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公开(公告)号：CN117249686A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311218018.4
申请日：2023-09-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明适用于电炉冶炼技术领域，提供了一种电炉的烘炉布料方法；该方法应用于电炉，步骤S1、将电炉炉墙底部铺设第一混合物，所述第一混合物为细粒焦与含钛炉渣混合物；步骤S2、将电炉炉墙中间电极孔外接圆区域层叠间隔铺设第三混合物和含铁物料；其中，所述电极孔外接圆区域外边缘为三个电炉电极孔区域的外接圆；所述第三混合物为粗粒焦与含钛炉渣混合物；所述含铁物料为条棒形的铁物质；步骤S3、将三个电炉电极孔区域第三混合物的表层铺设第二混合物，所述第二混合物为含铁物料及粗粒焦混合物；步骤S4、将排料口区域铺布第四混合物，所述第四混合物为粗粒焦。步骤S5、将电极孔外接圆区域外侧与电炉炉墙内壁之间的区域用第一混合物铺布。
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公开(公告)号：CN108405076A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810183396.6
申请日：2018-03-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: B02C15/00 , B02C2015/002 , B07B7/083
Abstract: 本发明属于磨矿技术领域，具体涉及一种立磨机、碳化高炉渣粉碎方法及系统。本发明公开的碳化高炉渣粉碎方法，包括步骤：对碳化高炉渣进行水淬，获得5mm以下的粒状碳化高炉渣；对粒状碳化高炉渣进行分级筛选，得到粗粒级碳化高炉渣和细粒级碳化高炉渣；对粗粒级碳化高炉渣进行初破，将粗粒级碳化破碎成细粒级碳化高炉渣；对细粒级碳化高炉渣进行立磨，立磨过程中，选粉机转速为100～130r/min、负压风机转速为1000～1500r/min、磨辊压力为3～9MPa，返料量为10％～60％。通过合理设置水淬、分级筛选、初破、立磨等工艺流程的参数，使碳化高炉渣目标段产品粒度在100～450目的占比达65％以上，提高了碳化高炉渣的产能、降低了能耗。
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公开(公告)号：CN102864264B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201110191010.4
申请日：2011-07-08
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明提出一种金属化球团的防粘接方法，往金属化球团中混入焦粒，使所述金属化球团之间分布有所述焦粒，从而防止所述金属化球团之间产生粘接。相应于本发明的防粘接方法，本发明的金属化球团的防粘接装置包括球团下料管(2)、焦粒下料管(3)和料罐(1)，该料罐(1)与所述焦粒下料管(3)和料罐(1)分别连通。采用本发明方法后，可防止高温金属化球团之间的粘接并防止二次氧化，而且金属化球团的温降小，节约了后续的二次还原工序的电耗。
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公开(公告)号：CN102019716A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010556933.0
申请日：2010-11-24
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团冶金工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种压球机稳定进料装置及成球方法，该装置包括料斗、控料机构，其中，在压球机任意一压辊上方设置有弧形底面料斗，在靠近压辊中心线一面的料斗上设置有控料机构，在控料机构和料斗的下方设置有控料板；所述控料机构与控料板相连，并通过控料机构控制控料板的提升、下降以及物料进入压辊之间的进料量；采用压球机稳定进料装置成球的方法，包括将物料装入料斗，根据物料进入压辊之间的进料量并通过控料机构提升或下降控料板，使控料板与压辊之间形成2～20mm的进料口，物料进入压辊进行压球。本发明公开的装置及成球方法，保证了压球机处于最佳工作状态，提高了物料压球的成球率和压球机作业率。
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公开(公告)号：CN119633970A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202510163691.5
申请日：2025-02-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及碳化渣的生产领域，提供一种立磨破碎碳化渣降低Fe含量的方法，包括：在立磨破碎碳化渣的过程中，在原料进入立磨系统后，通过调整立磨工艺参数使收尘系统收集到的立磨成品中铁含量低于原料中铁含量。本发明方法通过立磨工艺参数的调整实现降低铁含量的目的，解决现有技术需要设备改造而需要额外工序和投入成本的技术问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113462901B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202110761087.4
