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公开(公告)号：CN100455699C
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN03815678.4
申请日：2003-07-02
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C22/74 , B05D7/14 , B05D2202/00 , B05D2701/10 , C09D5/082 , C09D5/084 , C23C22/34 , C23C22/83 , C23C28/00 , C23C2222/20 , C25D5/48
Abstract: 一种具有优异受压可成形性的预涂覆金属板，其包含在其一个表面或两个表面上都具有通过涂布并干燥如下处理液而形成的化学转化层的金属板，所述处理液以固体含量形式包含(a)至少一种硅烷偶联剂及其水解缩合物，(b)水可分散的二氧化硅，(c)至少锆化合物和钛化合物之一，以及(d)水溶性树脂作为必要组分；并且具有在其上面进一步形成的涂层，其中每100重量份树脂固体含量，涂层包含从1至140重量份的磷酸铝系颜料；以及其生产方法。
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公开(公告)号：CN1170955C
公开(公告)日：2004-10-13
申请号：CN99813095.8
申请日：1999-12-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C2/02 , B05D7/51 , C23C2/06 , C23C28/00 , C23C28/021 , C23C28/023 , C23C2222/20 , Y10S428/926 , Y10T428/12569 , Y10T428/12799 , Y10T428/12937 , Y10T428/12944 , Y10T428/263 , Y10T428/264 , Y10T428/273
Abstract: 提供了耐腐蚀性优良的镀覆钢材、镀覆钢板和涂装钢板及其制造方法，具体地是：一种耐腐蚀性优良的镀覆钢材及其制造方法，该镀覆钢材的特征在于，在其表面上具有一层含有Mg：1～10重量%、Al：2～19重量%、Si：0.01～2重量%，而且Mg+Al符合Mg(%)+Al(%)≤20%，其余为Zn和不可避免的杂质构成的Zn合金镀层，并具有Mg金属间化合物等的镀层结构。作为基底处理，优选是具有Ni镀层。另外，一种耐腐蚀性优良的涂装钢板，其特征在于，在镀层之上，具有铬酸盐覆膜层作为中间层，并且具有1～100μm厚的有机覆膜层作为顶层，或者，在镀层上具有通过涂布树脂铬酸盐浴并将其干燥而形成的铬酸盐覆膜作为顶层，并且该覆膜按金属铬换算具有10～300mg/m2。另外，本发明的Zn合金镀层另外还可以含有In：0.01～1重量%、Bi：0.01～1重量%、Sn：1～10重量%中的一种或两种以上。
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公开(公告)号：CN118946456A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202380030423.5
申请日：2023-03-30
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本公开公开了焊接性及电沉积涂装后的耐蚀性优异的表面处理钢板。本公开的表面处理钢板的特征在于，其具备：具有含Zn镀层的镀覆钢板；和设置于上述镀覆钢板的至少一个主表面的表面处理层，上述表面处理层至少具有作为外层的涂膜，上述涂膜具有0.5μm～5.0μm的平均膜厚，上述涂膜包含粘合剂树脂、防锈剂和导电剂，上述粘合剂树脂包含交联度为40％～80％的酚醛树脂。
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公开(公告)号：CN118251793A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202280076023.3
申请日：2022-11-17
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: H01M10/653 , H01M10/613 , H01M10/651 , H01M10/6556 , H01M10/6568
Abstract: 冷却床构件(100A)对电池单元进行冷却，具有金属床底材(101)、平板状金属床板(102)和热塑性树脂组合物(106)即分隔构件(105)，被金属床底材(101)、平板状金属床板(102)及分隔构件(105)围住的区域为冷却液流动的冷却液流路(104)。金属床底材(101)或平板状金属床板(102)中的至少一方具有聚丙烯层(160)、或含聚碳酸酯单元的聚氨酯层(161)。金属床底材(101)或平板状金属床板(102)中的至少一方经由位于聚丙烯层(160)或含聚碳酸酯单元的聚氨酯层(161)与热塑性树脂组合物(106)之间的相熔层(140)而与分隔构件(105)接合。
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公开(公告)号：CN117083170A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202280025306.5
申请日：2022-03-23
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: B32B15/09
