-
公开(公告)号:CN103011847A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201110295287.1
申请日:2011-09-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种喷补炉耐火材料及其制备方法和使用方法,其中,所述喷补炉耐火材料含有镁砂、镁粉、三氧化二铝、氧化钙和六偏磷酸钠,以所述喷补炉耐火材料的总重量为基准,所述镁砂和所述镁粉的总含量为80-90重量%,所述三氧化二铝的含量为3-7重量,所述氧化钙的含量为3-7重量%,所述六偏磷酸钠的含量为3-7重量%;其中,所述镁砂和所述镁粉的主要成分均为MgO。本发明提供的喷补炉耐火材料具有较高的附着率,良好的粘附性、固化性和硬化性,且喷补时回弹量少,因此,由本发明提供的喷补耐火材料形成的喷补层具有良好的抗侵蚀性能,使用寿命较长。
-
公开(公告)号:CN102989237A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201110268838.5
申请日:2011-09-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了一种重力脱水器和包括该重力脱水器的转炉烟气湿法除尘系统,所述重力脱水器包括主体腔室(1)和位于所述主体腔室(1)的底部(2)的排水管(3),其中,所述排水管(3)包括延伸到所述主体腔室(1)内的延伸部(4)。通过上述技术方案,塌落的泥垢将沿重力脱水器的侧壁下落并堆积在主体腔室的底部,直到堆积到与延伸部的端部平齐的位置才会进入排水管。长期使用过程中,通过定期清理主体腔室,可以避免泥垢堆积到平齐的位置,从而避免排水管堵塞。
-
公开(公告)号:CN106755713B
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201611152932.3
申请日:2016-12-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于半钢炼钢领域,具体涉及一种半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法。针对现有半钢冶炼高碳钢时成分精度不高的问题,本发明提供一种半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法,包括以下步骤:a、转炉冶炼终点,控制终点碳含量为≥0.07%,控制C、Si、Mn的判钢中限为60~80%;b、LF炉控制Si、Mn的判钢中限为85~95%;c、RH炉控制C、Si、Mn的判钢中限为100%。本发明能保证各工序中的合金含量控制精确,消除分析系统误差,使得半钢冶炼的高碳钢成分得到精确控制,高碳钢△C±0.01%、△Si±0.02%、△Mn±0.02%综合合格率达92%;本发明操作简单,效果显著,为高碳钢成分的精确控制提供了简便有效的方法。
-
公开(公告)号:CN104087705B
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201410353852.9
申请日:2014-07-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制高氮钢氮含量的方法,所述方法包括:在转炉冶炼步骤中,采用全程底吹氮模式来增氮,其中,冶炼中期至出钢前的供气流量大于冶炼初期和出钢后的供气流量;在LF精炼步骤中,通过两次喂入含氮合金线来增氮,其中,在LF进站时执行第一喂线操作以喂入第一量的含氮合金线,在LF出站时执行第二喂线操作以喂入第二量的含氮合金线。根据本发明的方法可以改善高氮钢氮含量的控制精度,避免因成品钢材中氮含量过高引起皮下气泡而导致拉裂缺陷,提高产品质量,使成品高氮钢的氮含量控制在100ppm~150ppm。
-
公开(公告)号:CN103911487B
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201210591651.3
申请日:2012-12-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种冶炼超低碳钢的方法以及连铸超低碳钢的方法,该方法包括:(1)使用转炉将硫含量小于0.015重量%的铁水或半钢进行初炼,然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中;在出钢过程中加入碱度为4-5,SiO2含量≤20重量%的渣料;使得钢包渣中的FeO和MnO的总含量≤15重量%;所述转炉出钢温度为1600-1700℃,吹炼终点碳含量为0.04-0.06重量%,氧活度为0.03-0.07重量%;(2)将步骤(1)得到的钢水在真空条件下在RH真空装置中循环依次进行脱碳和脱氧合金化,脱碳的条件使得钢水中的碳含量在30ppm以下。通过本发明能够提高超低碳钢的钢水质量,保证稳定地、批量地生产C含量在30ppm以下,最深的脱碳达到小于6ppm的IF钢。
