一种实现电量控制的方法、装置、计算机存储介质及终端

    公开(公告)号:CN115276119A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210988534.4

    申请日:2022-08-17

    Abstract: 本文公开一种实现电量控制的方法、装置、计算机存储介质及终端,本发明实施例确定下网电量的变化值后,变化值不等于零时,根据功率控制相关参数、功率控制实时参数和确定的变化值,确定了下一周期的自发电量目标值和第二下网电量目标值,基于确定的自发电量目标值和第二下网电量目标值实现了自发电量和下网电量的自动调整,在降低运行人员工作强度的情况下,提升了供电系统的资源应用效率。

    一种磨煤机工况寻优方法和装置

    公开(公告)号:CN114950700A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210488379.X

    申请日:2022-05-06

    Abstract: 本申请实施例公开了一种磨煤机工况寻优方法和装置,该方法包括:在给煤机和磨煤机运行过程中,判断磨煤机电流的变化趋势;根据磨煤机电流的变化趋势判断磨煤机的初始工况;根据初始工况调整给煤机的转速;循环执行以下步骤,直至磨煤机电流呈下降趋势:在给煤机的转速稳定后再次判断所述磨煤机的工况,并根据再次判断出的磨煤机的工况再次调整所述给煤机的转速;根据最后一次给煤机的转速稳定后判断出的工况确定优选工况,或者根据最后一次给煤机的转速稳定后判断出的工况和磨煤机电流的下降趋势的快慢确定所述优选工况。通过该实施例方案,实现了自动对制粉工况进行优化,实现了节能制粉,提高了工况的经济性。

    一种制氨系统用水解反应器自动切换控制方法

    公开(公告)号:CN111495293B

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN202010321785.8

    申请日:2020-04-22

    Inventor: 孙杰 刘俊杰

    Abstract: 本发明公开了一种制氨系统用水解反应器自动切换控制方法,对第二反应器进行预热,控制第二反应器的压力保证第二反应器压力平稳完成对第二反应器切换前的预热准备;继续调节第二反应器的温度至第一预设温度值,并以最小氨需量匹配的第二预设流量值控制尿素流量,减小切换波动,同时在第二反应器的温度、压力和尿素流量分别处于预设偏差范围内时,以预设方式分别控制第二反应器和第一反应器增减负荷,直至第一反应器的尿素流量满足要求,完成切换,上述切换过程切换波动小,有效控制氨气母管压力平稳,使得氨气产量达到锅炉要求,防止锅炉系统NOX超排,氨气泄漏超标;生产工况持续稳定,降低操作人员的工作负荷,提高生产效率,确保安全生产。

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