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公开(公告)号：CN100413980C
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN02801351.4
申请日：2002-04-23
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21D9/46
CPC classification number: C21D8/1283 , C21D1/70 , C21D3/04 , C21D8/1255 , C21D8/1272
Abstract: 本发明提供一种通过使用能防止在成品退火时生成由镁橄榄石(MgSiO4)等所组成的无机矿物皮膜的退火隔离剂来制备没有无机矿物皮膜的晶粒取向性硅钢板的方法，该方法包括脱碳退火随后涂覆退火隔离剂和进行成品退火的步骤，其特征在于，作为退火隔离剂，使用在煅烧温度900-1400℃下煅烧的氧化铝粉末或者还具有BET比表面积为1-100m2/g的氧化铝粉末、吸油量为1-70ml/100g的氧化铝粉末和/或γ比为0.001-2.0的氧化铝粉末。也可以把BET比表面积为0.5-5m2/g的氧化镁加入到所说的氧化铝粉末中。
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公开(公告)号：CN1643175A
公开(公告)日：2005-07-20
申请号：CN03807252.1
申请日：2003-03-28
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: H01F41/0206 , C21D8/1222 , C22C38/02 , C22C38/14 , H01F1/14783
Abstract: 本发明涉及可以用作电力机械和设备软磁材料的晶粒取向性电工硅钢片和双取向性电工硅钢片；涉及在薄膜粘附性方面优越的晶粒取向性电工硅钢片，其特征在于：包含以质量计，2.5至4.5％Si、0.01至0.4％Ti，及每种不超过0.005％的C、N、S和O，并且其余是基本上由铁和不可避免的杂质组成的钢；以及在所述钢片表面上具有包含C与Ti或Ti和Nb、Ta、V、Hf、Zr、Mo、Cr和W中一种或多种的化合物的薄膜；并且涉及一种制造硅钢片的方法。
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公开(公告)号：CN102378819A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201080014781.X
申请日：2010-03-31
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , B22D11/124 , C21D8/1205 , C21D8/1255 , C21D8/1283 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C23C8/26 , H01F1/18
Abstract: 本发明提供一种方向性电磁钢板用钢的处理方法及方向性电磁钢板的制造方法。其中，在从连续铸造(步骤S2)的开始到板坯再加热(步骤S3)的开始的期间，使板坯的表面温度降低到600℃以下。在从连续铸造(步骤S2)的开始到板坯再加热(步骤S3)的开始的期间，将板坯的表面温度保持在150℃以上。将板坯再加热(步骤S3)中的板坯的表面温度规定为1080℃～1200℃。
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公开(公告)号：CN101454465B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200780018947.3
申请日：2007-05-22
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B21B3/02 , C21D8/1244 , C21D8/1255 , C21D8/1266 , H01F1/14775 , H01F1/14791 , H01F1/16
Abstract: 本发明在方向性电磁钢板的制造方法中，将板坯加热温度设定为1280℃以下，或者(a)采用以下的工序进行热轧板的退火：加热至1000～1150℃的预定温度而使其再结晶，然后在低于该预定温度的850～1100℃的温度下进行退火，或者(b)在热轧板退火过程中进行脱碳，使热轧板退火前后的钢板碳量之差为0.002～0.02质量％，并且使脱碳退火的升温过程中的加热在钢板温度处在从550到720℃的期间，以加热速度为40℃/秒以上、优选为75～125℃/秒的条件进行，脱碳退火升温过程的快速加热采用感应加热。
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公开(公告)号：CN1263891C
公开(公告)日：2006-07-12
申请号：CN02801316.6
申请日：2002-04-23
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/1272 , C21D8/1283 , C21D8/1288 , C23C8/02 , C23C8/10 , C23C8/80 , C23C28/04 , C23C28/048 , C23C30/00 , H01F1/14783 , Y10T428/249953
Abstract: 本发明是采用酸洗等方法除去镁橄榄石或者防止其生成，然后形成赋予张力性绝缘皮膜的单取向硅钢板，其特征在于，在赋予张力性绝缘皮膜与钢板的界面上，具有平均膜厚2nm以上、500nm以下的以非晶质二氧化硅为主体的膜状外部氧化型氧化膜、平均膜厚在上述范围内的以非晶质二氧化硅为主体的膜状外部氧化型二氧化硅与以非晶质二氧化硅为主体的粒状氧化物的混合氧化物中的任1种以上，并且，满足下列任1个以上的要件：规定的相对于膜状氧化膜的粒状氧化物的比例、构成元素的比例、空洞所占的比例、金属铁所占的比例和低密度层的平均厚度。
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公开(公告)号：CN1612943A
公开(公告)日：2005-05-04
申请号：CN03802019.X
申请日：2003-01-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21D8/12
CPC classification number: C21D8/1272 , C21D1/76 , C21D8/1255 , C21D8/1283
Abstract: 在以水浆状涂布退火分离剂的镜面取向硅钢板的制造方法中，将涂布干燥以氧化铝作为主成分的退火分离剂后的带入水分量控制为1.5％或1.5％以下，同时控制成品退火的气氛气体的水蒸气分压，消除起因于界面上的抑制剂反应的二次再结晶的波动(不稳定化)，使磁特性稳定化。
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公开(公告)号：CN1461357A
公开(公告)日：2003-12-10
申请号：CN02801316.6
申请日：2002-04-23
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/1272 , C21D8/1283 , C21D8/1288 , C23C8/02 , C23C8/10 , C23C8/80 , C23C28/04 , C23C28/048 , C23C30/00 , H01F1/14783 , Y10T428/249953
Abstract: 本发明是采用酸洗等方法除去镁橄榄石或者防止其生成，然后形成赋予张力性绝缘皮膜的单取向硅钢板，其特征在于，在赋予张力性绝缘皮膜与钢板的界面上，具有平均膜厚2nm以上、500nm以下的以非晶质二氧化硅为主体的膜状外部氧化型氧化膜、平均膜厚在上述范围内的以非晶质二氧化硅为主体的膜状外部氧化型二氧化硅与以非晶质二氧化硅为主体的粒状氧化物的混合氧化物中的任1种以上，并且，满足下列任1个以上的要件：规定的相对于膜状氧化膜的粒状氧化物的比例、构成元素的比例、空洞所占的比例、金属铁所占的比例和低密度层的平均厚度。
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