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公开(公告)号：CN117344076B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202311415213.6
申请日：2023-10-27
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 东北大学 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁矿石逐级直接还原方法及装置，涉及低碳冶金技术领域，包括：气基竖炉装料作业、气基竖炉一级还原作业、气基竖炉二级还原作业、气基竖炉三级还原作业、气基竖炉冷却作业和气基竖炉出料作业。本发明通过球团矿热装，利用球团生产过程产生的矿石显热，为炉内提供热量；一级还原作业竖炉产生的炉顶煤气做为二级还原作业竖炉的还原气循环利用；将冷却气做为还原气回收利用。可以实现还原气不加热或少加热、降低总气体流量，从而降低了生产过程能耗和成本、减少了高温气体输送带来的安全风险、提高了高温区料层厚度、增加了反应速度和时间，对于难还原铁矿也能实现金属化率＞92％。
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公开(公告)号：CN105327698B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201510852047.5
申请日：2015-11-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B01J23/34
Abstract: 本发明属于高炉渣的利用领域,具体涉及种以含钛高炉渣为载体的新型SCR烟气脱硝催化剂的制备方法。本发明提供种以含钛高炉渣为载体烟气脱硝催化剂的制备方法,包括如下步骤:a、含钛高炉渣预处理;b、催化剂的制备。本发明所述的催化剂制备方法,操作简单易行,高炉渣利用率高,有效的解决了含钛高炉渣粗犷型利用产生的资源浪费与环境污染问题,拓宽了高炉渣的应用领域;本发明所述方法制得的催化剂活性高,活性温度窗口宽,在160~260℃均能保持较高脱硝活性。
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公开(公告)号：CN105327698A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510852047.5
申请日：2015-11-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B01J23/34
Abstract: 本发明属于高炉渣的利用领域，具体涉及一种以含钛高炉渣为载体的新型SCR烟气脱硝催化剂的制备方法。本发明提供一种以含钛高炉渣为载体烟气脱硝催化剂的制备方法，包括如下步骤：a、含钛高炉渣预处理；b、催化剂的制备。本发明所述的催化剂制备方法，操作简单易行，高炉渣利用率高，有效的解决了含钛高炉渣粗犷型利用产生的资源浪费与环境污染问题，拓宽了高炉渣的应用领域；本发明所述方法制得的催化剂活性高，活性温度窗口宽，在160～260℃均能保持较高脱硝活性。
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公开(公告)号：CN102242251A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110169026.5
申请日：2011-06-22
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用高钛型钒钛磁铁精矿制备碱性钒钛球团矿的方法，该方法包括配料、混合、干燥，润磨，造球，干燥、预热、焙烧，冷却、筛分等步骤，本发明的球团原料以钒钛磁铁精矿为主，配加部分普通精矿，添加消石灰碱性熔剂，焙烧制备成品球团矿；本发明可用任意比例的钒钛磁铁精矿配加部分普通精矿，添加碱性熔剂生产碱度为0.4-1.0的碱性球团，实现烧结矿碱度部分向球团矿转移的目的，进而造球与焙烧，得到抗压强度大于2500N/个的钒钛矿球团，从而改善原料的适应性与冶炼性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101532082B
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200910136013.0
申请日：2009-04-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种铁矿石烧结试验方法。该方法包括以下步骤：确定铁矿石烧结试验的目标与影响因子，以进行多因子多水平试验；选择合适的均匀设计试验方法，以确定采用的均匀设计表；按照确定的均匀设计表进行铁矿石配料、混合、点火、抽风烧结-试验，以得到一系列试验结果；利用均匀设计表的因子水平所对应的试验结果进行分析，采用直观择优与模型寻优的方法，以确定铁矿石烧结的最优参数组合，且进行必须的验证性试验。根据本发明的铁矿石烧结试验方法，不仅可以大大缩短试验时间、降低能耗，而且能取得高效高质量的试验结果。
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公开(公告)号：CN101381809B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810305416.9
申请日：2008-11-07
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，属于钒冶炼技术领域。本发明烧结矿的制备方法烧结速度快、转鼓强度高，具体为：a、称取钒钛磁铁精矿51～57份、矿粉A 15～19份、矿粉B 4～6份、矿粉C 6～8份和焦粉4.5～6份制成混合料；b、取石灰石4～6份、生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，造球；c、取生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，步骤b制得的球团放入其中滚动造球；d、烧结步骤c制得的球团，自然冷却后即得。制得的烧结矿质量得到显著改善，高炉冶炼时可加快制粒颗粒表层燃料速度，降低固体燃耗。
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公开(公告)号：CN101532084B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910136016.4
申请日：2009-04-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种铁矿石烧结的燃料分加方法，该方法包括以下步骤：将待烧结的物料与第一次加入的燃料在一次混合机中混合；将一次混合后的物料与第二次加入的燃料在二次混合机中混合；将二次混合后的物料加入烧结机中，其中，第二次加入燃料的位置在一次混合后二次混合前的任意位置，所述燃料为一次焦粉与二次焦粉的混合物，或者为一次无烟煤与二次焦粉的混合物等搭配方式。本发明适用于包括钒钛磁铁矿在内的所有种类的铁矿石烧结。
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公开(公告)号：CN101532783B
公开(公告)日：2011-03-23
申请号：CN200910136014.5
申请日：2009-04-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: F27D17/00
CPC classification number: Y02P10/265
Abstract: 本发明公开了一种铁矿石或钒钛矿石热风烧结的余热利用系统及其利用方法，本发明设置了两处余热回收装置，一处位于烧结机的热筛(3)的出口处，一处位于环冷机(6)的废气出口处，本发明先收集热筛中的高温空气，其后收集环冷机释放的余热废气，引风机(9)将两处余热废气进行混合并被输送到烧结机的热风罩(2)中对烧结料进行热风烧结；本发明通过旁通管(11)及其阀门(12)对强制引风或自然引风方式进行灵活切换，方便使用；本发明的余热废气含热量与含氧量高，实施热风烧结后提高了烧结矿的产质量，达到了节约固体燃耗的目的。
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公开(公告)号：CN101532083B
公开(公告)日：2011-03-23
申请号：CN200910136015.X
申请日：2009-04-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种铁矿石烧结熔剂分加方法及其实现装置，其实质在于所加熔剂在不同阶段分两次加入烧结料中，采用配料室第一次加入部分熔剂，经一次混合后第二次加入熔剂，经过二次混合后在烧结机上进行烧结的方法；本发明在进行熔剂分加时采用本发明的熔剂分加装置，该装置设置在第一混合机和第二混合机之间，其中，二次熔剂分加仓的卸灰阀将二次分加的熔剂送入设置在卸灰阀下方的给料机上，给料机将熔剂送入设置在其下方的配消器中，经过消化反应的熔剂进入二次混合机进行混合并被送到烧结机上进行烧结；本发明通过实施熔剂分加技术，改善了钒钛烧结矿强度差、产量低、冶金性能差的缺陷，提高了钒钛烧结矿产质量。
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