申请日：2021-07-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于资源综合利用领域，具体涉及冶炼含钛炉渣的方法。本发明所要解决的技术问题是提供冶炼含钛炉渣的方法。该方法包括以下步骤：将占总加入量0～40wt％的瘦煤还原剂与熔融含钛炉渣进行还原反应，然后通电升温将剩余瘦煤加入进行碳化反应。该冶炼方法在碳化率达到产品质量控制要求下，较采用炼焦除尘灰方法减少了还原剂用量，冶炼电耗降低，冶炼时间缩短。
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公开(公告)号：CN113549730B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110836900.X
申请日：2021-07-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及化工技术领域，尤其是钛渣冶炼；本发明所要解决的技术问题是提供一种能够降低碳化钛渣游离碳含量的冶炼方法。低碳冶炼碳化钛渣的方法，包括以下步骤：A.电炉出渣结束后，操作三相电极下降至炉内残渣面，记录三相电极初始位置；B.向炉内加入碳质还原剂；C.向炉内加入熔融的高钛型高炉渣，根据炉内积渣量调整装渣量；D.下放电极并通电冶炼，逐步将电极位置下降到步骤A所获得的初始位置±200mm内；E.加热冶炼至二次电流达到额定电流，向炉内加入碳质还原剂，调整加料速度，保持二次电流稳定；F.加料结束后逐步调整送电档位，监测烟气CO含量，开始出渣；G.出渣后对熔渣取样，分析渣中的TiC含量和游离碳含量。
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公开(公告)号：CN113549730A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110836900.X
申请日：2021-07-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及化工技术领域，尤其是钛渣冶炼；本发明所要解决的技术问题是提供一种能够降低碳化钛渣游离碳含量的冶炼方法。低碳冶炼碳化钛渣的方法，包括以下步骤：A.电炉出渣结束后，操作三相电极下降至炉内残渣面，记录三相电极初始位置；B.向炉内加入碳质还原剂；C.向炉内加入熔融的高钛型高炉渣，根据炉内积渣量调整装渣量；D.下放电极并通电冶炼，逐步将电极位置下降到步骤A所获得的初始位置±200mm内；E.加热冶炼至二次电流达到额定电流，向炉内加入碳质还原剂，调整加料速度，保持二次电流稳定；F.加料结束后逐步调整送电档位，监测烟气CO含量，开始出渣；G.出渣后对熔渣取样，分析渣中的TiC含量和游离碳含量。
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公开(公告)号：CN108225026A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810133840.3
申请日：2018-02-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , F27D1/1621 , C22B7/001 , C22B7/04 , C22B34/12 , F27D1/1694
Abstract: 本发明属于钛冶炼技术领域，具体涉及一种碳化电炉炉体结构及其砌筑及维护方法。本发明公开的碳化电炉炉体结构，包括炉底和炉壁，炉壁由内至外依次包括炉壁工作层和炉壁永久层，炉底由上至下依次包括炉底工作层和炉底永久层，炉壁工作层由上至下依次包括至少两个分段，上一分段的厚度小于下一分段的厚度。针对碳化电炉冶炼过程侵蚀情况，采取加厚炉底砌筑厚度，炉壁分多层分别砌筑的方式，在冶炼一定炉数后，对炉壁上段砖块进行保护性拆除并重新砌筑，炉底及炉壁底层砖继续使用；在炉壁上层砖更换一定次数后，炉壁底层砖及炉底厚度减薄至一定程度后，对整个炉体进行拆除后重新砌筑；大幅提高了碳化电炉耐材寿命，降低了耐材成本。
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公开(公告)号：CN102864264A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110191010.4
申请日：2011-07-08
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明提出一种金属化球团的防粘接方法，往金属化球团中混入焦粒，使所述金属化球团之间分布有所述焦粒，从而防止所述金属化球团之间产生粘接。相应于本发明的防粘接方法，本发明的金属化球团的防粘接装置包括球团下料管(2)、焦粒下料管(3)和料罐(1)，该料罐(1)与所述焦粒下料管(3)和料罐(1)分别连通。采用本发明方法后，可防止高温金属化球团之间的粘接并防止二次氧化，而且金属化球团的温降小，节约了后续的二次还原工序的电耗。
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