一种钢包结构及其制造方法

    公开(公告)号:CN110935871A

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN202010001749.3

    申请日:2020-01-02

    Abstract: 本发明公开了一种钢包结构及其制造方法,包身永久层与工作层之间设置有保护层,砌筑步骤:(1)砌筑包底:在钢包壳体内先用半轻质耐火浇注料打底,在其上砌筑耐火砖,构建包底平台;(2)贴保温层:在钢包壳体内壁紧贴两层纳米绝热板;(3)砌筑保护层和工作层:从包底平台上砌筑保护层耐火砖,再砌筑工作层耐火砖,构成双环砖结构;(4)浇注包身永久层:每砌筑2~3层双环砖,在纳米绝热板与保护层砖之间注入半轻质浇注料,构筑包身永久层,重复此步骤直到钢包口沿;(5)在钢包渣线区域的外围钢包壳体上打孔安装热电偶,连接温度显示器。本发明有效提高钢包的安全性,减少钢水热量损失,大幅度降低钢包维修工作量和材料消耗。

    防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法及设备

    公开(公告)号:CN115608790B

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202211368451.1

    申请日:2022-11-03

    Abstract: 本发明的实施例提供了一种防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法及设备,涉及带钢热轧领域。旨在能够改善冷轧钢带边部起筋的问题。方法包括热轧粗轧区的轧辊辊型的凹度范围为‑290~‑300μm;热轧精轧区的带钢的凸度范围为60~80μm,带钢楔形范围为≤20μm,精轧开轧温度控制在1053~1100℃,精轧终轧温度控制在890~910℃;精轧区的头部区域机架轧辊采用第二凹辊,尾部区域机架轧辊采用第三凹辊;第二凹辊的凹度范围为‑220~‑230μm;第三凹辊的凹度范围为‑170~‑180μm。设备用于实施上述的方法。使轧辊与带钢边部位置接触部分受力减少,减少带钢与轧辊受力情况,确保轧辊均匀磨损,改善起筋问题。

    一种厚规格51CrV4宽带钢加工方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116441315A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310354634.6

    申请日:2023-04-04

    Abstract: 本发明属于宽带钢加工方法,具体涉及一种厚规格51CrV4的加工方法,方法包括以下步骤:热轧、酸洗、一次退火、纵剪工艺、二次退火和冷轧,其中,纵剪工艺中,当宽带钢的厚度t为6.0~7.9mm时,纵剪排刀中间间隙d满足0.22t≤d<0.23t;当宽带钢的厚度t为8.0~9.9mm时,纵剪排刀中间间隙d满足0.23t≤d<0.24t;当宽带钢的厚度t为10.0~12.0mm时,纵剪排刀中间间隙d满足0.24t≤d<0.25t;纵剪排刀边部间隙D满足(0.18~0.19)t,纵剪刀片重叠量f满足(0.17~0.18)t。本发明方法通过按照宽带钢不同厚度,调整纵剪排刀中间间隙、纵剪排刀边部间隙和纵剪刀片重叠量大小,避免51CrV4宽带钢出现褶皱纹、台阶、刀印、带/层状鱼鳞等缺陷,避免影响后续冷轧压延性能。

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