半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法

    公开(公告)号:CN106755713B

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201611152932.3

    申请日:2016-12-14

    Abstract: 本发明属于半钢炼钢领域,具体涉及一种半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法。针对现有半钢冶炼高碳钢时成分精度不高的问题,本发明提供一种半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法,包括以下步骤:a、转炉冶炼终点,控制终点碳含量为≥0.07%,控制C、Si、Mn的判钢中限为60~80%;b、LF炉控制Si、Mn的判钢中限为85~95%;c、RH炉控制C、Si、Mn的判钢中限为100%。本发明能保证各工序中的合金含量控制精确,消除分析系统误差,使得半钢冶炼的高碳钢成分得到精确控制,高碳钢△C±0.01%、△Si±0.02%、△Mn±0.02%综合合格率达92%;本发明操作简单,效果显著,为高碳钢成分的精确控制提供了简便有效的方法。

    控制高氮钢氮含量的方法
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104087705B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410353852.9

    申请日:2014-07-23

    Abstract: 本发明公开了一种控制高氮钢氮含量的方法,所述方法包括:在转炉冶炼步骤中,采用全程底吹氮模式来增氮,其中,冶炼中期至出钢前的供气流量大于冶炼初期和出钢后的供气流量;在LF精炼步骤中,通过两次喂入含氮合金线来增氮,其中,在LF进站时执行第一喂线操作以喂入第一量的含氮合金线,在LF出站时执行第二喂线操作以喂入第二量的含氮合金线。根据本发明的方法可以改善高氮钢氮含量的控制精度,避免因成品钢材中氮含量过高引起皮下气泡而导致拉裂缺陷,提高产品质量,使成品高氮钢的氮含量控制在100ppm~150ppm。

    一种冶炼超低碳钢的方法和连铸超低碳钢的方法

    公开(公告)号:CN103911487B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201210591651.3

    申请日:2012-12-31

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明提供一种冶炼超低碳钢的方法以及连铸超低碳钢的方法,该方法包括:(1)使用转炉将硫含量小于0.015重量%的铁水或半钢进行初炼,然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中;在出钢过程中加入碱度为4-5,SiO2含量≤20重量%的渣料;使得钢包渣中的FeO和MnO的总含量≤15重量%;所述转炉出钢温度为1600-1700℃,吹炼终点碳含量为0.04-0.06重量%,氧活度为0.03-0.07重量%;(2)将步骤(1)得到的钢水在真空条件下在RH真空装置中循环依次进行脱碳和脱氧合金化,脱碳的条件使得钢水中的碳含量在30ppm以下。通过本发明能够提高超低碳钢的钢水质量,保证稳定地、批量地生产C含量在30ppm以下,最深的脱碳达到小于6ppm的IF钢。

    控制高氮钢氮含量的方法
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104087705A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410353852.9

    申请日:2014-07-23

    Abstract: 本发明公开了一种控制高氮钢氮含量的方法,所述方法包括:在转炉冶炼步骤中,采用全程底吹氮模式来增氮,其中,冶炼中期至出钢前的供气流量大于冶炼初期和出钢后的供气流量;在LF精炼步骤中,通过两次喂入含氮合金线来增氮,其中,在LF进站时执行第一喂线操作以喂入第一量的含氮合金线,在LF出站时执行第二喂线操作以喂入第二量的含氮合金线。根据本发明的方法可以改善高氮钢氮含量的控制精度,避免因成品钢材中氮含量过高引起皮下气泡而导致拉裂缺陷,提高产品质量,使成品高氮钢的氮含量控制在100ppm~150ppm。

    一种降低转炉炉底厚度的方法

    公开(公告)号:CN102994687B

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201210491140.4

    申请日:2012-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种降低转炉炉底厚度的方法,所述方法包括以下步骤:根据转炉炉底的渣层厚度,在转炉出钢过程中预留能够将所述渣层完全反应掉的钢水;向转炉中滑动吹氧进行吹炼;对转炉中的熔池进行冷却降温,最后倒掉炉渣。本发明的方法不需向炉内重新兑入半钢或铁水等化炉底材料,并有效地利用了出钢时钢水和钢渣的温度,在氧气吹炼过程中也不需造渣,具有操作简单、节奏快、成本低的优点。

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