Abstract: 将Zn‑Al‑Mg系合金镀覆钢板作为原板、即使进行了拉深加工的情况下、也更切实地抑制涂膜浮起的产生。本发明的预涂镀覆钢板，其具备：位于钢板的单面或两面的由Zn‑Al‑Mg系合金镀层构成的镀覆层、位于前述镀覆层上的化学转化处理覆膜层、和位于前述化学转化处理覆膜上的涂膜层，前述涂膜层具有底漆涂膜层、和位于前述底漆涂膜层上的上层涂膜层，所述预涂镀覆钢板至少满足以下条件中的任一者：条件(a‑1)以及条件(a‑2)；条件(b)；条件(c)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116529403A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202180075835.1
申请日：2021-11-11
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C22C18/00
Abstract: 该表面处理金属板具有：钢板；形成于钢板上的包含锌的镀层；和形成于镀层上的被膜，被膜包含有机硅化合物、磷酸化合物及氟化合物，在将被膜的表面的一边为1μm的矩形的区域中的表面粗糙度以算术平均高度Sa、最大高度Sz、均方根粗糙度Sq分别表示的情况下，满足算术平均高度Sa：0.1～10nm、最大高度Sz：1～1000nm、均方根粗糙度Sq：0.1～100nm中的任1个以上的条件。
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公开(公告)号：CN111655475B
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN201980009784.5
申请日：2019-04-02
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: B32B15/08
Abstract: 本发明提供了一种金属‑碳纤维强化树脂材料复合体，具有金属构件、设置在金属构件的至少一面上的树脂层、和设置在树脂层的面上的碳纤维强化树脂材料，金属构件是钢铁材料或铁系合金，树脂层含有热塑性树脂，碳纤维强化树脂材料含有碳纤维材料和具有热塑性的基体树脂，树脂层的玻璃化转变温度Tg1或熔点Tm1比碳纤维强化树脂材料的玻璃化转变温度Tg2或熔点Tm2高，将金属‑碳纤维强化树脂材料复合体浸渍在含有5质量％氯化钠的水溶液时在频率1Hz下的交流阻抗为1×107Ω以上。
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公开(公告)号：CN111788335B
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN201980016471.2
申请日：2019-05-27
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种表面处理钢板，其特征在于，其具有钢板、形成于钢板上的至少一面的Zn系合金镀层、及形成于Zn系合金镀层上且包含着色颜料、防锈颜料和粘合剂树脂的平均厚度T1的涂膜，涂膜中的着色颜料的平均浓度以质量％计为5～15％，自涂膜的表面在涂膜的厚度方向上为宽度T2的区域中存在的着色颜料的平均浓度CA1与自涂膜的Zn系合金镀层侧的界面在涂膜的厚度方向上为宽度T2的区域中存在的着色颜料的平均浓度CA2的比CA1/CA2为0.2～0.9，T2(μm)＝0.1×T1(μm)+1.1μm。
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公开(公告)号：CN111971408A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201880091797.7
申请日：2018-03-30
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的一方案所涉及的钢板具有规定的化学组成，钢板内部中的钢组织以体积分率计含有软质铁素体：0％～30％、残留奥氏体：3％～40％、新生马氏体：0％～30％、珠光体和渗碳体的合计：0％～10％，剩余部分包含硬质铁素体，在钢板内部中，长宽比为2.0以上的残留奥氏体在全部的残留奥氏体中所占的个数比例为50％以上，距离表面在板厚方向上存在厚度为1～100μm的软质层，软质层中包含的铁素体中长宽比低于3.0的晶粒的体积分率为50％以上，软质层中的残留奥氏体的体积分率为钢板内部中的残留奥氏体的体积分率的50％以上，在距离表面超过0.2μm并且距离表面为5μm以下的范围内出现表示Si的波长的发光强度的峰。
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公开(公告)号：CN102648090A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201080055490.5
申请日：2010-12-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C22/83 , B05D7/51 , C09D5/084 , C09D175/06 , C23C2222/20 , C08L61/28
Abstract: 提供一种新类型的耐端面红锈腐蚀性优异的无铬型预涂钢板，所述钢板即使在暴露于雨水等的屋外环境下也可以不被损害美观的红锈的产生所烦恼地使用。本发明的耐端面红锈腐蚀性优异的无铬型预涂钢板，在锌系镀层钢板的两面具有无铬型化学转化处理层和在该化学转化处理层上形成的一层以上的涂膜，该预涂钢板的至少背面的涂膜之中的最外层涂膜含有端面滞留性高的钨酸盐或硅酸盐。
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