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公开(公告)号：CN119307814A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411537565.3
申请日：2024-10-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Q235G连铸坯及其轧制方法，在轧制过程中控制Mn元素与S元素的质量比为：Mn/S≥8.5。本公开通过在出钢工序中加入Mn合金，以及在LF精炼过程中根据S元素的含量再次调整钢水中Mn元素的含量，使Mn与S的质量比达到Mn/S≥8.5，避免低熔点FeS在晶界析出导致的热脆现象，提高Q235G钢的强度、高温塑性和锻造塑性，保证在轧制过程中的坯料有更好的延伸性和流动性，避免轧制过程中出现被轧穿的质量缺陷。
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公开(公告)号：CN107574378A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710848217.1
申请日：2017-09-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22C38/04
Abstract: 本发明公开涉及钢坯冶炼领域，尤其是一种Q235低压管业连铸钢坯，其包括Mn和S，所述Q235低压管业连铸钢坯中Mn/S的比值大于或者等于8，且S的含量小于或者等于0.02％，其中Mn/S的比值为两者之间的质量比重值。本发明提供了一种强度、塑性高的Q235低压管业连铸钢坯。
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公开(公告)号：CN105057612B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201510548199.6
申请日：2015-08-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/057 , B22D11/05
Abstract: 本发明公开了一种稳定控制结晶器锥度的结晶器调宽方法，涉及冶金行业连铸生产质量控制领域，提供一种能够避免浇注过程中结晶器锥度发生变化的结晶器调宽方法。本方法包括依次进行的宽度调节步骤和宽度锁定步骤，宽度调节和宽度锁定均通过操作与结晶器窄边的背板连接的两个调宽装置实现；调宽装置包括丝杠、螺母和螺母旋转臂；结晶器宽度由窄调宽时，调至结晶器宽度大于需要的宽度时停止；再反向旋转螺母旋转臂，调至结晶器宽度等于需要的宽度时停止；宽度锁定时，将与同一结晶器窄边的背板连接的两个调宽装置的螺母旋转臂连接在一起。本方法可以有效地稳定控制连铸浇注过程中结晶器锥度，避免因结晶器锥度发生变化而导致漏钢事故的发生。
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公开(公告)号：CN103286290A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310241826.2
申请日：2013-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种控制板坯高含硫普碳钢三角区裂纹的方法，在连铸生产过程中，根据普碳钢中的硫含量来控制拉速，其中，当硫含量小于0.020%时，将拉速设定为低于1.2m/min；当硫含量为0.020%～0.025%时，控制拉速为1.0m/min～0.8m/min；当硫含量大于0.025%时，控制拉速0.9m/min～0.8m/min根据本发明提供的控制板坯高含硫普碳钢三角区裂纹的方法，可以将板坯三角区裂纹产生几率降至0.1%以下，有效地控制了三角区裂纹产生的几率，特别适用于大规模生产。
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公开(公告)号：CN111778453A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010692875.8
申请日：2020-07-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , B22D11/111 , B22D11/22 , C21C5/28
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种减少Q195-BG钢连铸粘结漏钢的方法。针对在Q195-BG钢的连铸生产中，粘结漏钢事故频发，漏钢率高的问题，本发明提供了一种减少Q195-BG钢连铸粘结漏钢的方法，包括以下步骤：a、在转炉冶炼阶段，将转炉终点[C]含量控制为0.04％～0.06％；在LF炉精炼阶段，将LF炉精炼出站钢水[C]含量控制在0.04％～0.07％；b、在连铸阶段，控制连铸二冷水比水量为0.96L/Kg～1.04L/Kg；c、在连铸阶段，控制结晶器保护渣碱度为0.86～1.00。通过综合控制钢成品[C]含量、连铸二冷水比水量和结晶器保护渣碱度，使得漏钢率大为降低，保障了连铸生产的稳定顺行，具有很好的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110669983A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201911076707.X
申请日：2019-11-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冲低压管业用钢Q235-DG热轧板的生产方法，依次进行铁水脱硫—转炉炼钢—LF精炼—连铸—热轧的工艺步骤，转炉炼钢和LF精炼步骤中控制钢水中Mn元素与S元素的含量占比比值范围为6～7。本发明通过对低压管业用钢Q235-DG的生产工艺进行改进，控制工艺中造成热轧板卷边裂缺陷的Mn元素和S元素的含量比值，使热轧板卷边裂缺陷的发生率从3％降低到0.2％以下，缺陷率大幅度降低，大幅度降低了因热轧板切边和报废所造成的经济损失。
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公开(公告)号：CN110227719A
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201910599599.8
申请日：2019-07-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明公开了一种控制方法，尤其是公开了一种用于低合金热轧钢板表面起皮缺陷的控制方法，属于轧钢生产工艺方法技术领域。提供一种操作方法简单、施工成本较低的用于低合金热轧钢板表面起皮缺陷的控制方法。所述的控制方法以连铸板坯为基础，在轧制前的高温加热工序中，通过提高加热温度和延长加热时间烧损连铸坯生产过程中产生的振动痕迹，来减少、降低和弱化热轧中无法消除的产生起皮缺陷的振动痕迹。
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公开(公告)号：CN109385502A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201811327270.8
申请日：2018-11-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制热轧酸洗汽车结构用钢成品卷边部起皮缺陷的方法，属于连铸坯质量技术领域。本发明通过对热轧酸洗汽车结构用钢的炼钢冶炼及精炼过程加以控制，控制热轧终轧温度850±20℃和热轧卷取温度680±20℃，从而使连铸坯及成品C含量0.07％～0.09％、Als含量0.015％～0.040％、Mn含量1.20％～1.30％，在保证其产品力学性能的前提下，避开包晶反应区和[AlN]在晶界析出，降低了连铸坯边角部次表面裂纹缺陷，达到了控制酸洗成品卷边部起皮缺陷，降低了起皮缺陷降级改判率和质量损失。
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公开(公告)号：CN104646641B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510113267.6
申请日：2015-03-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种连铸系统中降拉速控制方法以及换中间包控制方法，属于金属连铸领域，可降低在需要更换中间包时最后一炉最后一块铸坯出现中心裂纹的比率，进而提高铸坯质量，提高产品合格率，通过在最后一炉大包内钢水浇注后剩余设定量得钢水时，以－0.15m/min2的加速度将拉速由正常拉速按照阶梯降速至最低拉速，并且降至位于正常拉速和最低拉速之间的每一阶中间阶梯速度时，以该阶中间阶梯速度保持平稳运行8～10min后再降速至下一速度。通过在拉速降速过程中采用阶梯降速，同时以每阶中间阶梯速度平稳运行8～10min，确保在每一阶达到新的平稳状态。本发明可降低板坯凝固末端区域的波动情况，进而可降低出现板坯中出现中心裂纹的情况，提高板坯质量和合格率。
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公开(公告)号：CN103464712B
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201310466871.8
申请日：2013-10-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 提供了一种板坯连铸滞坯处理方法，所述方法包括一旦形成滞坯，首先检查确认形成滞坯的原因，决定采用何种二冷水及二冷气控制方法，再针对滞坯形成原因，选择合适的滞坯处理方法，本发明的板坯连铸滞坯处理方法能够根据实际情况快速处理滞坯，以缩短事故处理时间，并且及时检查铸机设备的缺陷，以降低事故带来的损失并且避免造成批量铸坯质量事故。
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