-
公开(公告)号:CN104087705A
公开(公告)日:2014-10-08
申请号:CN201410353852.9
申请日:2014-07-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制高氮钢氮含量的方法,所述方法包括:在转炉冶炼步骤中,采用全程底吹氮模式来增氮,其中,冶炼中期至出钢前的供气流量大于冶炼初期和出钢后的供气流量;在LF精炼步骤中,通过两次喂入含氮合金线来增氮,其中,在LF进站时执行第一喂线操作以喂入第一量的含氮合金线,在LF出站时执行第二喂线操作以喂入第二量的含氮合金线。根据本发明的方法可以改善高氮钢氮含量的控制精度,避免因成品钢材中氮含量过高引起皮下气泡而导致拉裂缺陷,提高产品质量,使成品高氮钢的氮含量控制在100ppm~150ppm。
-
公开(公告)号:CN102211159B
公开(公告)日:2013-02-27
申请号:CN201110116606.8
申请日:2011-05-06
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种82B钢绞线钢的生产方法,属于冶金领域。本发明采用“转炉初炼-LF精炼-RH精炼-大方坯连铸浇铸”的工艺流程生产82B钢绞线钢,其中,大方坯连铸浇铸工序中,凝固端末端采用动态轻压下。该流程中采用了转炉全程底吹氩、出钢后吹氩、RH真空脱气和去除夹杂、结晶器电磁搅拌等技术,实现了82B钢绞线钢的洁净化生产;并且生产组织顺行;所得成分、铸坯质量均满足钢种要求,且钢中总氧含量(T[O])小于0.0020%;且产品在拉丝过程中未出现断丝现象;即降低了拉丝过程断丝率。
-
公开(公告)号:CN102071277B
公开(公告)日:2012-10-24
申请号:CN201010602042.4
申请日:2010-12-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种转炉脱磷炼钢方法。所述方法包括步骤:a、向转炉熔池中加入由活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂组成的造渣材料,同时通过脱磷氧枪吹氧工艺和惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以脱除钢水中的磷,当转炉中的熔池温度为1420~1450℃、炉渣的碱度为2.0~2.5、炉渣中的全铁含量为10~15wt%时,倒出60~80%的炉渣;b、向转炉熔池中加入造渣材料,同时通过普通氧枪吹氧工艺和惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以进一步脱除钢水中的磷,当转炉中的熔池温度为1680~1700℃、炉渣的碱度为3.2~4.2、炉渣中的全铁含量为16~23wt%时,倒出炉渣,得到磷元素含量不大于0.009wt%的钢水。本发明的方法改善了转炉脱磷效率和效果并降低了生产成本。
-
公开(公告)号:CN101696462A
公开(公告)日:2010-04-21
申请号:CN200910309242.8
申请日:2009-11-03
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域,涉及一种半钢冶炼低磷钢的生产方法,所解决的技术问题是控制转炉炼钢终点在0.006%以内。主要是通过调整单渣法转炉冶炼的造渣参数实现的:在转炉造渣过程中加入的造渣材料是由活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂组成,加入量以每吨出钢钢水计,造渣材料由40-50kg活性石灰、20-30kg高镁石灰、15-25kg复合造渣剂组成;造渣材料分两次加入。另通过控制供氧制度和终点控制制度使转炉脱磷率达92%以上,获得磷含量低于0.006%的钢水,控制钢包渣回P在0.002%以内、合金增P在0.002%以内,能稳定生产成品磷含量小于0.010%的低磷钢种,且操作方法简单、设备投资小、生产成本低。
-
公开(公告)号:CN102994687B
公开(公告)日:2015-03-04
申请号:CN201210491140.4
申请日:2012-11-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低转炉炉底厚度的方法,所述方法包括以下步骤:根据转炉炉底的渣层厚度,在转炉出钢过程中预留能够将所述渣层完全反应掉的钢水;向转炉中滑动吹氧进行吹炼;对转炉中的熔池进行冷却降温,最后倒掉炉渣。本发明的方法不需向炉内重新兑入半钢或铁水等化炉底材料,并有效地利用了出钢时钢水和钢渣的温度,在氧气吹炼过程中也不需造渣,具有操作简单、节奏快、成本低的优点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-