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公开(公告)号：CN104611534A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510062366.6
申请日：2015-02-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种超低碳冷轧钢板及其制备方法。超低碳冷轧钢板的制备方法，包括将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、冷却、光整和拉矫，卷取温度700～730℃；冷轧压下率70～85％；退火方式为连续退火，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，加热段的温度为780～800℃，加热时间180～500s；均热段的温度830～850℃，均热时间60～180s；冷轧后得到的中间板坯在所述一次冷却段、过时效段和二次冷却段的终点温度分别为670～700℃、380-430℃和430～460℃，停留时间分别为50～120s、160～500s、10～20s。该方法所得钢板制得的冷轧钢板的力学性能屈服强度170～240MPa，抗拉强度≥340MPa，断后伸长率≥40.0％，。
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公开(公告)号：CN104120347A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410336747.4
申请日：2014-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷轧钢板及其制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，其中，在所述热轧之后且在所述卷取之前，先以70-90℃/s的冷却速度将热轧后得到的中间板坯冷却至780-820℃后，再以15-25℃/s的冷却速度冷却至卷取的温度；所述卷取的温度为730-770℃；所述冷轧的压下率为75-85％；所述退火的方式为连续退火，在所述退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、过时效段和二次冷却段。根据本发明的方法，能够供一种屈服强度在140-180MPa范围内，且成形性能优良的高塑性应变比值的冷轧钢板。
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公开(公告)号：CN104060168A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410273033.3
申请日：2014-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧和退火，其中，所述板坯的组成为：C：0.001-0.006重量％，Si≤0.06重量％，Mn：0.6-1重量％，P：0.05-0.1重量％，S：0.005-0.02重量％，Ti：0.01-0.04重量％，Nb：0.02-0.06重量％，Al：0.01-0.08重量％，余量为Fe和不可避免杂质。本发明还公开了由上述方法制备的冷轧钢板，以及热镀锌钢板及其制备方法。本发明可以获得ReL为220-280MPa、Rm为370-410MPa的强度和成形性能、表面质量良好的热镀锌钢板。
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公开(公告)号：CN104060072A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410273085.0
申请日：2014-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧和退火，其中，所述板坯的组成为：C：0.001-0.005重量％，Si：0.01-0.04重量％，Mn：0.09-0.3重量％，P≤0.02重量％，S：≤0.02重量％，Al：0.01-0.08重量％，Ti：0.012-0.045重量％，Nb：0.025-0.055重量％，余量为Fe和不可避免杂质。本发明还公开了由上述方法制备的冷轧钢板，以及热镀锌钢板及其制备方法。本发明可以获得ReL为130-170MPa、Rm为290-320MPa的强度和成形性能、表面质量良好的热镀锌钢板。
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公开(公告)号：CN103993225A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410196979.4
申请日：2014-05-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，其中，所述板坯的组成为：C：0.001-0.006重量％，Si：≤0.05重量％，Mn：0.5-1重量％，P：0.06-0.1重量％，S：≤0.015重量％，Ti：0.01-0.05重量％，Nb：0.02-0.09重量％，B：0.001-0.005重量％，Al：0.01-0.08重量％，Fe：98.61-99.4重量％，余量为不可避免杂质。本发明还公开了由该方法制得的冷轧钢板。所得钢板的ReL为232-300MPa，Rm≥390MPa，A80≥38％，r90≥1.8，n90≥0.2，具有优良的市场前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103993148A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410211237.4
申请日：2014-05-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种超低碳冷轧钢板的制备方法及其制备的冷轧钢板，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，其中，所述板坯的组成为：C：0.001-0.006重量％，Si：0.01-0.05重量％，Mn：0.1-0.5重量％，P：≤0.015重量％，S：≤0.015重量％，Nb：0.005-0.03重量％，Al：0.01％-0.08重量％，余量为铁和不可避免的杂质。通过本发明的方法，能够提供一种烘烤硬化性能优良的超低碳冷轧钢板。
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公开(公告)号：CN102304662B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110287667.0
申请日：2011-09-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及低碳钢冷轧钢板的生产方法，提供了一种采用常规设备进行生产的低碳深冲冷轧钢板的生产方法，连铸板坯成分与80Al钢相同、板坯厚度≥180mm，均热至1150～1200℃热轧，热轧粗轧压下率80～85％、精轧压下率85～95％，860～900℃终轧；强制冷却至530～570℃再自然空冷至510～550℃卷板；冷轧压下率65～85％；采用罩式退火炉退火，首先以500～520℃均热，然后以25～30℃/h升温，进行690～720℃、20～22h保温的退火，随炉冷至130℃后出炉空冷，整体实施难度小、控制性好，成品综合性能优良。
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公开(公告)号：CN101956133B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010524443.2
申请日：2010-10-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于轧钢领域，具体涉及一种低屈服强度耐时效连退冷轧钢板及其生产方法。要解决的技术问题在装备水平较差的机组上难以生产出性能稳定的低屈服强度耐时效冷轧钢板，本发明的技术方案是提供一种低屈服强度耐时效冷轧钢板及其方法。本发明方法能在装备水平较差的机组上实施，并能生产出性能稳定的低屈服强度耐时效冷轧钢板，克服了本领域的一个长期存在的技术难题。
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公开(公告)号：CN101914731B
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201010278193.9
申请日：2010-09-10
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金领域，提供了一种高磁感含钒含钛无取向电工钢，其化学成分重量百分比为C 0.001～0.005％、Si 0.50～0.65％、Mn 0.15～0.35％、P≤0.025％、S≤0.008％、Als0.25～0.35％、N≤0.007％、0＜Ti≤0.01％、0＜V≤0.01％、余量为Fe和不可避免的杂质，通过合理的成分设计，减少细小弥散的钒钛碳氮化物的析出。其制备方法，加热步骤温度为1130～1160℃；精轧开轧温度为≥1020℃、终轧温度为870～910℃，卷取温度为≥650℃，通过工艺设计，从物热力学、动力学上对钒钛析出物的形成和影响进一步进行抑制。通过抑制钒钛的不利影响，能生产满足电磁性能要求的含钒含钛无取向电工钢，扩大了无取向电工钢冶炼原料的来源范围，尤其是回收钢材的利用，能有效降低无取向电工钢的生产成本。
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公开(公告)号：CN101914732A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010278251.8
申请日：2010-09-10
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及冶金领域，提供了一种低牌号含钒含钛无取向电工钢，其化学成分的重量百分比为C≤0.005％、Si0.10～0.25％、Mn 0.15～0.35％、P≤0.025％、S≤0.008％、Als 0.25～0.35％、N≤0.007％、0＜Ti≤0.01％、0＜V≤0.01％、余量为Fe和不可避免的杂质，通过合理的成分设计，减少细小弥散的钒钛碳氮化物的析出。其制备方法，加热步骤中的温度为1130～1160℃；精轧的开轧温度为≥1000℃、终轧温度为850～890℃，卷取步骤中的温度为≥650℃，通过工艺设计，从物热力学、动力学上对钒钛析出物的形成和影响进一步进行抑制。通过抑制钒钛的不利影响，能生产满足电磁性能要求的含钒含钛无取向电工钢，扩大了无取向电工钢冶炼原料的来源范围，尤其是回收钢材的利用，能有效降低无取向电工钢的生产成本。
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